水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机

1.本实用新型属于水泥基材料耐久性能试验检测技术领域，具体涉及一种水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机。


背景技术：

2.港口码头、跨海大桥等海洋基础设施的建设都离不开水泥基材料，水泥基材料结构常年浸泡于海水中，由于氯离子的腐蚀导致了水泥基材料的耐久性下降，严重影响着结构物安全性和服役寿命。系统研究模拟海洋环境下水泥基材料的损伤演变规律，了解海水中氯离子对水泥基材料的侵蚀机理，对于采取有效措施预防海洋基础设施过早发生结构性衰退，从而延长其服役寿命具有重要意义。但目前在水泥基材料的抗氯盐侵蚀研究中对氯盐环境的模拟通常采用自然条件下的浸泡方式。而研究表明温度和氯离子浓度对水泥基材料中氯离子的扩散有显著影响。通过对现有水泥基材料氯盐侵蚀模拟研究方法的分析，可发现现有自然浸泡的环境模拟方法存在不足，包括：（1）温度不宜控制，受天气温度的影响，氯盐溶液温度波动较大；（2）在长期浸泡下，一方面，溶液中水分会蒸发掉一部分，导致溶液氯盐浓度偏高；另一方面，氯离子不断向水泥基材料中扩散，导致溶液氯盐浓度降低。因此，溶液中氯盐浓度不断发生变化，实际的溶液氯盐浓度并不等于设定的氯盐浓度；（3）在浸泡的腐蚀环境下，溶液中氯离子浓度会发生变化，因此需要定期更换溶液；（4）常见的浸渍装置一般是单个腐蚀箱，一套浸渍装置不能实现不同温度或不同氯盐浓度的腐蚀环境。为此，为能对模拟温度和侵蚀溶液浓度进行准确模拟，提高测试精度和测试效率，有必要开发出新型的水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机及试验方法。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，能够有效控制水泥基材料所处溶液的温度和浓度，提供试验精度和试验效果。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，包括：
6.腐蚀箱；
7.储水箱，所述储水箱上设置有储水箱进水管，所述储水箱进水管上设置有第一控制阀，所述储水箱与腐蚀箱之间设置有补水组件，所述补水组件用于向所述腐蚀箱内定量补水；
8.温控组件，所述温控组件用于对所述腐蚀箱内的溶液温度进行调节；
9.加料组件，其设置在所述腐蚀箱的顶部或侧部，所述加料组件用于向所述腐蚀箱内定量添加物料；以及
10.控制柜，所述腐蚀箱内设置有温度传感器、第一液位传感器和氯离子浓度测试仪，所述控制柜用于获取所述温度传感器、第一液位传感器和氯离子浓度测试仪的检测信号，
并控制对应的补水组件、温控组件、加料组件动作。
11.上述结构的设计能够实现对腐蚀箱的自动注水补水、自动定量添加腐蚀剂、自动进行温度的调节和控制，在浸泡龄期内可以有效的保障浸泡溶液处于恒定的温度和浓度；从而保障模拟试验数据的可靠性和有效性。
12.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述温控组件包括加热板和冷水机，所述加热板设置在所述腐蚀箱的底部，所述加热板的周向设置有支撑柱，在所述支撑柱的顶部设置有置于加热板的上部的保护板；
13.所述冷水机内设置有制冷器，所述冷水机与腐蚀箱之间设置有第一循环进水管、第一循环出水管和第一驱动泵，所述第一驱动泵用于将腐蚀箱内的溶液抽入冷水机，并在冷却后泵送回腐蚀箱。
14.本技术通过加热板的设置，可以在外部环境温度较低时实现对腐蚀箱内的温度的调整；通过冷水机的设置，可以在外部环境温度较高时实现对腐蚀箱内的温度的调整，从而模拟相应的特定温度下的侵蚀效果。本技术还可以在设置了多组腐蚀箱的情况下，针对不同的腐蚀箱的温度进行有效的控制，从而能够同时对多个温度情况下的侵蚀情况进行试验，从而获取更为有效的数据组合，便于对水泥基材料性能的准确分析。
