电子锁功能测试设备的测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及一种电子锁功能测试设备的测试工装。


背景技术：

2.如图7所示为运用于新能源车充电枪或是充电座的电子锁，其主要包括锁杆52、旋钮51以及设置于锁杆和旋钮之间的齿轮组。旋转旋钮后即可带动锁杆伸缩即上下移动，以达到解锁或是锁定效果。
3.现有技术中，该电子锁在使用前需要对其各项参数(如锁杆伸缩行程、锁杆伸缩需要电机提供的扭力、带动锁杆伸缩的电机的电阻电流等)进行测试。目前，上述各项参数的检测通过流水线以及对应的人工分别进行测试，即每项参数均需要一个操作人员进行测试，因此具有人力成本大且效率低的问题，所以，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子锁功能测试设备的测试工装，能够提升电子锁参数测试的便利性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种电子锁功能测试设备的测试工装，其特征是：包括：
7.工装面板，安装于测试设备的工作平台上；
8.仿形板，具有供电子锁放入的仿形槽并且升降式安装于工装面板下侧；
9.安装架，安装于工装面板的下表面；
10.测试电机，升降式安装于安装架上，测试电机的输出轴能够与仿形槽中电子锁的旋钮连接，以带动旋钮往复转动；
11.升降驱动组件，带动仿形板以及测试电机同步升降，以将仿形槽中电子锁定位。
12.优选的，所述工装面板的下表面具有供电子锁随仿形板上升后嵌入的定位槽，所述定位槽中具有能够插入电子锁中的定位销。
13.优选的，所述工装面板的上表面具有供电子锁锁杆顶起的负载。
14.优选的，所述工装面板的上表面设置有方便将整个测试工装提起的拎手。
15.优选的，所述安装架包括垂直安装于工装面板下表面的四根立柱、安装于四根立柱下端的定位板以及滑动配合在四根立柱上并且供测试电机安装的升降架。
16.优选的，所述升降架包括升降式配合在四根立柱上的上板体和下板体，测试电机安装于上板体和下板体之间，测试电机的输出轴向上穿过上板体，并且输出轴上具有供旋钮配合的仿形块。
17.本实用新型的优点为：能将待测电子锁定位在本实用新型中，然后通过测试电机带动电子锁旋钮转动，带动锁杆伸缩，该过程中采用对应的采集模块即可直接采集测试电机工作状态下的电阻、电流以及扭力，同时还能采集锁杆的伸缩行程，因此基于本实用新型能够提升测试效率以及测试便利性。
附图说明
18.图1为本实施例所提供的电子锁功能测试设备的测试工装的示意图；
19.图2为本实施例所提供的测试工装的示意图；
20.图3为本实施例所提供的测试工装的正视图；
21.图4为本实施例所提供的仿形板的示意图；
22.图5为本实施例所提供的工装面板的示意图；
23.图6为本实施例所提供的个模块之间连接的示意图；
24.图7为电子锁的示意图。
具体实施方式
25.结合图1至图6对本实用新型电子锁功能测试设备的测试工装作进一步的说明。
26.一种电子锁功能测试设备的测试工装，其特征是：包括机台1以及设置于机台1的测试工装2、电机正反转供电模块7、参数采集模块6、距离采集模块8和控制模块9。机台1的正面具有工作平台11，测试工装2设置于工作平台11上，并且具有供电子锁5定位的锁紧位和带动锁紧位中电子锁5旋钮51转动的测试电机25。电机正反转供电模块7与测试电机25连接并且向测试电机25供电以驱动测试电机25正反转动。参数采集模块6与测试电机25电性连接以采集测试电机25动作时的参数。距离采集模块8用于采集锁紧位中电子锁5锁杆的行程距离。控制模块9与电机正反转供电模块7、参数采集模块6以及距离采集模块8电性连接。
27.具体的，所述测试工装2包括工装面板21、仿形板22、安装架23和升降驱动组件。工装面板21安装于机台1的工作平台上，即在工作平台上具有供工装面板21装配的安装口。在工装面板21的下表面具有安装板214，安装板214位于机台1内部。仿形板22具有仿形槽221并且与工装面板平行并且升降式安装于工装面板21下侧的安装板上。在工装面板21上设置有便于将电子锁5放入到仿形槽221中的避让口212。安装架23安装于工装面板21的下表面，并且供测试电机25升降式安装。升降驱动组件带动仿形板22以及测试电机同步升降，以将仿形槽221中电子锁5定位。
