用于线缆测试验证的小型化水压测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及线缆水压测试系统技术领域，具体而言涉及小型化水压测试系统。


背景技术：

2.电缆在使用时，均需要在端部连接一个标准化的插接头，以便于与其他设备进行结构和电连接，电缆与接头的连接处需要做一个塑封结构来保证密封，塑封结构需要经过加热处理，以使填充的胶水凝固，并形成热缩，塑封结构需要在使用前进行密封验证，尤其水压对于船舶类的产品，更需要进行水压试验或者需要在施工现场进行验证。
3.目前各大有资质的第三方试验机构，其水压试验装置重量大、体积大，无法携带、不够灵活，且成本贵、费用高，针对一些小型的部件进行水压试验，只需要进行初步验证即可，因此，缺乏相应的小型便携的水压测试装置。


技术实现要素：

4.结合现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型的的目的在于提供一种用于线缆测试验证的小型化水压测试系统，包括：
5.密封罐，内部具有用于容纳液体介质的密封腔；
6.水泵，连接到密封罐，用于向所述密封罐的密封腔内注水，以增加所述密封腔内的压力；
7.电缆，第一端设有插头以及塑封结构，所述插头通过所述塑封结构固定在所述电缆端部，并设置在所述密封腔的内部进行压力测试；
8.其中，所述密封罐包括罐体以及密封安装在所述罐体两端的第一罐盖和第二罐盖，所述第一罐盖上固定设有与所述插头配合的插合连接器，所述第二罐盖上固定安装有排气阀。
9.进一步地，所述水泵包括可调节压力的电动水泵。
10.进一步地，所述水泵连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的第二端连接到密封罐，所述第二连接管的第二端连接到供水箱。
11.进一步地，所述插头与所述插合连接器插接连接。
12.进一步地，所述第二罐盖上开设有通孔，所述通孔上固定安装注水阀，所述第一连接管的端部与所述注水阀密封连接。
13.进一步地，所述罐体和罐盖的侧壁上均固定设有螺接座，所述螺接座上螺接安装有螺栓，所述罐体与罐盖之间通过所述螺栓固定连接。
14.进一步地，所述罐体与罐盖之间安装有o形圈。
15.进一步地，所述注水阀、排气阀和插合连接器与罐盖的连接处均安装有o形圈。
16.进一步地，所述注水阀包括流量阀。
17.进一步地，所述电缆的第二端设有电缆封头。
18.与现有技术相比，本实用新型提出的用于线缆测试验证的小型化水压测试系统，其显著的有益效果在于：
19.本实用新型的用于线缆测试验证的小型化水压测试系统具有重量轻便、体积较小、便于携带的特点，可在现场快速搭建，并且接口方便，所有连接接口均采用标准化尺寸，连接方便，通用化程度高，尤其适用于一些需要验证某些部位的水压或者需要在施工现场进行验证的组件。
附图说明
20.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
21.图1是本实用新型实施例所示的小型水压测试系统的示意图；
22.图2是本实用新型实施例所示的小型水压测试系统中密封罐的立体图；
23.图3是本实用新型实施例所示的小型水压测试系统中密封罐的剖视图。
具体实施方式
24.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
25.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意小型水压测试系统来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
26.本实用新型所示的小型水压测试系统，主要针对电缆7与插头72处的塑封结构71进行水压验证，具有重量轻便、体积较小、便于携带的特点。
27.密封罐
28.结合图1所示，本实用新型提供一种小型水压测试系统，主要包括密封罐1、水泵4、供水箱5和电缆7，密封罐1包括罐体11以及密封安装在罐体11两端的罐盖12(位于罐体11右侧的第一罐盖12a和位于罐体11左侧的第二罐盖12b)，罐体11和罐盖12围成的封闭空间形成用于容纳液体介质的密封腔101。
29.优选的，罐体11和罐盖12均采用不锈钢材质，且罐盖12上预留有供电缆7穿过的通孔121，为了试验方便，测试所使用的液体介质为淡水。
30.结合图3所示，第一罐盖12a上固定设有与插头72配合的插合连接器6，其中，插合连接器6与第一罐盖12a之间安装橡胶o形圈和生料带保证密封性，插合连接器6采用防水式插接器，在一定水压情况下也能保证密封性。
