一种内齿圈与轴承孔同轴度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及同轴度检测设备技术领域，具体涉及一种内齿圈与轴承孔同轴度检测装置。


背景技术：

2.在机械装配过程中，经常遇到内齿圈与轴承孔不同轴的情况，常规的解决方法是在立式车床上校正内齿圈基准端面及轴承孔，然后校正内齿圈与轴承孔的位置。
3.其具体的方法是在内齿圈的齿槽内放一检测量棒，旋转机床采用百分表检测量棒的最高点，再将量棒更换至少三个齿槽进行放置，然后按上述方法测量量棒的最高点，当百分表测量的值都一样，说明内齿圈与轴承孔同轴。如果不同轴，则要在机床上敲击内齿圈，调正内齿圈与箱体的安装位置，直到内齿圈与轴承孔同轴为止。
4.以上方法能虽然能够解决内齿圈与轴承孔不同轴的问题，但是需要在机床上进行操作，操作繁琐，费时费力，使得内齿圈与轴承孔同轴度检测效率不高，而且量棒测量精度不高。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种内齿圈与轴承孔同轴度检测装置，其解决了现有技术中存在的内齿圈与轴承孔同轴度检测效率不高的问题。
6.一种内齿圈与轴承孔同轴度检测装置，包括：
7.齿槽定位板；
8.支撑板，其垂直固定相连在所述齿槽定位板的中部；
9.检测部，其包括固定安装在支撑板上固定组件以及与固定组件固定相连的百分表，所述固定组件与齿槽定位板同向平行布置，所述百分表垂直于固定组件且远离齿槽定位板设置，百分表的测量头自由穿过固定组件；以及
10.三个定位件，其均与齿槽定位板滑动相连且均自由贯穿齿槽定位板，所述三个定位件呈三角形结构布置，其中两定位件呈线性平行于支撑板布置。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，先滑动调整每一定位件的位置，然后将三个定位件置于内齿圈的齿槽内，以达到三点定位的作用，能够稳定的支撑检测部，同时将支撑板的侧壁贴在内齿圈的端面上，并且将百分表的测量头压在轴承孔的内壁上，随后操作支撑板带动三个定位件沿内齿圈的齿槽运动，读取百分表显示的数据，然后将本装置更换至内齿圈另外三处以上的位置，并通过上述方式进行检测，若每次检测过程中百分表的读数均不发生变化，则说明内齿圈与轴承孔同轴布置，否则就需要调整内齿圈与轴承孔的位置来进行校正；操作简单方便，不需要通过机床进行操作，提高了测量效率，而且也提高了测量精度。
12.优选地，所述齿槽定位板上开设有两垂直布置的条形孔，其中一条形孔平行于支撑板布置，其中两定位件与平行于支撑板的条形孔滑动相连且自由贯穿该条形孔，另一定
位件与垂直于支撑板的条形孔滑动相连且自由贯穿该条形孔。
13.优选地，每一所述定位件均包括安装杆、螺母以及定位钢球，所述安装杆自由贯穿对应条形孔且与之滑动相连，安装杆两端均同轴固定安装有螺杆，所述定位钢球上开设有螺纹盲孔，定位钢球通过螺纹盲孔与螺母一一对应螺纹连接在安装杆两端的螺杆上，定位钢球与螺母位于齿槽定位板的两侧，所述螺母与百分表位于齿槽定位板的同侧。
14.优选地，所述固定组件包括固定安装在支撑板远离齿槽定位板一侧上的连接件、一端与连接件固定相连的连接杆以及与连接杆另一端固定相连的安装块，所述连接杆与齿槽定位板同向平行布置，所述百分表垂直于连接杆且远离齿槽定位板设置，百分表的测量头自由穿过安装块。同向平行布置
15.优选地，所述连接件包括l型板以及连接块，所述l型板的水平段远离其竖直段的侧壁与支撑板远离齿槽定位板一侧固定相连，所述连接块固定安装在l型板的竖直段远离其水平段的侧壁上，连接块垂直于齿槽定位板布置，所述连接杆的一端与连接块固定相连。
16.优选地，所述齿槽定位板为t型板，所述t型板的水平段与支撑板固定相连，两条形孔一一对应开设在t型板的竖直段与水平段上。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
19.图2为图1的正视图。
20.图3为图1的仰视图。
21.图4为图1的装配示意图。
22.图中标号依次为：1、齿槽定位板；11、条形孔；12、安装杆；13、螺母；14、定位钢球；2、支撑板；3、l型板；31、连接块；4、连接杆；41、安装块；5、百分表；6、内齿圈；7、轴承孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
24.如图1-4所示，本实用新型的一种内齿圈与轴承孔同轴度检测装置，包括：齿槽定位板1；支撑板2，其垂直固定相连在所述齿槽定位板1的中部；检测部，其包括固定安装在支撑板2上固定组件以及与固定组件固定相连的百分表5，所述固定组件与齿槽定位板1同向平行布置，所述百分表5垂直于固定组件且远离齿槽定位板1设置，百分表5的测量头自由穿过固定组件；以及三个定位件，其均与齿槽定位板1滑动相连且均自由贯穿齿槽定位板1，所述三个定位件呈三角形结构布置，其中两定位件呈线性平行于支撑板2布置。
