一种电池组测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池测试技术领域，具体为一种电池组测试装置。


背景技术：

2.外短路测试是将锂离子电池组连接一个定值电阻上，锂离子电池的电量通过电阻进行释放；根据定值电阻的大小可以控制短路电流的大小，由于大电流会在锂离子电池内短时间内积累大量的热量，可能会引发锂离子电池热失控，因此电池组短路测试需要在防爆安全箱内进行，避免发生安全事故。
3.但现有的安全箱为方便操作人员观察或操作，箱体内的操作台普遍设置的较高，操作人员将电池组，尤其是大型电池组非常不便于取放，大大增加了操作人员的劳动强度，因此，本实用新型提出了一种新型的电池组测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池组测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池组测试装置，包括箱体和测试仪，所述箱体内部设置有移动组件，移动组件包括第一电机，第一电机输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺接有移动块，移动块一侧活动连接有限位柱，移动块顶部固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有转轴，转轴上固定连接有操作台，操作台顶部固定连接有挡板，箱体一侧固定安装有控制器。
6.优选的，所述操作台底部设置有伸缩杆，伸缩杆固定端通过连接板与操作台固定连接，伸缩杆推动端固定连接有限位板。
7.优选的，所述移动块靠近操作台一侧开设有限位槽，限位板与限位槽相适配。
8.优选的，所述第一电机、第二电机以及伸缩杆均与控制器电性连接。
9.优选的，所述箱体顶部开设有放置槽，所述测试仪位于放置槽内部，箱体顶部对称开设有滑槽，滑槽与放置槽相通，测试仪两侧对称固定连接有与滑槽相适配的滑块。
10.优选的，所述箱体顶部铰接有第一门板、底部铰接有第二门板。
11.优选的，所述第二电机一侧通过固定板与移动块固定连接，第二电机顶部设置有保护壳。
12.优选的，所述限位柱底部与箱体底部内壁固定连接。
13.优选的，所述操作台顶部开设有圆槽，所述圆槽内部固定安装有压力传感器，压力传感器均与控制器电性连接。
14.优选的，所述箱体底部对称固定连接有多个万向轮，箱体一侧固定连接有透气网。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该电池组测试装置，通过第一电机输出端固定连接的螺纹杆，螺纹杆上螺接的移动块，移动块一侧活动连接的限位柱，第二电机输出端固定连接的转轴以及转轴上固定连
接的操作台之间的相互配合，便于取放大型电池组，降低了操作人员的劳动强度。
17.该电池组测试装置，通过操作台底部设置的伸缩杆，伸缩杆推动端固定连接的限位板以及移动块一侧开设的与限位板相适配的限位槽之间的相互配合，降低了对第二电机的损耗，提高了操作台的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的除去第二门板立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的移动组件立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的移动组件第一立体拆分结构示意图；
23.图6为本实用新型的移动组件第二立体拆分结构示意图。
24.图中：1、箱体；101、万向轮；102、透气网；103、滑槽；104、第一门板；105、第二门板；2、测试仪；201、滑块；3、控制器；4、移动组件；401、第一电机；402、螺纹杆；403、限位柱；404、移动块；405、第二电机；406、转轴；407、操作台；408、挡板；409、保护壳；410、压力传感器；411、连接板；412、伸缩杆；413、限位板；414、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
28.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
29.如图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电池组测试装置，包括箱体1和测试仪2，箱体1内部设置有移动组件4，移动组件4包括第一电机401，第一电机401输出端固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402上螺接有移动块404，移动块404一侧活动连接有限位柱403，限位柱403底部与箱体1底部内壁固定连接，移动块404顶部固定连接有第二电机405，第二电机405输出端固定连接有转轴406，转轴406上固定连接有操作台407，操作台407顶部固定连接有挡板408，挡板408可采用耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能的聚丙烯材质，可以使得挡板408有较长的使用寿命，而且聚丙烯材质价
格较低廉，性价比较高，箱体1一侧固定安装有控制器3。
30.作为一种具体的实施例，操作台407底部设置有伸缩杆412，在此实施例中，伸缩杆412采用的是电动推杆作为执行机构，电动推杆不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。由于气动执行机构在整个控制运行过程中都需要有一定的气压，耗气量较大，而采用电动推杆作为执行机构，在改变控制开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此从节能看，电动推杆比气动执行机构有明显节能优点，因此在该实施例中优选采用电动推杆作为执行结构，伸缩杆412固定端通过连接板411与操作台407固定连接，伸缩杆412推动端固定连接有限位板413，移动块404靠近操作台407一侧开设有限位槽414，限位板413与限位槽414相适配。
31.作为一种具体的实施例，第一电机401、第二电机405以及伸缩杆412均与控制器3电性连接。
32.作为一种具体的实施例，箱体1顶部开设有放置槽，测试仪2位于放置槽内部，箱体1顶部对称开设有滑槽103，滑槽103与放置槽相通，测试仪2两侧对称固定连接有与滑槽103相适配的滑块201。需要说明的是，滑槽103以及滑块201的设置是为了便于将测试仪2取下。
33.作为一种具体的实施例，箱体1顶部铰接有第一门板104、底部铰接有第二门板105。需要说明的是，第一门板104上设置有可视窗，便于观察电池组情况。
34.作为一种具体的实施例，第二电机405一侧通过固定板与移动块404固定连接，第二电机405顶部设置有保护壳409。需要说明的是，保护壳409的设置可以在一定程度上起到对第二电机405的保护作用，保护壳409固定连接在移动块404顶部。
35.作为一种具体的实施例，操作台407顶部开设有圆槽，圆槽内部固定安装有压力传感器410，压力传感器410均与控制器3电性连接。这里需要说明的是，压力传感器410的底部略微突出于操作台407的台面。
36.作为一种具体的实施例，箱体1底部对称固定连接有多个万向轮101，箱体1一侧固定连接有透气网102。需要说明的是，万向轮101自带止刹脚，在不需要移动箱体1时可以放下止刹脚，固定住箱体1的位置。
37.特别的，操作台407初始状态为倾斜状态，操作台407靠近第二门板105的一侧低于操作台407另一侧，工作人员将需要测试的锂离子电池组拎到倾斜的操作台407上，压力传感器410受到压力，控制器3控制第二电机405转动，第二电机405带动输出端固定连接的转轴406转动，从而带动操作台407转动，在转动过程中，须扶住电池组边沿，直至操作台407转动至水平向第二电机405停止，控制器3控制伸缩杆412推动其推动端固定连接的限位板413直至限位板413进入移动块404一侧开设的限位槽414内部停止，控制器3控制第一电机401开始转动，第一电机401带动螺纹杆402转动，与螺纹杆402相螺接的移动块404在螺纹杆402以及限位柱403的双重作用下开始向上移动，从而带动操作台407向上移动，移动至便于测试的位置停止即可，通过测试仪2对电池组进行检测，测试完成后，控制器3控制移动组件4带动操作台407下降到底部后倾斜移动角度，电池组缓慢滑出操作台407便于拿取。需要解释的是，检测开始之前，第一门板104以及第二门板105均处于闭合状态。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。