1.本实用新型涉及耐磨性测试设备技术领域，具体涉及一种耐磨试验机。
背景技术：
2.一般来说，耐磨试验机用于橡胶、塑料、皮革、油漆、地板等试验样品的耐磨性测试。测试时，将试样样品放置在耐磨试验机上，然后采用指定的磨石在一定的载荷下旋转磨损，测量样品的磨损以及光泽度降低量，以确定样品的磨损情况和磨损量。
3.在耐磨试验机的测试过程中，由于其上由磨石制成的磨轮的磨损与磨损测试的时间成正比，出现磨损的磨轮其在对样品进行磨损测试时，其与测试样品的接触可能不充分，导致后续的试样测试结构不够准确，存在误差。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高测试准确性的耐磨试验机。
5.为克服上述缺陷，采用的技术方案如下：
6.一种耐磨试验机，所述耐磨试验机包括：
7.主体；
8.旋转座，旋转安装在所述主体顶端面，所述旋转座用于水平盛放待检测样品；
9.驱动装置，设置于所述主体内腔中，所述驱动装置与所述旋转座相连，用于驱动所述旋转座水平旋转运动；
10.压板，所述压板一端铰接安装在所述主体上，用于与所述主体构成可上下翻转的转动连接，其中当所述压板翻转至水平位置时，所述压板的另一端位于所述旋转座的上方，用于与位于所述旋转座内的样品顶端面形成摩擦转动接触；
11.一对摩擦压轮组件，分别对称设置在所述压板的两侧，每一所述摩擦压轮组件包括第一铰接安装座、连杆、耐磨压轮以及配重块，所述第一铰接安装座固定安装在主体上相对所述旋转座的一端，所述连杆的第一端铰接安装在所述铰接安装座上，与其构成可上下翻转的转动连接，所述耐磨压轮固定安装在所述连杆的第二端，所述配重块安装在所述连杆的第一端，所述配重块与所述连杆的第一端构成沿所述连杆轴向移动的滑动连接，其中当所述连杆处于水平位置时，所述耐磨压轮与位于所述旋转座内的样品顶端面形成摩擦转动接触。
12.进一步，所述连杆的第一端设置有沿其轴向螺纹分布的螺纹部，所述配重块内端面设置有与所述螺纹部螺纹相连的内螺纹。
13.进一步，所述压板通过设置有的第二铰接安装座转动安装在所述主体上，所述第二铰接安装座设置在所述主体上远离所述旋转座的一端。
14.进一步，所述连杆的第二端还设置有配重件，所述配重件设置在所述连杆的第二端相对所述耐磨压轮的另一侧。
15.进一步，所述耐磨试验机还包括底板，所述底板设置在所述主体顶端面上，所述旋转座转动安装在所述底板上。
16.与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的耐磨试验机通过采用一对摩擦压轮组件，利用位于前端的耐磨压轮与位于旋转座中的试验样品相接触，在旋转座的旋转带动下，试验样品与耐磨压轮摩擦转动接触，实现对试验样品的耐磨性测试；同时通过配置有配重块，试验前，当发现耐磨压轮出现磨损时，即耐磨压轮的底端与试验样品表面接触不充分时，可以通过调节配重块在连杆的前后轴向位置，利用杠杆原理，调整实现耐磨压轮与试验样品的有效接触，进而保证试验样品的耐磨性测试结果的准确性。
附图说明
17.图1为本实施例中的耐磨试验机立体结构示意图。
18.图2为本实施例中的耐磨试验机内部结构示意图(移除主体外壳后)。
19.图3为本实施例中的耐磨试验机侧视方向结构示意图。
20.图中的附图标记说明：
21.100-耐磨试验机，1-主体，2-旋转座，3-压板，31-第二铰接安装座，4-摩擦压轮组件，41-第一铰接安装座，42-连杆，421-第二端，422-第一端，43-耐磨压轮，44-配重块，45-配重件，5-驱动装置，6-底板，200-样品。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
23.参见附图1至3所示，本实施例提供一种耐磨试验机100，其包括主体1、旋转座2、驱动装置5、压板3以及一对摩擦压轮组件4。
24.旋转座2转动安装在主体1的顶端上，旋转座2其用于水平盛放待磨损试验的样品200。驱动装置5与旋转座2相连，用于驱动旋转座2水平旋转，例如驱动装置5可以采用电机。在一些实施例中，驱动装置5布置在主体1内腔中，以节省整个设备的使用空间。在另一些实施例中，主体1的上端面还设置有底板6，底板6固定在主体1顶端上，旋转座2则旋转安装在底板6上。
25.在本实施例中，压板3通过设置有的第二铰接安装座31转动安装在主体1上。即压板 3的一端铰接安装在主体1上，用于与主体1构成可上下翻转的转动连接，其中当压板3 翻转至水平位置时，压板3的另一端位于旋转座2的上方，用于与位于旋转座2内的样品 200顶端面形成摩擦转动接触。
