一种感光鼓齿轮粘着力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机光导体领域，尤其涉及一种感光鼓齿轮粘着力测试装置。


背景技术：

2.驱动齿轮与导电铝管的结合力是感光鼓质量验证的一个关键控制指标，目前驱动齿轮与导电铝管的结合方式以胶粘为主，因此，驱动齿轮与导电铝管的粘着力至关重要，能有效监控有机光导体鼓在激光打印机或复印机中连续正常工作的性能，为严格把关驱动粘着力的稳定性，现有的测试方法主要是靠随机取样个别实装打印机打印，用该测试方法测试一个型号的打印机需要连续工作至少4个小时以上，耗费纸张、油墨和人工，发现概率低，出现异常的风险较大。


技术实现要素：

3.因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种感光鼓齿轮粘着力测试装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种感光鼓齿轮粘着力测试装置，包括底座，所述底座上依次设置有拉力计、齿轮定位座、管体定位座以及与所述管体定位座连接的操作手柄，所述拉力计和齿轮定位座连接，所述操作手柄与所述管体定位座之间通过一拉杆连接，所述操作手柄和拉杆之间设置有连接件，所述拉杆与所述连接件的一端通过第一销轴可活动地连接，所述操作手柄与所述连接件的另一端通过第二销轴可活动地连接，所述底座上还固定设置有一旋转支架，所述旋转支架上通过第三销轴可转动地设置有一连杆，所述连杆与操作手柄通过第二销轴可活动地连接，使所述操作手柄可转动地设置在所述旋转支架上，所述管体定位座可平移地设置在底座上，所述拉力计和齿轮定位座与所述底座相固定。
6.优选的，所述拉力计包括测量挂钩以及与所述测量挂钩相连接的千分表，所述拉力计通过其两端的限位座固定设置在底座上。
7.优选的，所述齿轮定位座的两侧通过销轴可转动地设置有把手，所述把手顶部设置有拉环，所述拉环与所述测量挂钩连接。
8.优选的，所述底座上设置有安装槽，所述齿轮定位座嵌设在所述安装槽内。
9.优选的，所述齿轮定位座上设置有一齿轮定位孔，所述齿轮定位孔的内壁上凸出设置有一圈限位台阶。
10.优选的，所述管体定位座包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块上设置有限位槽，所述第二定位块与所述拉杆相连接。
11.优选的，所述限位槽的两侧对称设置有螺孔，所述螺孔内相对设置有限位螺钉，所述限位螺钉穿设在限位槽内部的一端端部设置有橡胶块。
12.优选的，所述第二定位块靠近所述第一定位块的一端凸出设置有一限位块，所述限位块与所述限位槽共轴。
13.优选的，所述底座上还设置有一活动槽，所述活动槽底部对称设置有两条导轨，所
述管体定位座在所述导轨上往复运动。
14.本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：
15.1、提供一种感光鼓齿轮粘着力测试装置，利用拉力测试驱动齿轮与铝管的粘着力，该测试装置结构简单，操作便宜，能够通过拉力测试出驱动齿轮与铝管的粘着力，与传统的测试方式相比更加环保节约，同时提高了测试效率，便于重复测试，从而确保测试结果的准确性。
16.2、齿轮定位座上的齿轮定位孔的内壁上凸出设置有一圈限位台阶，当齿轮固定在所述齿轮定位座上时，该限位台阶与驱动齿轮的齿纹底部相抵接，无需与齿轮的齿纹处相匹配，因此，该测试装置能够适配不同型号的驱动齿轮。