15.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述冷水机与所述储水箱之间设置有清洗组件，所述清洗组件包括第二驱动泵和连接所述冷水机与储水箱的清洗管道，所述冷水机的底部设置有排污管、或在第一循环出水管上分支出排污管，所述第二驱动泵用于将储水箱内的水通过清洗管道泵送至冷水机内。
16.本技术的清洗组件可以实现对冷水机内部的清洗，避免在对腐蚀箱内的溶液降温后，残余的溶液对冷水机内部造成侵蚀，避免冷水机的使用寿命降低；同时还能够避免当前的腐蚀箱内的残余溶液对其他腐蚀箱内的溶液浓度造成影响，使得试验数据更为可靠，也能够减少整个试验机在浸泡龄期内进行浓度调节的频率。
17.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述补水组件包括第三驱动泵和连接所述储水箱与腐蚀箱的腐蚀箱补水管道，所述第三驱动泵用于将储水箱内的水通过腐蚀箱补水管道泵送至腐蚀箱内。
18.本技术的第三驱动泵和腐蚀箱补水管道可以对腐蚀箱内的液位进行调整，避免因为蒸发的原因导致液位过低，造成对水泥基材料试件的局部侵蚀不到位，导致试验数据失真。
19.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述加料组件包括：
20.料斗；
21.设置在料斗的出料口处的第二控制阀；
22.称重盒，其对应设置在料斗的出料口下部，所述称重盒的底部设置有压力传感器，在所述称重盒的底部的出料口处设置有第三控制阀；以及
23.输送机，其对应设置在所述称重盒的出料口下部，所述输送机用于将称重盒内落下的物料输送至腐蚀箱内，所述输送机为皮带输送机或螺旋输送机。
24.本技术的加料组件可以实现自动下料、自动称重和自动喂料，实现了给料量的有序精确控制，在对溶液浓度的调整上起到了有效的技术支持，溶液浓度的一致性是整个试
验过程中至关重要的一环。
25.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述腐蚀箱内设置有搅拌单元；所述搅拌单元包括设置在腐蚀箱侧壁上的搅拌叶片和搅拌电机；或所述搅拌单元包括设置在腐蚀箱底部的多个进水孔、设置在腐蚀箱顶部的多个出水孔、设置在进水孔与出水孔之间的第四驱动泵和连通管。
26.本技术搅拌单元可以有效的实现腐蚀箱内的溶液浓度和温度的均匀一致，避免上下层温度存在温差导致模拟环境失效；搅拌单元还能够在清洗阶段、给料混合阶段、加热阶段、冷却阶段等实现快速的均匀搅拌，保障各个传感器获取的信号的准确性，避免因为传感器信号检测误差导致相应的补水组件、温控组件或加料组件误启动。
27.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述腐蚀箱内设置有至少两温度传感器，所述腐蚀箱的顶部和底部均设置有至少一个温度传感器；所述储水箱内设置有下限位液位传感器和上限位液位传感器。
28.本技术的温度传感器能够保障对数据信号的多维度的采集和比对，从而获取较为准确的信号，避免对腐蚀箱内溶液温度的误判，本技术上限位液位传感器和下限位液位传感器的设置，可以使得储水箱内保持充足的水量，以便能够对腐蚀箱内实时补水。
29.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述控制柜包括主机、显示屏、键盘和鼠标，所述主机上还设置有急停按钮、开启按钮和关闭按钮。
30.本技术的控制柜能够对腐蚀箱中的参数进行设定和修改，并且能够直观的通过显示屏显示出来，还可以针对不同的情况进行开启、急停或者关闭。
31.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述氯离子浓度测试仪通过调节单元设置在所述腐蚀箱的内壁上，所述调节单元包括：
32.固定板，其通过螺栓固定在所述腐蚀箱内壁上；