31.结合图2所示，第二罐盖12b上开设有通孔121，通孔121上安装注水阀2，第一连接管41的两端分别与注水阀2、水泵4固定连接，注水阀2与罐盖12的连接处也采用橡胶o形圈和生料带进行密封处理。
32.在具体的实施例中，注水阀2采用流量阀，尤其是电磁流量阀等控制阀门，可以得
知通入到密封腔101内部的水量，并且连接管采用耐高压钢丝软管，具有一定的耐压能力。
33.结合图2所示，罐体11和罐盖12的侧壁上均固定设有螺接座13，螺接座13上螺接安装有螺栓14，罐体11与第一罐盖12a、第二罐盖12b之间通过螺栓14固定连接。
34.优选的，螺接座13分别在罐体11和罐盖12的周侧一体成型的设置为四个，并绕密封罐1的轴线呈中心对称分布。
35.在具体的步骤中，罐体11和罐盖12之间预先安装橡胶的o形圈，将罐盖12盖合在罐体11上，使电缆7置于密封腔101的内部等待压力测试，然后再在螺接座13上安装的螺栓14，将罐体11和罐盖12之间拧紧，达到密封状态，则完成密封罐1的安装。
36.水泵
37.进一步的，水泵4连接到密封罐1，用于向密封罐1的密封腔101内注水，以增大密封腔101内的压力，形成水压测试条件。
38.在优选的实施例中，水泵4采用可调节压力的电动水泵，并外接电源，水泵4连接有第一连接管41和第二连接管42，第一连接管41的第二端连接到注水阀2，第二连接管42的第二端连接到供水箱5，可以从供水箱5内抽水并将水注入到密封腔101中，以增大密封腔101内的水压。
39.同时，水泵4还配置有进水阀和出水阀，最大压力值为1.5mpa，并且水泵4出水口配置一个压力表用做计量，可根据当前压力值与实际要求压力值对比，调节水泵4来满足实际需求，直观方便。
40.图3示例性的表示了测试电缆的典型设计，电缆7的第一端设有插头72以及塑封结构71，插头72通过塑封结构71固定在电缆7端部，并设置在密封腔101的内部进行压力测试。
41.可选的，塑封结构71为填充到电缆7以及插头72之间的灌胶层以及外部的热缩层，用于保证电缆和插头72结构之间的密封性。
42.在具体的实施例中，电缆7一般会在现场安装插头72，并在电缆7与插头72的连接处制作塑封结构71，但是塑封结构71是否使电缆7以及插头72形成良好的密封是需要进行水压测试而获得，采用密封罐1及水泵4的组合，可以在现场进行水压测试，来快速验证塑封结构71的防水性能。
43.测试过程
44.在可选的实施例中，电缆7为水密电缆，电缆7、插头72以及塑封结构71制作好后，预先将插头72安插在插合连接器6上，并将第一罐盖12a安装到罐体11一端，塑封结构71以及电缆7部分均处在密封罐1的内部，若电缆7的长度较长，则以卷绕的方式盘在密封罐1内，然后将第二罐盖12b盖在罐体11另一端，使罐体11内形成密封腔体。
45.进一步的，将水泵的第一连接管41的第二端连接到注水阀2，第二连接管42的第二端连接到供水箱5，先在供水箱5注满淡水，将水泵4接入电源，通过调节水泵4中的压力开关来控制测试的压强，持续增加密封腔101中的水压直至1.5mpa，然后停止增压，淡水在密封罐1内形成压力对电缆7上的塑封结构71进行水压测试。
46.试验结束后，先将水泵4电源断开，再通过密封罐1左端的排气阀3将压力释放，由于密封罐1内的压力较高，在压力作用下，密封腔101内的水反向供水箱5内流动，淡水形成回流，依次通过第一连接管41和第二连接管42持续排入到供水箱5中。完成测试。
47.在其他的实施例中，电缆7是普通电缆，需要对电缆不带有插头72的一端设置电缆
封头，以保证其自由端的密封性。其中，电缆封头制作主要是通过硫化处理，具体是将电缆7自由端放置在模具中，往模具中灌入硫化胶，待胶完全凝固后取下模具即可。
48.其余测试步骤与水密电缆的测试步骤相同。
49.测试结束后，将密封罐1拆除，清除内部的淡水后，将插头72从插合连接器6上拔掉，小心的取出电缆7及插头72，注意看插头72表面是否有水渍，没有水渍则可判定塑封结构71是否密封完全，试验通过，反之则不通过。
50.结合以上实施例，本测试系统具有重量轻便、体积较小、便于携带的特点，并且接口方便，所有连接接口均采用标准化尺寸，连接方便，通用化程度高，可以快速对1.5mpa左右的水压要求进行试验，尤其适用于一些需要验证某些部位的水压或者需要在施工现场进行验证的组件。
51.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。