17.3、管体定位座的第一定位块上的限位槽的两侧分别设置有螺孔，所述螺孔内相对设置有限位螺钉，待测试的感光鼓的铝管管体通过限位螺钉固定，限位螺钉可通过限位螺钉调节伸入限位槽的长度，因此该测试装置能够适配不同直径的铝管，限位螺钉穿设在限位槽内部的一端端部设置有橡胶块，可以保护铝管表面的涂层，防止测试过程中限位螺钉刮蹭涂层。
18.4、操作手柄和拉杆之间设置有连接件，且连接件通过第一销轴和第二销轴可活动地与操作手柄以及拉杆连接，操作手柄的旋转时连接件与操作手柄一同活动，因此，操作手柄的旋转运动并不会影响拉杆，使拉杆可以带动管体定位座稳定平移，同时，将操作手柄的旋转运动转变为拉杆的直线运动，使拉力控制更加精准，提高了测试结果的准确性。
附图说明
19.图1：是感光鼓齿轮粘着力测试装置的主视图；
20.图2：是感光鼓齿轮粘着力测试装置的俯视图；
21.图3：是齿轮定位座的主视图；
22.图4：是驱动齿轮与齿轮定位座固定状态下的示意图；
23.图5：是管体定位座的主视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
25.同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.如图1-图2所示，本实用新型揭示了一种感光鼓齿轮粘着力测试装置，包括底座1，所述底座1上依次设置有拉力计3、齿轮定位座4、管体定位座5以及与所述管体定位座5连接的操作手柄2，所述拉力计3和齿轮定位座4连接，所述操作手柄2与所述管体定位座5之间通过一拉杆7连接，当需要测试感光鼓的驱动齿轮40与铝管之间的粘着力时，将驱动齿轮40固定在齿轮定位座4上，铝管管体固定在管体定位座5上，操作手柄2转动并带动拉杆7向拉力方向平移，拉杆7拉动管体定位座5向同一方向平移，此时齿轮定位座4对驱动齿轮40进行限位，铝管管体受力远离驱动齿轮40，拉力计3持续测量拉力，直至铝管管体脱离驱动齿轮40后，拉力消失，拉力计3记录测试过程中的最大拉力，完成测试。
28.如图2所示，所述操作手柄2和拉杆7之间设置有连接件8，所述拉杆7与所述连接件8的一端通过第一销轴12可活动地连接，所述操作手柄2的杆部与所述连接件8的另一端通过第二销轴13可活动地连接，所述底座1上还固定设置有一旋转支架6，所述旋转支架6上通过第三销轴14可转动地设置有一连杆9，所述连杆9与操作手柄2通过第二销轴13可活动地连接，使所述操作手柄2可转动地设置在所述旋转支架6上，具体地，当拉动所述操作手柄2时，所述操作手柄2向顺时针方向转动，所述连杆9以第三销轴14为支点，随所受操作手柄2向顺时针方向转动，由于所述连接件8与操作手柄2通过第二销轴13连接，因此，所述连接件8也随操作手柄2向拉力方向运动，由于操作手柄2在旋转过程中位置发生变化，带动所述连杆9的高度发生变化，带动所述第二销轴13也发生高度变化，所述连杆9随所述第二销轴13的高度变化而转动，由于所述连接件8与拉杆7连接的一端可活动地设置在第一销轴12上，因此所述连接件8的转动不会使拉杆7发生高度变化，而施加在操作手柄2上的拉力会带动所述拉杆7向拉力方向平移，最后拉杆7拉动管体定位座5向同一方向平移。
29.由于驱动齿轮40与铝管之间的粘着力有限，在测试过程中，若直接施加水平拉力拉动铝管管体，力度往往难以精准控制，铝管脱离驱动齿轮40的速度较快，测量结果也不够准确，将操作手柄2通过旋转支架6可转动地设置在底座1上，并通过连接件8和销轴将旋转运动转换成拉杆7的平移运动，使拉力控制更加精准，提高了测试结果的准确性。