28.安装架23包括垂直安装于工装面板21下表面的四根立柱232、安装于四根立柱232下端的定位板233以及滑动配合在四根立柱232上并且供测试电机25安装的升降架231。升降架231包括通过导向套升降式配合在四根立柱232上的上板体2311和下板体2312，测试电机25安装于上板体2311和下板体2312之间，测试电机25的输出轴向上穿过上板体2311，并且输出轴上具有供旋钮51配合的仿形块251。当电子锁5位于仿形槽221时，电子锁5上的旋钮51位于该仿形块251的仿形槽中，由测试电机25带动转动。
29.升降驱动组件包括第一气缸261和第二气缸262，第一气缸261的缸体固定于安装板214上，活塞杆与仿形板22连接，带动仿形板22上下移动，第二气缸262的缸体固定于定位板233上，活塞杆与下板体2312连接，以带动升降架231同步移动。
30.所述工装面板21的下表面具有供电子锁5随仿形板22上升后嵌入的定位槽213，所述定位槽213的槽底上具有向下延伸并且能够插入电子锁5中的定位销215，在电子锁上升后，电子锁的上表面抵靠在定位槽的槽底上，从而将电子锁5在水平以及竖直面上进行锁定，便于各项数据测试。
31.所述工装面板的上表面设置有方便将整个测试工装2提起的拎手211，以便于测试
工装2在工作平台上的更换。
32.所述工装面板21的上表面具有供电子锁5锁杆52顶起的负载24。即在工装面板的上表面具有两个定位销216，负载24上具有能与定位销216配合的导向孔。负载24位于电子锁5锁杆52的正上方，同时工装面板21上具有供锁杆52穿过的避让孔217，当电子锁5旋钮51被转动后，锁杆伸出带动负载24上移，以检测测试电机25在该负载24施压情况下的各性能参数。当检测测试电机25在自然状态下的参数时，直接将负载24移出即可。
33.所述电机正反转供电模块7包括电源供电模块和脉冲发生器，所述电源供电模块同时为脉冲发生器、测试电机25以及控制模块供电，所述脉冲发生器向测试电机25发送脉冲信号，以控制测试电机25正反转动。
34.所述参数采集模块6包括与测试电机25连接以采集测试电机25工作电阻、电流以及扭矩的电阻测试模块、电流采集模块和扭矩传感器，电阻测试模块、电流采集模块和扭矩传感器同时与控制模块连接，以将采集的电阻、电流和扭转发送至控制模块。
35.所述距离采集模块8为距离传感器，该距离传感器通过一支架安装于工作平台上，并且位于锁紧位中电子锁5锁杆52的正上方，以检测锁杆伸缩行程。距离传感器与控制模块电性连接，以将采集的信息发送至控制模块。
36.本实施例中，控制模块采用工控上位机。
37.所述机台1对应工作平台11的侧壁12上嵌装有显示器4，所述显示器4与控制模块电性连接，以显示控制模块接收到的各项参数值，便于操作人员观察。
38.所述机台1上的测试工装2设置有多组，每组测试工装2中仿形板上的仿形槽221不同，以适应多种形状电子锁5装入，提升本实用新型的通用性。
39.所述机台1的下侧设置有废品收集箱13，便于操作人员将不合格产品收集。
40.测试时，将电子锁5放入仿形板22的仿形槽221中，通过升降驱动组件带动仿形板22以及测试电机25上移，使电子锁5进入到定位槽213中被锁定；脉冲发生器控制测试电机25正反转动，带动旋钮51往复转动，带动锁杆伸缩；该过程中，距离传感器检测出锁杆伸缩前后的高度差，以此检测出对应的锁杆行程，电阻测试模块、电流采集模块和扭矩传感器直接采集测试电机25运行时的工作电阻、电流以及扭矩，控制模块接收各项参数并且通过显示器4显示。
41.测试过程中，电源供电模块为测试电机25提供不同的电压进行重复测试，以测试测试电机25在不同供电下的工作电阻、电流以及扭矩；其次，对锁杆是否有负载24进行分别测试，以测试出锁杆处于负载24情况下的工作电阻、电流以及扭矩和空载情况下的工作电阻、电流、扭矩。
42.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。