一种BOPP高静电热封膜检测用摩擦试验机的制作方法

一种bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机
技术领域
1.本实用新型涉及bopp薄膜摩擦检测技术领域，具体为一种bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机。


背景技术：

2.bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜，bopp薄膜中的bopp高静电热封膜在进行摩擦试验时，需要使用到摩擦试验机，现有的bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机不便于对摩擦板进行更换，不便于使用不同摩擦系数的摩擦板进行摩擦试验，通常都是使用摩擦板在薄膜表面横向运动摩擦，不便于对小面积薄膜进行摩擦试验，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机，具备对小面积薄膜检测和便于更换摩擦板的优点，解决了现有的bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机不便于对摩擦板进行更换，不便于使用不同摩擦系数的摩擦板进行摩擦试验，通常都是使用摩擦板在薄膜表面横向运动摩擦，不便于对小面积薄膜进行摩擦试验，不便于使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机，包括试验台，所述试验台的顶部焊接有安装框，所述安装框的内腔通过螺栓连接有固定板，所述固定板顶部的前侧和后侧均开设有通孔，所述试验台的顶部设置有定位机构，所述安装框的内腔设置有调节机构，所述安装框的右侧通过螺栓连接有第三电机，所述调节机构包括连接板，所述连接板的底部设置有摩擦机构，所述固定板的顶部设置有摩擦转板。
5.优选的，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆的两侧均与安装框转动连接，所述丝杆的表面螺纹套设有第二螺纹块，所述第二螺纹块顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部通过螺栓与连接板连接，所述安装框的内腔通过螺栓连接有导向杆，导向杆的表面与第二螺纹块滑动连接。
6.优选的，所述摩擦机构包括压力传感器，所述压力传感器的顶部通过螺栓与连接板连接，所述压力传感器的底部通过螺栓连接有安装板，所述安装板底部的前侧和后侧均焊接有竖板，所述竖板相对的一侧转动连接有安装辊，所述安装辊的前侧设置有第二电机，所述第二电机的后侧通过螺栓与竖板连接，所述安装辊的两侧均焊接有滑动框，所述滑动框的内壁与摩擦转板滑动连接。
7.优选的，所述滑动框的前侧焊接有安装块，安装块的顶部贯穿设置有卡块，卡块的顶部焊接有拉块。
8.优选的，所述定位机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧均与安装框转动连接，所述安装框的右侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的传动轴通过螺栓与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部通过螺栓连接有安装架，所述安装架的顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部通过螺栓连接有压板，所述通孔的内壁与第一螺纹块滑动接触，所述固定板的底部焊接有隔板，所述双向螺纹杆的表面与固定板的连接处设置有轴承，所述双向螺纹杆表面两侧螺纹方向相反。
9.优选的，所述试验台的底部通过螺栓连接有支撑板，支撑板的底部开设有防滑纹，所述摩擦转板前侧的两侧均焊接有拉把。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过固定板、通孔、双向螺纹杆、第一电机、第一螺纹块、安装架、第一电动伸缩杆、压板、丝杆、第二螺纹块、第二电动伸缩杆、连接板、压力传感器、安装板、竖板、安装辊、第二电机、滑动框、摩擦转板和第三电机的配合使用，具备对小面积薄膜检测和便于更换摩擦板的优点，解决了现有的bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机不便于对摩擦板进行更换，不便于使用不同摩擦系数的摩擦板进行摩擦试验，通常都是使用摩擦板在薄膜表面横向运动摩擦，不便于对小面积薄膜进行摩擦试验，不便于使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构轴测图；
13.图2为本实用新型压力传感器与滑动框的立体图；
14.图3为本实用新型摩擦转板的立体图；
15.图4为本实用新型双向螺纹杆与压板的立体图。
