1.本实用新型涉及建筑监测技术领域，尤其涉及一种省力基桩动测仪敲击器。
背景技术：
2.低应变反射波法的主要功能是检验桩身结构的完整性，如桩身缺陷位置判断、施工桩长校对和混凝土强度等级定性估计等。其方法通常是用敲锤敲击桩顶，由此产生的应力波，并通过安装在桩顶的加速度或速度传感器，接收反射波信号，并由测桩仪进行信号放大等处理后，得到加速度时程曲线。从曲线形态特征可以判断阻抗变化位置或校核桩长，由平均波速大小估计混凝土的强度等级。在利用敲锤敲击桩面时能量应适中，能量小，则应力波会很快衰减，从而看不见桩下部缺陷和桩底的反射。因此，检测大直径长桩时应选择较重的力锤并加大锤击速度，大幅度提高敲击力度，但锤过重又将造成微小缺陷被掩盖。
3.为了解决上述问题，申请号为cn202020569079.0的中国专利提供了一种用于基桩完整性低应变检测的敲锤。该敲锤采用弹簧带动锤块敲击基桩，由于弹簧的拉伸长度恒定，因此其敲击力基本能保持恒定并且力度适当。然而由于其结构原因，在使用时必须用较大的力气拉动提手，且拉动到位后不能松手，否侧其弹簧会即时回弹，不利于提高使用的便捷性。此外，该结构的敲锤难以判断锤块是否已提升至最高点，如锤块未能提升至最高点不能保障其敲击力恒定，影响测试结果准确性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以适当的力度敲击基桩，并且具有省力效果，操作简易的省力基桩动测仪敲击器。
5.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种省力基桩动测仪敲击器，包括下侧开口的筒壳、于筒壳内升降滑动的锤块、带动所述锤块下压的弹性件以及用于带动所述锤块提升的提升组件，所述提升组件包括有相互固定连接的轴杆和手柄，所述轴杆连接于锤块上侧并垂直延伸至筒壳上方，所述筒壳上侧面开有供轴杆穿过的通孔，所述手柄包括有凸轮部以及执手部，所述凸轮部与轴杆上部之间通过转轴转动连接，并且所述转轴与凸轮部中心偏离，同时所述凸轮部与筒壳上侧面保持抵触。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型的省力基桩动测仪敲击器，可通过扳动手柄带动锤块提升，具体地手柄的凸轮部会随手柄扳动而转动，由于凸轮部的转轴偏离其中心，因此在凸轮部转动过程中转轴的高度会随之变化，从而带动锤块提升。当手柄反向摆动至一定角度时，其弹性件带动锤块下降并对基桩形成适度的敲击力。本实用新型的省力基桩动测仪敲击器操作简易，利用手柄的独特结构使手柄作为带动锤块提升的杠杆，达到省力效果，进一步提升其使用的便捷性。
7.优选地，所述凸轮部的侧部成形有平面区，当锤块提升至最高点时，所述凸轮部的平面区与筒壳上侧面抵触贴合。利用平面区可实现定位和锁定功能，当凸轮部转动至平面区与筒壳上侧面抵触贴合时，由于手感差异检测作业人员可知道此时锤块已提升至最高
点，通过其定位辅助功能可提高检测的准确度。同时当凸轮部转动至平面区与筒壳上侧面抵触贴合时，凸轮部转动的阻力较大，可在一定程度上阻止凸轮部自然回转，实现锁定功能。
8.优选地，当所述锤块提升至最高点时，所述执手部与凸轮部的中心分别处于沿轴向分割所述转轴的垂直平面两侧。上述结构可进一步防止凸轮部自然回转，同时提高锁定的稳定性。
9.优选地，所述筒壳外周成形有凸缘，并且所述凸缘的底面与筒壳底面齐平。在进行检测时，作业人员可手握筒壳并向凸缘施加按压力使筒壳能保持紧贴基桩表面。
10.优选地，所述筒壳外周套设有防滑垫。利用防滑垫可辅助作业人员握紧筒壳。
11.优选地，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧套于轴杆外，同时复位弹簧的上下两端分别抵触筒壳上侧和锤块。