26.在本实施例中，压板3布置在旋转座2的中心位置，以便使得压板3的另一端可以对位于旋转座2内的试验样品200中心位置进行摩擦接触，即试验时，压板3的另一端摩擦接触在试验样品200的端面中心位置处，更好地防止试验样品200出现晃动。
27.在本实施例中，一对摩擦压轮组件4分别对称设置在压板3的两侧，每一摩擦压轮组件4包括第一铰接安装座41、连杆42、耐磨压轮43以及配重块44。第一铰接安装座41 固定安装在主体1上相对旋转座2的一端，连杆42的第一端422铰接安装在铰接安装座上，与其构成可上下翻转的转动连接。耐磨压轮43固定安装在连杆42的第二端421，配重块 44安装在连杆42的第一端422，配重块44与连杆42的第一端422构成沿连杆42轴向移动的滑动连接，
其中当连杆42处于水平位置时，耐磨压轮43与位于旋转座2内的样品200 顶端面形成摩擦转动接触。在一些实施例中，连杆42的第一端422设置有沿其轴向螺纹分布的螺纹部，配重块44内端面设置有与螺纹部螺纹相连的内螺纹。
28.试验时，利用位于前端的耐磨压轮43与位于旋转座2中的试验样品200相接触，在旋转座2的旋转带动下，试验样品200与耐磨压轮43摩擦转动接触，实现对试验样品200的耐磨性测试；同时通过配置有配重块44，试验前，当发现耐磨压轮43出现磨损时，即耐磨压轮43的底端与试验样品200表面接触不充分时，可以通过调节配重块44在连杆42的前后轴向位置，利用杠杆原理，调整实现耐磨压轮43与试验样品200的有效接触，进而保证试验样品200的耐磨性测试结果的准确性。
29.在一些实施例中，为了保证耐磨压轮43与试验样品200更好的接触，连杆42的第二端421还设置有配重件45，配重件45设置在连杆42的第二端421相对耐磨压轮43的另一侧；利用增加的配重件45，可以更好地保证耐磨压轮43与试验样品200的接触。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种耐磨试验机，其特征在于，所述耐磨试验机包括：主体；旋转座，旋转安装在所述主体顶端面，所述旋转座用于水平盛放待检测样品；驱动装置，设置于所述主体内腔中，所述驱动装置与所述旋转座相连，用于驱动所述旋转座水平旋转运动；压板，所述压板一端铰接安装在所述主体上，用于与所述主体构成可上下翻转的转动连接，其中当所述压板翻转至水平位置时，所述压板的另一端位于所述旋转座的上方，用于与位于所述旋转座内的样品顶端面形成摩擦转动接触；一对摩擦压轮组件，分别对称设置在所述压板的两侧，每一所述摩擦压轮组件包括第一铰接安装座、连杆、耐磨压轮以及配重块，所述第一铰接安装座固定安装在主体上相对所述旋转座的一端，所述连杆的第一端铰接安装在所述铰接安装座上，与其构成可上下翻转的转动连接，所述耐磨压轮固定安装在所述连杆的第二端，所述配重块安装在所述连杆的第一端，所述配重块与所述连杆的第一端构成沿所述连杆轴向移动的滑动连接，其中当所述连杆处于水平位置时，所述耐磨压轮与位于所述旋转座内的样品顶端面形成摩擦转动接触。2.根据权利要求1所述的耐磨试验机，其特征在于，所述连杆的第一端设置有沿其轴向螺纹分布的螺纹部，所述配重块内端面设置有与所述螺纹部螺纹相连的内螺纹。3.根据权利要求1或2所述的耐磨试验机，其特征在于，所述压板通过设置有的第二铰接安装座转动安装在所述主体上，所述第二铰接安装座设置在所述主体上远离所述旋转座的一端。4.根据权利要求1所述的耐磨试验机，其特征在于，所述连杆的第二端还设置有配重件，所述配重件设置在所述连杆的第二端相对所述耐磨压轮的另一侧。5.根据权利要求1所述的耐磨试验机，其特征在于，所述耐磨试验机还包括底板，所述底板设置在所述主体顶端面上，所述旋转座转动安装在所述底板上。
技术总结
本实用新型公开了一种耐磨试验机，其包括主体、旋转座、驱动装置、压板以及一对摩擦压轮组件；本方案中的耐磨试验机通过采用一对摩擦压轮组件，利用位于前端的耐磨压轮与位于旋转座中的试验样品相接触，在旋转座的旋转带动下，试验样品与耐磨压轮摩擦转动接触，实现对试验样品的耐磨性测试；同时通过配置有配重块，试验前，当发现耐磨压轮出现磨损时，即耐磨压轮的底端与试验样品表面接触不充分时，可以通过调节配重块在连杆的前后轴向位置，利用杠杆原理，调整实现耐磨压轮与试验样品的有效接触，进而保证试验样品的耐磨性测试结果的准确性。性。性。
技术研发人员：李兆德 周建军 王浩伟
受保护的技术使用者：东莞市新东明科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/12