一种用于锥齿轮加工的精度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及锥齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于锥齿轮加工的精度测量装置。


背景技术：

2.锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮。用于相交轴间的传动。与柱形齿轮相比，能够改变传动方向。现有的锥形齿轮精度需要通过精密仪器控制感应球进行移动定点检测，而检测设备在长时间使用时会导致检测数值会存在一定误差，影响检测数值，为此，我们提出一种用于锥齿轮加工的精度测量装置。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有锥形齿轮精度通过精密仪器检测时，仪器长时间使用后容易导致齿轮精度检测数值产生误差不准的技术问题，提供可以将齿轮齿块之间距离精度通过转动将齿块自身移动轨迹记录并同时根据检测标识进行定位检测，提高检测数值的一种用于锥齿轮加工的精度测量装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于锥齿轮加工的精度测量装置，包括支撑座和水平开设在支撑座相互背离的两侧表面上的矩形槽，所述矩形槽的内部设置有内部带有螺孔的且可以调节滑动地调节滑块，所述调节滑块的内部螺纹装配有可以活动调节的夹持螺杆，两组所述夹持螺杆相互背离的一端均固定安装有控制座，两组所述夹持螺杆之间设置有锥齿轮，两组所述夹持螺杆之间均设置有可以对锥齿轮两端进夹持的夹持机构，所述支撑座的顶部固定安装有两组限位块，所述限位块的内部设置有可以滑动调节地测量滑块，测量滑块的顶部开设有方槽，所述方槽的内部设置有可以对锥齿轮自身边缘槽体长度进行检测的记忆泥，记忆泥自身为泥状材质具有形变可记忆特性，所述测量滑块一侧表面位置设置有可以对锥齿轮自身进行测量的测量标识，所述记忆泥的顶部设置有供锥齿轮进行起点检测的起始点。
5.作为优选，所述锥齿轮在向下靠近记忆泥上接触后向一侧滚动时可以使锥齿轮自身齿轮顶点转动轨迹保持在记忆泥上通过测量标识自身进行标识检测。
6.作为优选，所述测量滑块其中靠近两组限位块的两侧表面均开设有卡槽，卡槽为弧形中空槽体，所述限位块靠近卡槽的一侧位置固定安装有卡件，所述测量滑块通过两组卡槽与限位块上的卡件呈滑动限位状态。
7.作为优选，所述支撑座的顶部竖直向下开设有与矩形槽内部相连通的且内壁带有螺纹的螺槽，所述螺槽的内部螺纹装配有可以旋转调节进行上下移动的挤压螺杆，所述挤压螺杆的底部与调节滑块的顶部固定连接在一起，所述挤压螺杆的顶部设置有调节座。
8.作为优选，所述夹持螺杆靠近夹持机构的一端开设有圆槽，所述夹持机构靠近圆槽的一端固定安装有连接轴，所述连接轴的外壁通过外部活动轴承与圆槽的内壁活动连接在一起。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种用于锥齿轮加工的精度测量装置。具备以下有益效果：
11.(1)、该一种用于锥齿轮加工的精度测量装置，该支撑座上整体装置可以对锥齿轮进行夹持检测精度使用，现有的锥形齿轮精度需要通过精密仪器控制感应球进行移动定点检测，而检测设备在长时间使用时会导致检测数值会存在一定误差，影响检测数值，而该支撑座在使用时，首先将需要代检测的锥齿轮通过调节两组夹持螺杆使两组夹持机构与锥齿轮两端挤压夹持，保持锥齿轮自身夹紧稳定性，将锥齿轮向下移动至与记忆泥上表面合适位置距离进行固定，抽拉测量滑块自身使锥齿轮最底部齿块一点与起始点起始位置进行贴合对应，当测量滑块向一侧移动时，锥齿轮自身齿块顶点会在记忆泥的表面形成移动挤压轨迹，这时可以根据测量滑块上的测量标识对应记忆泥上移动的轨迹进行定位标识完成齿块之间距离精度检测记录，从而达到使锥齿轮自身齿块间距精度可以精准记录测量，减小误差，提高数值精准性的效果。