25.使用时，先滑动调整每一定位件的位置，然后将三个定位件置于内齿圈6的齿槽内，以达到三点定位的作用，能够稳定的支撑检测部，同时将支撑板2的侧壁贴在内齿圈6的端面上，并且将百分表5的测量头压在轴承孔7的内壁上，随后操作支撑板2带动三个定位件沿内齿圈6的齿槽运动，读取百分表5显示的数据，然后将本装置更换至内齿圈6另外三处以上的位置，并通过上述方式进行检测，若每次检测过程中百分表5的读数均不发生变化，则
说明内齿圈6与轴承孔7同轴布置，否则就需要调整内齿圈6与轴承孔7的位置来进行校正；操作简单方便，不需要通过机床进行操作，提高了测量效率，而且也提高了测量精度。
26.如图1-4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种内齿圈与轴承孔同轴度检测装置，对其包括的定位件和检测部进一步优化，所述齿槽定位板1上开设有两垂直布置的条形孔11，其中一条形孔11平行于支撑板2布置，其中两定位件与平行于支撑板2的条形孔11滑动相连且自由贯穿该条形孔11，另一定位件与垂直于支撑板2的条形孔11滑动相连且自由贯穿该条形孔11；每一所述定位件均包括安装杆12、螺母13以及定位钢球14，所述安装杆12自由贯穿对应条形孔11且与之滑动相连，安装杆12两端均同轴固定安装有螺杆，所述定位钢球14上开设有螺纹盲孔，定位钢球14通过螺纹盲孔与螺母13一一对应螺纹连接在安装杆12两端的螺杆上，定位钢球14与螺母13位于齿槽定位板1的两侧，所述螺母13与百分表5位于齿槽定位板1的同侧。
27.所述固定组件包括固定安装在支撑板2远离齿槽定位板1一侧上的连接件、一端与连接件固定相连的连接杆4以及与连接杆4另一端固定相连的安装块41，所述连接杆4与齿槽定位板1同向平行布置，所述百分表5垂直于连接杆4且远离齿槽定位板1设置，百分表5的测量头自由穿过安装块41；所述连接件包括l型板3以及连接块31，所述l型板3的水平段远离其竖直段的侧壁与支撑板2远离齿槽定位板1一侧固定相连，所述连接块31固定安装在l型板3的竖直段远离其水平段的侧壁上，连接块31垂直于齿槽定位板1布置，所述连接杆4的一端与连接块31固定相连。
28.检测同轴度时，先滑动安装杆12调整三个定位钢球14之间的距离，使得三个定位钢球14能够通过三点定位稳定支撑齿槽定位板1，然后拧紧螺母13固定安装杆12的位置，随后将三个定位钢球14放入内齿圈6的齿槽内并与齿面相切，同时将支撑板2的侧壁贴合在内齿圈6的端面上，然后将百分表5的测量头压在轴承孔7的内壁上，并对百分表5校正归零，随后操作支撑板2带动三个定位钢球14沿着齿槽方向运动，读取百分表5显示的数据，然后将本装置更换至内齿圈6另外三处以上的位置，并通过上述方式进行检测，若每次检测过程中百分表5的读数均不发生变化，则说明内齿圈6与轴承孔7同轴布置，否则就需要调整内齿圈6与轴承孔7的位置来进行校正。
29.如图1-3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种内齿圈与轴承孔同轴度检测装置，优选地，所述齿槽定位板1为t型板，所述t型板的水平段与支撑板2固定相连，两条形孔11一一对应开设在t型板的竖直段与水平段上；能够节省齿槽定位板1的制作成本。
30.并且优选地，所述支撑板2为矩形板，所述矩形板平行于齿槽定位板1的两侧壁为弧面，两所述弧面均远离齿槽定位板1弯曲；使得支撑板2能够更好的与内齿圈6端面贴合。
31.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，先滑动安装杆12调整三个定位钢球14之间的距离，使得三个定位钢球14能够通过三点定位稳定支撑齿槽定位板1，然后拧紧螺母13固定安装杆12的位置，随后将三个定位钢球14放入内齿圈6的齿槽内并与齿面相切，同时将支撑板2的侧壁贴合在内齿圈6的端面上，然后将百分表5的测量头压在轴承孔7的内壁上，并对百分表5校正归零，随后操作支撑板2带动三个定位钢球14沿着齿槽方向运动，读取百分表5显示的数据，然后将本装置更换至内齿圈6另外三处以上的位置，并通过上述方式进行检测，若每次检测过程中百分表5的读数均不发生变化，则说明内齿圈6与轴承孔7同轴布置，否则就需要调整内齿圈6与轴承孔7的位置来进行校正。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。