搅拌结构和吹扫捕集浓缩仪的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌结构领域，尤其涉及一种搅拌结构和吹扫捕集浓缩仪。


背景技术：

2.吹扫捕集浓缩仪是一种气相色谱分析样品预处理进样装置，适用于液体、固体中挥发性、半挥发性有机物分析，也可处理衍生反应样品，定量准确度高。是目前气相色谱/质谱(gc/ms)分析中，优00 点最多、应用最广的样品前处理进样方法之一。
3.目前针对环境液体样品如饮用水、地表水和废水等，固体样品，如土壤和沉积物等，处理方法有三种：液体样品转移至吹扫样品管，稀释、定容等预处理后进行吹扫测定，部分固体样品(含量待测组分含量较低)的样品，直接在环境样品的标准玻璃瓶(样品瓶)中，稀释、定容等预处理后进行直接吹扫测定，对于高含量固体样品，通过自动甲醇萃取及稀释等预处理后，转移至吹扫样品管，进行吹扫测定。在实际工作时，在样品瓶中进行稀释、定容、萃取等样品预处理操作需要搅动样品瓶的样品混合物，已达到增强预处理效果，减少预处理时间的目的；另外在应用样品瓶中直接吹扫样品时，土壤样品静置不动，无法保证吹扫的全面性，最终导致检测结果出现一定的偏差，因此实际吹扫时，也进行搅动，以保证使用效果好。
4.现有技术中，搅动通过搅拌子和搅拌结构的配合实现。具体的，搅拌子为磁性件，搅拌子置入样品瓶中，搅拌结构能够产生旋转的磁场，该旋转的磁材带动搅拌子转动而达到液体样品搅拌的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种搅拌结构和吹扫捕集浓缩仪，其旨在提高液体样品的混匀效果。
6.一种搅拌结构，包括：
7.载台；
8.驱动器，用于驱使所述载台转动；
9.第一磁铁层，设于所述载台，所述第一磁铁层包括至少一第一磁块；
10.第二磁铁层，设于所述载台，所述第二磁铁层包括至少一第二磁块；
11.其中，所述第一磁铁层和所述第二磁铁层沿所述载台的旋转轴线的延伸方向排列，且所述第一磁块与所述第二磁块沿所述旋转轴线延伸的方向上错位设置。
12.一种吹扫捕集浓缩仪，包括用于放置样品管的置物台、置于所述样品管内的搅拌子，以及用于驱使所述搅拌子运动的搅拌结构，所述搅拌子为磁性件，所述搅拌结构包括载台、驱动器、第一磁铁层和第二磁铁层，所述驱动器驱使所述载台转动，所述第一磁铁层和所述第二磁铁层均设于所述载台，所述第一磁铁层包括至少一第一磁块，所述第二磁铁层包括至少一第二磁块；所述第一磁铁层和所述第二磁铁层沿所述载台的旋转轴线的延伸方向排列，且所述第一磁块与所述第二磁块沿所述旋转轴线延伸方向错位设置，所述第一磁
块和所述第二磁块随所述载台转动而驱使所述搅拌子在所述样品管内运动。
13.相较于现有技术，本实用新型提供的搅拌结构和采用该搅拌结构的吹扫捕集浓缩仪，通过上下两层磁铁层(第一磁铁层和第二磁铁层)，使得搅拌结构具有上下两个磁场(第一磁场和第二磁场)。第一磁块和第二磁块在水平面上错位设置，在转动情况下，两个磁场随之转动而交替作用于搅拌子，从而向搅拌子提供周向旋转的作用力和上下移动的作用力。换言之，搅拌子在水平旋转的同时叠加一个上下跳动的动作，从而使样品管内的液体样品形成混流，而不是涡流，达到更好的搅拌效果。
附图说明
14.图1是本技术揭示的搅拌结构与搅拌子的位置关系示意图；
15.图2是本技术揭示的搅拌结构的立体结构示意图一；
16.图3是图2所示搅拌结构的拆解示意图；
17.图4是图2结构中iv处的剖切示意图；
18.图5是图2结构中第一磁块和第二磁块的布置示意图，其中，虚线框为水平面示意图，o为旋转轴线与水平面的交点；
19.图6是图5结构的俯视图；
20.图7是本技术揭示的搅拌结构的立体结构示意图二。
21.附图标记：
22.10、搅拌结构；11、驱动器；12、载台；13、第一磁铁层；131、第一磁块；14、第二磁铁层；41、第二磁块；15、第一层盖；16、第二层盖；20、样品管；30、置物台；40、搅拌子。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参照图1，吹扫捕集浓缩仪包括用于放置样品管20的置物台 30、能够置于所述样品管20内的搅拌子40和搅拌结构10。所述搅拌子40为磁性件，所述搅拌结构10提供变化的磁场以驱使所述搅拌子40在所述样品管20内运动，从而达到搅拌所述样品管20内的液体样品的效果。
25.请参照图7，所述搅拌结构10包括所述载台12、驱动器11、第一磁铁层13和、第二磁铁层14。所述驱动器11驱使所述载台12转动，所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14设于所述载台12，并随所述载台12转动而转动。