12.(2)、该一种用于锥齿轮加工的精度测量装置，该调节滑块在挤压螺杆自身向下调节挤压下可以向下位移，带动两组夹持螺杆之间夹持的锥齿轮进行移动并调节至与记忆泥自身合适检测距离，这样在对不同直径带下的锥齿轮检测时，夹持螺杆可以通过调节滑块自身进行相应调节使用，从而达到多功能检测使用的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型图1中b的放大图；
18.图4为本实用新型图1中c的放大图。
19.图例说明：
20.1、支撑座；2、矩形槽；3、调节滑块；4、夹持螺杆；5、控制座；6、夹持机构；7、圆槽；8、连接轴；9、支撑弹簧；10、锥齿轮；11、限位块；12、测量滑块；13、卡槽；14、卡件；15、起始点；16、测量标识；17、方槽；18、记忆泥；19、螺槽；20、挤压螺杆；21、调节座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种用于锥齿轮加工的精度测量装置，如图1-图4所示，包括支撑座1和水平开设在支撑座1相互背离的两侧表面上的矩形槽2，矩形槽2的内部设置有内部带有螺孔的且可以调节滑动地调节滑块3，调节滑块3的内部螺纹装配有可以活动调节的夹持螺杆4，两组夹持螺杆4相互背离的一端均固定安装有控制座5，两组夹持螺杆4之间设置有锥齿轮10，两组夹持螺杆4之间均设置有可以对锥齿轮10两端进夹持的夹持机构6，夹持螺杆4靠近夹持机构6的一端开设有圆槽7，夹持机构6靠近圆槽7的一端固定安装有连接轴8，连接轴 8的外壁通过外部活动轴承与圆槽7的内壁活动连接在一起，支撑座1的顶部固定安装有两组限位块11，限位块11的内部设置有可以滑动调节地测量滑块12，测量滑块12其中靠近两组限位块11的两侧表面均开设有卡槽13，卡槽13为弧形中空槽体，限位块11靠近卡槽13的一侧位置固定安装有卡件14，测量滑块12通过两组卡槽13与限位块11上的卡件14呈滑动限位状态，测量滑块12的顶部开设有方槽17，方槽17的内部设置有可以对锥齿轮10自身边缘槽体长度进行检测的记忆泥18，记忆泥18自身为泥状材质具有形变可记忆特性，测量滑块12一侧表面位置设置有可以对锥齿轮10自身进行测量的测量标识16，记忆泥18的顶部设置有供锥齿轮10进行起点检测的起始点15，锥齿轮10在向下靠近记忆泥18上接触后向一侧滚动时可以使锥齿轮10自身齿轮顶点转动轨迹保持在记忆泥18上通过测量标识16自身进行标识检测，支撑座1的顶部竖直向下开设有与矩形槽2内部相连通的且内壁带有螺纹的螺槽19，螺槽19的内部螺纹装配有可以旋转调节进行上下移动的挤压螺杆20，挤压螺杆20的底部与调节滑块3的顶部固定连接在一起，挤压螺杆20的顶部设置有调节座21。
23.本实用新型的工作原理：
24.该支撑座1上整体装置可以对锥齿轮10进行夹持检测精度使用，而该支撑座1在使用时，首先将需要代检测的锥齿轮10通过调节两组夹持螺杆4使两组夹持机构6与锥齿轮10两端挤压夹持，保持锥齿轮10自身夹紧稳定性，将锥齿轮10向下移动至与记忆泥18上表面合适位置距离进行固定，抽拉测量滑块 12自身使锥齿轮10最底部齿块一点与起始点15起始位置进行贴合对应，当测量滑块12向一侧移动时，锥齿轮10自身齿块顶点会在记忆泥18的表面形成移动挤压轨迹，这时可以根据测量滑块12上的测量标识16对应记忆泥18上移动的轨迹进行定位标识完成齿块之间距离精度检测记录，从而使锥齿轮10自身齿块间距精度可以精准记录测量，减小误差，提高数值精准性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。