16.图中：1试验台、2安装框、3固定板、4通孔、5双向螺纹杆、6第一电机、7第一螺纹块、8安装架、9第一电动伸缩杆、10压板、11丝杆、12第二螺纹块、13第二电动伸缩杆、14连接板、15压力传感器、16安装板、17竖板、18安装辊、19第二电机、20滑动框、21摩擦转板、22调节机构、23摩擦机构、24定位机构、25第三电机。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4，一种bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机，包括试验台1，试验台1的顶部焊接有安装框2，安装框2的内腔通过螺栓连接有固定板3，固定板3顶部的前侧和后侧均开设有通孔4，试验台1的顶部设置有定位机构24，安装框2的内腔设置有调节机构22，安装框2的右侧通过螺栓连接有第三电机25，调节机构22包括连接板14，连接板14的底部设置有摩擦机构23，固定板3的顶部设置有摩擦转板21，调节机构22包括丝杆11，丝杆11的两侧均与安装框2转动连接，丝杆11的表面螺纹套设有第二螺纹块12，第二螺纹块12顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底部通过螺栓与连接板14连接，安装框2的内腔通过螺栓连接有导向杆，导向杆的表面与第二螺纹块12滑动连接，摩擦机构23包括压力传感器15，压力传感器15的顶部通过螺栓与连接板14连接，压力传感器15的底部通过螺栓连接有安装板16，安装板16底部的前侧和后侧均焊接有竖板17，竖板17相对的一侧转动连接有安装辊18，安装辊18的前侧设置有第二电机19，第二电机19的后侧
通过螺栓与竖板17连接，安装辊18的两侧均焊接有滑动框20，滑动框20的内壁与摩擦转板21滑动连接，滑动框20的前侧焊接有安装块，安装块的顶部贯穿设置有卡块，卡块的顶部焊接有拉块，定位机构24包括双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的两侧均与安装框2转动连接，安装框2的右侧通过螺栓连接有第一电机6，第一电机6的传动轴通过螺栓与双向螺纹杆5连接，双向螺纹杆5表面的两侧均螺纹套设有第一螺纹块7，第一螺纹块7的顶部通过螺栓连接有安装架8，安装架8的顶部的前侧和后侧均贯穿设置有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底部通过螺栓连接有压板10，通孔4的内壁与第一螺纹块7滑动接触，固定板3的底部焊接有隔板，双向螺纹杆5的表面与固定板3的连接处设置有轴承，双向螺纹杆5表面两侧螺纹方向相反，试验台1的底部通过螺栓连接有支撑板，支撑板的底部开设有防滑纹，摩擦转板21前侧的两侧均焊接有拉把。
18.通过设置支撑板和防滑纹，能够便于装置稳定，支撑板能够扩大试验台1与地面接触面积，能够便于试验台1稳定，防滑纹能够起到扩大支撑板与地面摩擦力的作用，能够便于支撑板稳定；
19.通过设置安装块和卡块，能够对摩擦转板21进行定位，能够有效防止在试验过程中摩擦转板21从滑动框20内滑出；
20.通过设置拉块，能够便于将卡块从安装块中拉出，同时防止卡块从安装块底部滑出；
21.通过设置拉把，能够便于将摩擦转板21从滑动框20内拉出，能够便于对摩擦转板21拆卸。
22.使用时，将需要进行摩擦试验的bopp高静电热封膜放置在固定板3的顶部，通过外设控制器启动第一电机6，通过第一电机6的传动轴带动双向螺纹杆5转动，通过双向螺纹杆5带动第一螺纹块7和安装架8做横向运动，通过安装架8带动第一电动伸缩杆9和压板10做横向运动，将压板10移动至bopp高静电热封膜顶部的两侧，通过外设控制器启动第一电动伸缩杆9，通过第一电动伸缩杆9带动压板10做上下运动，使压板10的底部与bopp高静电热封膜顶部接触，通过压板10对bopp高静电热封膜压紧顶部，通过外设控制器启动第三电机25，通过第三电机25带动丝杆11转动，通过丝杆11带动第二螺纹块12和第二电动伸缩杆13做横向运动，通过第二电动伸缩杆13带动连接板14、压力传感器15和安装板16做横向运动，通过安装板16带动竖板17、安装辊18、第二电机19、滑动框20和摩擦转板21做横向运动，对摩擦转板21的位置进行调整，调整完毕后，通过外设控制器启动第二电动伸缩杆13，通过第二电动伸缩杆13带动连接板14、压力传感器15和安装板16做上下运动，通过安装板16带动竖板17、安装辊18、第二电机19、滑动框20和摩擦转板21做上下运动，使摩擦转板21的底部与bopp高静电热封膜接触，检测面积为摩擦转板21与bopp高静电热封膜相切的位置，通过外设控制器启动第二电机19带动安装辊18转动，通过安装辊18带动滑动框20和摩擦转板21转动，进行摩擦试验，由于外设控制器事先输入的指令为往复45
°
转动，所以摩擦转把21进行往复45
°
转动，通过压力传感器15可对压力进行监测，可对试验压力进行控制，若需要对摩擦转板21进行更换时，将卡块拉起，拉动拉把将摩擦转板21从滑动框20内拉出更换。
23.综上所述：该bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机，通过固定板3、通孔4、双向螺纹杆5、第一电机6、第一螺纹块7、安装架8、第一电动伸缩杆9、压板10、丝杆11、第二螺纹块12、第二电动伸缩杆13、连接板14、压力传感器15、安装板16、竖板17、安装辊18、第二电机
19、滑动框20、摩擦转板21和第三电机25，解决了现有的bopp高静电热封膜检测用摩擦试验机不便于对摩擦板进行更换，不便于使用不同摩擦系数的摩擦板进行摩擦试验，通常都是使用摩擦板在薄膜表面横向运动摩擦，不便于对小面积薄膜进行摩擦试验，不便于使用的问题。