26.请参照图2，图2所示结构与图7的区别在于，所述搅拌结构10 还包括第一层盖15和第二层盖16。第一层盖15和第二层盖16分别盖合于所述载台12的两侧，以将所述第一磁铁层13和第二磁铁层 14固定于所述载台12。
27.请参照图2和图4，所述驱动器11驱使所述载台12转动，所述驱动器11可以为电机或其它装置，所述驱动器11可以直接与所述载台12连接并驱使所述载台12转动，也可以通过传动装置与所述载台 12连接并驱使所述载台12转动。
28.请参照图3至图6，所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14设于所述载台12，并随所述载台12转动而转动。所述第一磁铁层13 包括至少一个所述第一磁块131，所述第二磁铁层14包括至少一个所述第二磁块141，所述第一磁块131和所述第二磁块141沿所述载台12的旋转轴线的延伸方向排列，且所述第一磁块131与所述第二磁块141沿所述旋转轴线延伸的方向错位设置。
29.图3所示结构中，所述载台12为圆盘状，在其它实施例中，所述载台12也可以为截面为椭圆、矩形或其它形状的柱状，可以为箱体或其它结构形式，只要能够固定所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14即可。
30.为便于描述，将所述载台12的旋转轴线的延伸方向定义为上下方向，所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14上下分布且所述第一磁块131与所述第二磁块141在水平面的投影上错位(所述第一磁块 131与所述第二磁块141沿所述旋转轴线延伸的方向错位设置)。需要说明的是，所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14沿所述载台 12的旋转轴线的延伸方向排列(上下排列)指所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14的中心所在的平面在旋转轴线的投影上存在间距，包括所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14在上下方向上间隔设置、抵接设置或者部分重叠设置。所述第一磁块131和所述第二磁块141 在水平面上错位是指所述第一磁块131和所述第二磁块141的中心点在水平面的投影上存在间距，包括所述第一磁块131和所述第二磁块 141在水平面上间隔设置、抵接设置或部分重叠设置。
31.使用时，可以将所述样品管20置于所述搅拌结构10的一侧。可以理解，在单独设置所述第一磁铁层13的情况下，所述第一磁铁层 13各所述第一磁块131共同形成第一磁场，所述第一磁铁层13随所述载台12的转动而能够驱使所述搅拌子40在垂直于旋转轴线的平面上转动。同理，在单独设置所述第二磁铁层14的情况下，所述第二磁铁层14各所述第二磁块141共同形成第二磁场，所述第二磁铁层 14随所述载台12的转动而能够驱使搅拌子40在垂直于旋转轴线的平面上转动。
32.本实施例中，所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14均设于转台上，所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14上下设置使得所述搅拌结构10具有上下两个磁场(第一磁场和第二磁场)。所述第一磁块 131和所述第二磁块141在水平面上错位设置，在转动情况下，两个磁场随之转动而交替作用于搅拌子40，从而向搅拌子40提供周向旋转的作用力和上下移动的作用力。换言之，搅拌子40在水平旋转的同时叠加一个上下跳动的动作，从而使样品管20内的液体样品形成混流，而不是涡流，达到更好的搅拌效果。
33.由上，本实施例提供的所述搅拌结构10，通过上下两层磁铁层 (第一磁铁层和第二磁铁层)且各磁铁层的磁块(第一磁块和第二磁块)错位设置，从而在转动的条件下能够产生驱使搅拌子40在水平面转动和上下方向移动的磁场，从而使样品管20内的液体样品实现更好的混匀效果。
34.采用该所述搅拌结构10的吹扫捕集浓缩仪，能够使所述样品管 20内的液体样品更好的混匀，而有利于提高检测结果的准确性。
35.在本技术另一实施例中，请结合图6，所述第一磁块131数量为多个并绕所述载台12的旋转轴线间隔设置。优选的，各所述第一磁块131等间距设置。多个所述第一磁块131的设置以增强第一磁场的强度。图示结构中，所述第一磁块131有四个，本领域技术人员也可以根据实际需要将所述第一磁块131的数量设为两个、三个、五个、六个等，在此不作唯一限