12.优选地，当所述锤块下降至最低点时，所述锤块凸出于筒壳下侧3~5cm。由于锤块可凸出于筒壳下侧3~5cm作为冗余，确保锤块在下降后能敲击基桩表面。
附图说明
13.图1为本实用新型在锤块降下状态的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型在锤块降下状态的侧视图。
15.图3为本实用新型在锤块降下状态的侧面剖视图。
16.图4为本实用新型在锤块提升状态的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型在锤块提升状态的侧视图。
18.图6为本实用新型在锤块提升状态的侧面剖视图。
19.图7为本实用新型的手柄转动至b点时的侧视图。
20.其中，1-筒壳，11-凸缘，12-防滑垫，2-锤块，3-复位弹簧，41-轴杆，42-手柄，421-凸轮部，422-执手部，423-平面区，43-转轴。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
22.参见图至图7所示，本实施例中的基桩动测仪敲击器，包括下侧开口的筒壳1、于筒壳1内升降滑动的锤块2、带动所述锤块2下压的弹性件以及用于带动所述锤块2提升的提升组件。
23.在本实施例中所述筒壳1外周成形有凸缘11，并且所述凸缘11的底面与筒壳1底面齐平，同时所述筒壳1外周套设有防滑垫12，辅助作业人员握紧筒壳1。
24.在本实施例中所述弹性件为复位弹簧3，所述复位弹簧3套于轴杆41外，同时复位弹簧3的上下两端分别抵触筒壳1上侧和锤块2。
25.所述提升组件包括有相互固定连接的轴杆41和手柄42，所述轴杆41连接于锤块2上侧并垂直延伸至筒壳1上方，所述筒壳1上侧面开有供轴杆41穿过的通孔。
26.所述手柄42包括有凸轮部421以及执手部422，所述凸轮部421与轴杆41上部之间通过转轴43转动连接，并且所述转轴43与凸轮部421中心偏离。所述凸轮部421与筒壳1上侧
面保持抵触，此外在本实施例中所述凸轮部421的侧部成形有平面区423，当锤块2提升至最高点时，所述凸轮部421的平面区423与筒壳1上侧面抵触贴合，同时所述执手部422与凸轮部421的中心o分别处于沿轴向分割所述转轴43的垂直平面（即a-a所在平面）两侧。
27.本实施例中基桩动测仪敲击器的使用方式如下：
28.检测作业人员通过扳动手柄42带动锤块2提升，由于转轴43与凸轮部421中心偏离，因此在凸轮部421转动过程中，凸轮部421与筒壳1上侧面之间的接触点与转轴43之间的距离不断变化，并通过轴杆41带动锤块2提升，在锤块2提升过程中复位弹簧3压缩蓄能。
29.当锤块2提升至最高点时，所述凸轮部421的平面区423与筒壳1上侧面抵触贴合，由于手感变化作业人员可知道此时锤块2已被提升至最高点，同时由于凸轮部421此时转动的阻力较大可实现锁定使手柄42保持在当前位置。此外由于此时执手部422与凸轮部421的中心o分别处于沿轴向分割所述转轴43的垂直平面（即a-a所在平面）两侧，可进一步防止凸轮部421自然回转，同时提高锁定的稳定性。
30.检测作业人员握紧筒壳1并向凸缘11施加按压力使筒壳1能保持紧贴基桩表面。随后手动将手柄42回转至一定角度，在本实施例中当手柄42回转至b点时，凸轮部421的中心o以及执手部422处于a-a平面的同侧，同时复位弹簧3回弹的弹力可克服凸轮部421回转的阻力，此时通过复位弹簧3的带动手柄42可自动复位，同时锤块2下降敲打基桩表面。在本实施例中当所述锤块2下降至最低点时，所述锤块2凸出于筒壳1下侧3~5cm。由于锤块2可凸出于筒壳1下侧3~5cm作为冗余，确保锤块2在下降后能敲击基桩表面。
31.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。