33.与所述固定板平行设置的滑移杆；以及
34.滑移环，其套设在所述滑移杆上，所述滑移环上设置有将所述滑移环固定在滑移杆上的限位螺栓，所述滑移环侧部还设置有固定氯离子浓度测试仪的固定环。
35.本技术调节单元可以对氯离子浓度测试仪的位置进行调整，从而适应于不同的水泥基材料、不同的液位高度，保障对溶液浓度测量数据的可靠性。
36.根据本实用新型水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，优选地，所述腐蚀箱为至少两个，所述储水箱与各腐蚀箱之间均设置有补水组件；所述腐蚀箱包括内壳体、保温层和外壳体。
37.本技术的多个腐蚀箱的布置能够实现多种模拟环境下的侵蚀试验的同步进行，同时针对腐蚀箱进行保温设置，降低温度变化的速度，降低对腐蚀箱内温度的调整的频率。
38.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
39.本技术能够模拟不同温度、不同氯离子浓度的腐蚀环境，能够同时进行多组不同腐蚀环境的试验；在浸泡环境下，由于水分的蒸发及氯离子向水泥基材料中的扩散作用，氯离子浓度会随着时间而发生变化，本技术能够保证在不更换溶液的情况下，长期保持溶液氯离子浓度的恒定；可实现温度及浓度的稳定控制，保障后续试验得到的试验数据更为准确可靠；自动化程度高，提升工作效率。
40.本技术能够对溶液温度能够准确控制，保证溶液温度恒定，溶液温度高于设定温
度可通过冷水机降温，溶液温度低于设定温度可通过加热板升温；通过氯离子浓度测试仪和腐蚀剂加料组件可保证溶液中氯离子浓度的恒定。水泥基材料在浸泡过程中，可消除氯离子由于扩散作用和蒸发而导致的氯离子浓度变化造成的腐蚀条件的改变；本技术可以不需要定期更换溶液，从而保证溶液浓度长期不变，直至试件完成腐蚀龄期。
41.本技术可同时进行多组不同腐蚀环境（不同温度和不同浓度）的水泥基材料抗氯盐侵蚀试验；本技术对于温度及浓度的稳定控制，保障了后续试验得到的试验数据更为准确可靠；本技术自动化程度高，操作简单，能够大大提升工作效率。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
43.图1是本发明的水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机结构示意图之一。
44.图2是本发明的水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机结构示意图之二。
45.图3是本发明的水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机结构示意图之三。
46.图4是本发明的腐蚀箱内部示意图。
47.图5是本发明的加热板的结构示意图。
48.图6是本发明的腐蚀剂的加料组件结构示意图。
49.图7是本发明的氯离子浓度测试仪的安装示意图。
50.图8是本发明的控制柜的结构示意图。
51.图中序号：
52.1-第一腐蚀箱，11-温度传感器，12-第一液位传感器，13-调节单元，131-固定板，132-固定螺栓，133-滑移杆，134-滑移环，135-限位螺栓，14-氯离子浓度测试仪，15-搅拌单元，16-加料组件，161-料斗，162-料斗盖，163-料斗出料口，164-第二控制阀，165-称重盒，166-压力传感器，167-第三控制阀，168-称重盒出料口，169-皮带输送机带，17-加热板，171-支撑柱，172-保护板,181-腐蚀箱出水口，182-腐蚀箱进水口，2-第二腐蚀箱，3-第三腐蚀箱，4-储水箱，41-储水箱进水口，42-储水箱出水口，43-储水箱进水管，44-第一控制阀，5-冷水机，51-冷水机进水口，52-冷水机出水口，6-管道系统，611-储水箱出水主管道，612-腐蚀箱补水管道，613-冷水机补水管道，614-第一循环进水管，615-第一循环出水管，616-腐蚀箱出水管道，617-腐蚀箱进水管道，7-控制柜，71-显示屏，72-键盘，73-鼠标，74-急停按钮，75-开启按钮，76-关闭按钮,77-主机。