定。
36.为便于制备、降低生产成本，各所述第一磁块131的尺寸结构相同，为长方体状。在其它实施例中，所述第一磁块131也可以采用其它规则或不规则形状，在此不作限定。
37.在本技术另一实施例中，请参照图6，所述第二磁块141数量为多个并绕所述载台12的旋转轴线间隔设置。优选的，各所述第二磁块141等间距设置。多个所述第二磁块141的设置以增强第二磁场的强度。图示结构中，所述第二磁块141有四个，本领域技术人员也可以根据实际需要将所述第二磁块141的数量设为两个、三个、五个、六个等，在此不作唯一限定。
38.为便于制备、降低生产成本，各所述第二磁块141的尺寸结构相同，为长方体状。在其它实施例中，所述第二磁块141也可以采用其它规则或不规则形状，在此不作限定。
39.本实施例中，所述第一磁块131和所述第二磁块141材质、形状和大小均相同，仅安装位置不同，该设置能够降低所述搅拌结构10 的生产成本，并便于所述搅拌结构10的磁场设计。
40.在本技术另一实施例中，请结合图5，所述第一磁块131和所述第二磁块141数量相同并交错设置。图示结构中，所述第一磁块131 有四个，所述第二磁块141有四个，所述第一磁块131和相邻的所述第二磁块141在水平投影上相差45度。
41.在本技术另一实施例中，所述第一磁块131和所述第二磁块141 的南极均朝向所述载台12的旋转轴线，或所述第一磁块131和所述第二磁块141的北极均朝向所述载台12的旋转轴线。在其它实施例中，所述第一磁块131和所述第二磁块141朝向旋转轴线的磁极相反，或者，所述第一磁铁层13中，至少有一个所述第一磁块131与其它所述第一磁块131朝向旋转轴线的磁极相反，或者，所述第二磁铁层 14中，至少有一个所述第二磁块141与其它所述第二磁块141朝向旋转轴线的磁极相反。相较而言，将各所述第一磁块131和各所述第二磁块141朝向旋转轴线的磁极设为相同，能够增强磁场强度以提高对所述搅拌子40的驱动能力，提高对液体样品的混匀速度。
42.在本技术另一实施例中，所述第一磁块131和所述第二磁块141 均与所述载台12可拆卸连接。该设置能够便利所述第一磁块131、所述第二磁块141的更换。所述第一磁块131、所述第二磁块141与所述载台12之间可以采用螺接连接、卡接连接或其它可拆卸连接方式，在此不作限定。在其它实施例中，所述第一磁块131、所述第二磁块141与所述载台12之间也可以采用植入注塑的方式一体成型，或其它固定连接方式，在此不作限定。
43.在本技术另一实施例中，所述载台12包括沿其旋转轴线方向相对的第一表面和第二表面，所述载台12还包括开设于第一表面的第一容置槽和开设于第二表面的第二容置槽，第一容置槽用于容置所述第一磁块131，第二容置槽用于容置所述第二磁块141。以所述载台 12的旋转轴线的延伸方向为上下方向为例，所述载台12为圆盘状，第一容置槽开设于所述载台12的上表面，第二容置槽开设于所述载台12的下表面。该设置能够便利所述第一磁块131、所述第二磁块 141与所述载台12的装配。在其它实施例中，第一容置槽和/或第二容置槽也可以开设于所述载台12的周侧表面，在此不作唯一限定。
44.本实施例中，第一容置槽与所述第一磁块131配合设置，一个所述第一磁块131对应设于一个第一容置槽内，即一对一关系。在其它实施例中，所述第一磁块131与第一容置槽也可以为多对一、二对一等，在此不作限定。同理，第二磁块141与第二容置槽可以为一对
一、多对一、二对一等，在此不作限定。
45.在本技术另一实施例中，请参照图2和图3，所述载台12在第一表面盖可拆卸连接有所述第一层盖15，在第二表面可拆卸连接有所述第二层盖16。所述第一层盖15与所述载台12之间通过螺丝连接，所述第二层盖16与所述载台12通过螺丝连接。装配时，将所述载台12平置，将所述第一磁块131从所述载台12的上方置入第一容置槽，将所述第一层盖15盖于所述载台12后螺紧螺丝，完成所述第一层盖15和所述第一磁块131的装配。而后，将所述载台12翻转使得第二容置槽的槽口向上，将第二所述第一磁铁层13和所述第二磁铁层14从从所述载台12的上方置入第二容置槽，将所述第二层盖16盖于所述载台12后螺紧螺丝，完成所述第二层盖16和所述第二磁块141的装配。
46.在其它实施例中，所述第一磁块131和第一容置槽也可以通过过盈配合的方式实现固定在所述载台12上，同理，所述第二磁块141 和第二容置槽也可以通过过盈配合的方式实现固定在所述载台12上。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。