30.在本实用新型中，所述拉杆7包括与所述管体定位座5连接的第一端以及与所述连接件8相连接的第二端，所述第一端通过螺钉与所述管体定位座5固定或者与所述管体定位座5一体设置，所述第二端包括支撑部71和与所述连接件8连接的头部72，所述支撑部71整体高度大于所述拉杆7的其他部分，使所述支撑部71的底部与所述旋转支架6的支座表面接触使拉杆7的第二端产生支撑，并使所述拉杆7与底座1始终保持平行状态，所述头部72的宽度与所述操作手柄2的杆部的宽度一致，使两侧的连接件8平行设置，便于所述连接件8转动。
31.所述管体定位座5可平移地设置在底座1上，所述底座1上还设置有一活动槽10，所述活动槽10底部对称设置有两条导轨11，所述管体定位座5底部设置有至少两个与所述导轨11相匹配的滑块，所述管体定位座5通过所述滑块在所述导轨11上往复运动。
32.如图5所示，所述管体定位座5包括第一定位块51和第二定位块52，所述第一定位块51上设置有一圆弧形的限位槽55，所述第二定位块52与所述拉杆7相连接，所述限位槽55的两侧对称设置有螺孔，所述螺孔内相对设置有限位螺钉，所述限位螺钉通过转动调节伸入所述限位槽55的长度，当铝管管体直径较大时，将所述限位螺钉向限位槽55外旋出一段长度，使两个限位螺钉之间的间距变大，便于铝管管体通过；当铝管管体直径较小时，将所
述限位螺钉向限位槽55内旋入一段长度，使两个限位螺钉之间的间距变小，通过限位螺钉固定铝杆管体；所述限位螺钉穿设在限位槽55内部的一端端部还设置有橡胶块53，避免限位螺钉直接与铝管管体表面接触而刮蹭损坏铝管管体表面的涂层，同时，橡胶块53可以增加与铝管管体光滑的表面的摩擦力，使铝管管体稳定地固定在所述管体定位座5上。
33.所述第二定位块52靠近所述第一定位块51的一端凸出设置有一限位块54，所述限位块54与所述齿轮定位孔43共轴，所述铝管管体未与驱动齿轮40连接的一端套设在所述限位块54的外周，并通过限位块54进行限位。
34.如图2所示，所述拉力计3通过其两端的限位座固定设置在底座1上，所述拉力计3包括测量挂钩32以及与所述测量挂钩32相连接的千分表31，当拉动所述测量挂钩32时，所述千分表31将挂钩接受到的直线拉力转化成指针的旋转运动，并通过所述千分表31表盘上的刻度显示拉力的具体数值。
35.所述齿轮定位座4与所述底座1相固定，具体地，所述底座1上设置有安装槽，所述齿轮定位座4可取出的放置在所述安装槽内，所述齿轮定位座4的两侧通过销轴可转动地设置有把手41，所述把手41顶部设置有拉环42，所述拉环42与所述测量挂钩32连接。
36.如图3、图4所示，所述齿轮定位座4上设置有一齿轮定位孔43，所述齿轮定位孔43优选为圆形孔，所述齿轮定位孔43的内壁上凸出设置有一圈限位台阶44，具体地，驱动齿轮40的外周通常凸出设置有一圈用于与打印机内部驱动部件相啮合的齿纹，当驱动齿轮40固定在齿轮定位座4上时，所述限位台阶44与驱动齿轮40凸出的齿纹的底部抵接，对所述驱动齿轮40进行限位，由于各类型号的驱动齿轮40外周设置有形状不一的齿纹，限位台阶44与驱动齿轮40的齿纹的底部抵接的设置无需匹配齿纹的具体花纹和形状，可以适应不同型号的驱动齿轮40。
37.具体地，在对感光鼓定位时，将铝管管体穿过齿轮定位孔43，并将驱动齿轮40与所述齿轮定位座4固定，此时，齿轮定位座4上的把手41转动至所述齿轮定位座4的顶部，避免阻挡感光鼓，在感光鼓定位完成后，将所述把手41翻转至所述齿轮定位孔43的前方（靠近拉力计3的一端），并将把手41顶部设置的拉环42与所述测量挂钩32连接。
38.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。