具体实施方式
53.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
55.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
56.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
57.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
58.参见图1-图7，本技术公开了一种水泥基材料氯盐侵蚀加速模拟试验机，包括腐蚀箱、储水箱4、温控组件、加料组件和控制柜7，图7中示出的控制柜7包括主机77、显示屏71、键盘72和鼠标73，主机上还设置有急停按钮74、开启按钮75和关闭按钮76；腐蚀箱为至少两个，储水箱4与各腐蚀箱之间均设置有补水组件，根据试验的需要可以设置2-10组、或者更多的腐蚀箱，根据相应的储水箱的补水压力，可以3-5个腐蚀箱共用一个储水箱，如图中所示，本技术的腐蚀箱为三个，分别为第一腐蚀箱1、第二腐蚀箱2和第三腐蚀箱3，采用三个腐蚀箱的目的是能够同时进行多组不同（不同温度和不同氯离子浓度）的水泥基材料抗氯盐侵蚀试验的环境模拟；三个腐蚀箱共用一个储水箱4，且三个腐蚀箱与储水箱4之间的管路可以采用完全独立式的单独设置、也可以采用主管路和分管路搭配的并联形式，本实施例的图中采用了主管路和分管路并联的形式；另外，本技术的腐蚀箱包括内壳体、保温层和外壳体，可以降低腐蚀箱内溶液的温度变化。
59.储水箱：
60.如图1和图2所示，储水箱4上设置有储水箱进水口41、储水箱出水口42、储水箱进水管43和第一控制阀44，第一控制阀为储水箱电磁阀，储水箱4内部安装有液位传感器。储水箱4可通过储水箱内的液位传感器来保证储水箱内的水充足，储水箱内设置有下限位液位传感器和上限位液位传感器，当液位低与下限位液位传感器时，第一控制阀44打开，向储水箱4内补水，当液位达到上限位液位传感器时，第一控制阀44关闭，完成补水。
61.腐蚀箱：
62.如图3和图4所示，腐蚀箱内壁安装有温度传感器11、第一液位传感器12、调节单元13、氯离子浓度测试仪14和搅拌单元15；腐蚀箱侧壁安装有腐蚀剂加料组件16。腐蚀箱内的温度传感器11、第一液位传感器12和氯离子浓度测试仪14为监测装置，起到监测并传递信号的作用；本实施例中的腐蚀箱内设置有至少两温度传感器，所述腐蚀箱的顶部和底部均设置有至少一个温度传感器。控制柜获取温度传感器、第一液位传感器和氯离子浓度测试仪的检测信号，并控制对应的补水组件、温控组件、加料组件动作，保障腐蚀箱内模拟环境的稳定。
63.如图6所示，上述结构中的调节单元用于将氯离子浓度测试仪安装在腐蚀箱的内壁上，所述调节单元包括固定板131、与所述固定板131平行设置的滑移杆133和滑移环134，固定板131通过固定螺栓132固定在所述腐蚀箱内壁上；滑移环134套设在所述滑移杆133上，所述滑移环134上设置有将所述滑移环固定在滑移杆上的限位螺栓135，所述滑移环134
侧部还设置有固定氯离子浓度测试仪14的固定环。
64.搅拌单元15可保证添加完腐蚀剂后溶液浓度均匀一致，也可以在溶液上下温度不一致时进行有效的搅拌混合，使得上下温度一致，获取准确的溶液温度，提供恒定的温度环境。本实施例中给出了两种搅拌单元的结构形式，搅拌单元包括设置在腐蚀箱侧壁上的搅拌叶片和搅拌电机；或所述搅拌单元包括设置在腐蚀箱底部的多个进水孔、设置在腐蚀箱顶部的多个出水孔、设置在进水孔与出水孔之间的第四驱动泵和连通管。
65.搅拌单元可以有效的实现腐蚀箱内的溶液浓度和温度的均匀一致，避免上下层温度存在温差导致模拟环境失效；搅拌单元还能够在清洗阶段、给料混合阶段、加热阶段、冷却阶段等实现快速的均匀搅拌，保障各个传感器获取的信号的准确性，避免因为传感器信号检测误差导致相应的补水组件、温控组件或加料组件误启动。
66.补水组件：
67.各个储水箱与腐蚀箱之间设置有补水组件，所述补水组件用于向所述腐蚀箱内定量补水。补水组件包括第三驱动泵和连接所述储水箱与腐蚀箱的腐蚀箱补水管道，所述第三驱动泵用于将储水箱内的水通过腐蚀箱补水管道泵送至腐蚀箱内。
68.温控组件：
69.温控组件用于对所述腐蚀箱内的溶液温度进行调节；温控组件包括加热板17和冷水机5，所述加热板17设置在所述腐蚀箱的底部，所述加热板的周向设置有支撑柱171，在所述支撑柱的顶部设置有置于加热板的上部的保护板172。
70.冷水机5内设置有制冷器，所述冷水机与腐蚀箱之间设置有第一循环进水管614、第一循环出水管615和第一驱动泵，所述第一驱动泵用于将腐蚀箱内的溶液抽入冷水机，并在冷却后泵送回腐蚀箱。冷水机5为普通工业冷水机且内部安装有液位传感器。冷水机5的作用为降低腐蚀箱内的溶液温度，保证溶液温度不超过设定的腐蚀环境温度。
71.所述冷水机与所述储水箱之间设置有清洗组件，所述清洗组件包括第二驱动泵和连接所述冷水机与储水箱的清洗管道，所述冷水机的底部设置有排污管、或在第一循环出水管上分支出排污管，所述第二驱动泵用于将储水箱内的水通过清洗管道泵送至冷水机内。
72.加料组件：
73.如图5所示，加料组件设置在所述腐蚀箱的顶部或侧部，所述加料组件用于向所述腐蚀箱内定量添加物料，加料组件16由料斗161、料斗盖162、料斗出料口163、第二控制阀164、称重盒165、压力传感器166、第三控制阀167、称重盒出料口168和皮带输送机169组成。料斗出料口163在称重盒165的正上方，称重盒出料口168在皮带输送机169的正上方，皮带输送机169可将腐蚀剂运至腐蚀箱内，第二控制阀和第三控制阀均为电磁阀。控制系统计算需要添加的腐蚀剂质量，通过压力传感器166可得到所需量的腐蚀剂，然后通过皮带输送机169运至腐蚀箱内。本技术中的传送带还可以换成螺旋输送机。
74.管道连接结构：
75.参照图2，第一腐蚀箱1、第二腐蚀箱2和第三腐蚀箱3属于并列关系。储水箱4上设置有储水箱出水主管道611，储水箱出水主管道611与各腐蚀箱之间均通过腐蚀箱补水管道612连通，且在各个腐蚀箱补水管道612上均设置有电磁控制阀。储水箱出水主管道611与冷水机5之间设置有冷水机补水管道613，在冷水机补水管道613上也设置有电磁控制阀，此处
的冷水机补水管道613也就是上文中的清洗组件的清洗管道。
76.第一循环进水管614的其中一端与冷水机进水口51连接，第一循环进水管的另一端通过多个腐蚀箱出水管道616分别与各个腐蚀箱的腐蚀箱出水口181连接，第一循环出水管的其中一端与冷水机出水口52连接，第一循环出水管的另一端通过多个腐蚀箱进水管道617与腐蚀箱的腐蚀箱进水口182连接。
77.上述管线中，腐蚀箱补水管道612也与腐蚀箱进水口182连接，冷水机补水管道613也与冷水机进水口51连接，在进行管道布置时，为了缩减管道长度，可以在适当位置将腐蚀箱补水管道612和第一循环出水管615合并后连接至腐蚀箱进水口，将冷水机补水管道613与第一循环进水管614合并后连接至冷水机进水口。
78.清洗冷水机5内部的水可通过在冷水机上设置排水管排除，也可以在第一循环出水管上连接分支管道排出。在该管道系统中配有若干电磁阀，用于不同的管路的切断和导通，避免管线之间相互干涉，通过控制柜有效控制不同的管线上的电磁阀组的动作。
79.在具体的应用中的工作原理是：
80.打开控制柜7的控制系统，设定储水箱第一设定水位、储水箱第二设定水位；设置各腐蚀箱的设定液位、腐设定温度、氯离子浓度设定值、试件总体积、浸泡龄期。
81.储水箱4的水位控制流程：储水箱4内的水位低于储水箱第一设定水位后，下限位液位传感器传输信号至控制柜7，控制柜7自动打开对应的第一控制阀44，储水箱4进水，水位到达储水箱第二设定水位后，上限位液位传感器传输信号至控制柜7，控制柜7自动关闭第一控制阀44，加水完毕。
82.腐蚀箱的温度控制流程：腐蚀箱内的溶液温度若低于腐蚀箱设定温度，温度传感器11传递信号至控制柜7，控制柜7自动开启加热板17和搅拌单元，温度达到腐蚀箱设定温度，控制柜7自动停止加热板17工作；腐蚀箱内的溶液温度若高于腐蚀箱设定温度，温度传感器11传递信号至控制柜7，控制柜7自动开启第一循环出水管和第一循环进水管上的电磁阀，使得腐蚀箱和冷水机管路导通，冷水机5工作来降低腐蚀箱内溶液温度；温度达到腐蚀箱设定温度，控制柜7先自动关闭第一循环进水管上的电磁阀，冷水机5中溶液全部抽进腐蚀箱内后，冷水机5中的液位传感器传输信号至控制柜7，第一循环出水管上的电磁阀自动关闭。同时，冷水机进行自清洁，打开冷水机补水管道上的电磁阀和排水管上的电磁阀，利用储水箱4中的水对冷水机5内部进行清洗，设定冷水机自清洗的开启时长，清洗完之后将冷水机5中水通过排水管排尽，本技术图中的排水管集成到第一循环出水管上，冷水机中液位传感器传递信号，冷水机补水管道上的电磁阀和排水管上的电磁阀自动关闭。清洗冷水机5目的是在不同腐蚀箱中的氯离子浓度不同的情况下，每次冷水机5工作完用清水清洗可避免腐蚀箱中氯离子浓度的变化。所述温度传感器11在每个腐蚀箱的内侧壁上下至少分别布置1只，当上下两只温度传感器温度的测值相差超出设定值时，启动搅拌单元，待两只温度传感器温度的测值相差在设定值之内时，启动以上温度控制流程，使腐蚀箱中的温度恢复设定值。
83.腐蚀箱的液位控制流程：腐蚀箱放入水泥基材料试件，打开进水开关，液位达到腐蚀箱设定液位后，腐蚀箱液位传感器12传递信号至控制柜7，自动停止加水。在试件浸泡期间，液位若低于腐蚀箱设定液位，液位传感器12通过控制柜7自动开启腐蚀箱补水管道上的电磁阀，进而实现补水，当达到腐蚀箱设定液位后，腐蚀箱补水管道上的电磁阀自动关闭。
84.腐蚀箱的溶液浓度控制流程：腐蚀箱中的氯离子浓度若低于腐蚀箱氯离子浓度设定值，氯离子浓度测试仪14将浓度值传输至控制柜7，自动控制系统根据腐蚀箱设定液位、试件总体积计算需要添加的腐蚀剂的质量。计算完成，控制柜7自动开启第二控制阀164，待称重盒165中的腐蚀剂质量达到计算值后，控制柜7自动关闭第二控制阀164、开启第三控制阀167、皮带输送机169、和搅拌装置15，预先设定称重盒电磁阀167、皮带输送机169、和搅拌装置15工作时长，称重盒电磁阀167、皮带输送机169和搅拌装置15达到工作时长后停止运行。搅拌单元15的作用是让腐蚀剂能更好的溶解到溶液中，并通过搅动促进水的循环流动保证温度恒定。搅拌单元15工作期间，液位传感器12停止工作。搅拌装置工作结束腐蚀箱11内的液位传感器恢复工作。
85.腐蚀箱的外排溶液控制流程：腐蚀箱中的试件达到浸泡龄期后，控制柜7控制第一循环进水管614、腐蚀箱出水管道616、和冷水机的排水管上的电磁阀打开，溶液通过冷水机后排出，或者在腐蚀箱出水管道616上设置腐蚀箱的排水分支管路，开启排水分支管路上的电磁阀，溶液不经过冷水机直接排出；当腐蚀箱中的溶液液位为零时，如果溶液没有经过冷水机排出，则腐蚀箱的液位传感器12传输信号至控制柜7，控制柜7关闭腐蚀箱出水管道616和排水分支管路上的电磁阀，如果腐蚀箱中的溶液经过冷水机排出时，则开启冷水机自清洗，打开冷水机补水管道上的电磁阀和排水管上的电磁阀，利用储水箱4中的水对冷水机5内部进行清洗，设定冷水机自清洗的开启时长，清洗完之后将冷水机5中水通过排水管排尽。打开箱盖，取出水泥基材料试件，整个浸泡试验完成。
86.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
87.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
88.最后需要说明的是：尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。