一种水源热泵机组性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及水源热泵机组领域，更具体地说，本实用涉及一种水源热泵机组性能测试装置。


背景技术：

2.水源热泵机组water source heat pump:是以水为热源的可进行制冷/制热循环的一种热泵型整体式水-空气式或水-水式空调装置，制热时以水为热源而在制冷时以水为排热源。
3.水源热泵是利用了地球表面或地下水源作为冷热源，进行能量转换的冷暖中央空调系统稳定可靠。在建筑物有节能保温的情况下,确保冬季定内温度20℃以上。实际上地下水经过热泵机组后，只是交换了热量，水质没有发生变化，经回灌到地层或重新回入地表水系中，不会造成原有水源扫污染。同时供暖省去了燃煤等锅炉房系统，没有燃烧过程，避免了排烟污染，不产生任何废渣、废气和烟灰等使环境更加洁净美好。
4.现有的水源热泵机组性能测试装置不仅操作复杂，设备运行调节缓慢，能源利用率低，在运行中能量浪费严重导致运行成本高，测试效率低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水源热泵机组性能测试装置，包括被试机组和测试水箱，所述被试机组连接有温度采集模块、电量采集模块和湿度采集模块，所述被试机组和测试水箱之间连接有第一传输水管和第二传输水管，所述第一传输水管上设置有第一流量计和第一温度仪，所述第二传输管上设置有第二温度仪和三通阀，所述三通阀的两端均与第二传输管连通，所述三通阀的另一端连接有第三传输水管，所述第三传输水管远离三通阀的一端与测试水箱内部连通；
6.所述测试水箱内部设置有弯曲的蛇形管，所述蛇形管的两端分别与第一传输水管和第二传输水管连通，所述测试水箱的一侧还设置有工控机，所述工控机内部设置有plc控制器。
7.在一个优选地实施方式中，所述第三传输水管上还连接有第二流量计和第三温度仪。
8.在一个优选地实施方式中，所述测试水箱远离第三传输水管的一侧连通有进水管，所述测试水箱顶部设置有贯穿测试水箱的第四温度仪。
9.在一个优选地实施方式中，所述温度采集模块、电量采集模块、湿度采集模块、第一温度仪、第二温度仪、第三温度仪和第四温度仪均与plc控制器采用rs485接口连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述工控机上设置有显示屏和控制按钮，所述显示屏用于显示测试过程中的各项参数。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用为水源热泵机组的性能测试和开发研究提供了重要手段，能量利用率高，
降低了测试装置的运行成本，提高了测试效率，测试工况平稳可靠，测试结果精确。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.附图标记为：1被试机组、2测试水箱、3温度采集模块、4电量采集模块、5湿度采集模块、6第一传输水管、7第二传输水管、8第一流量计、9第一温度仪、10第二温度仪、11三通阀、12第三传输水管、13蛇形管、14工控机、15第二流量计、16第三温度仪、17显示屏、18控制按钮、19第四温度仪。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
16.如图1所示的一种水源热泵机组性能测试装置，包括被试机组1和测试水箱2，所述被试机组1连接有温度采集模块3、电量采集模块4和湿度采集模块5；
17.其中，所述温度采集模块3具体为采用四线制的pt100温度传感器，精度
±
0.1℃(1/3b)，所述湿度采集模块5采用e+e相对湿度传感器，湿度测量精度为
±
3％，所述电量采集模块4采用青智zw3432b功率计进行电参数的测量，精度为0.5级，并通过rs485与plc进行通讯；
18.所述被试机组1和测试水箱2之间连接有第一传输水管6和第二传输水管7，第一传输水管6和第二传输水管7将被试机组1和测试水箱2连接起来，用于将加热的水体在两者之间循环；
19.所述第一传输水管6上设置有第一流量计8和第一温度仪9，第一流量计8对从被试机组1里流出的加热水体进行测量，计算出进入至测试水箱2内的水体体积，第一温度仪9测量进入测试水箱2内部的水体温度；
20.所述第二传输管上设置有第二温度仪10和三通阀11，所述三通阀11的两端均与第二传输管连通，第二温度仪10对从测试水箱2中蛇形管13内流出的水体温度进行测量；
21.所述三通阀11的另一端连接有第三传输水管12，所述第三传输水管12远离三通阀11的一端与测试水箱2内部连通，所述测试水箱2远离第三传输水管12的一侧连通有进水管，在测试的过程中，还可通过进水管向测试水箱2内添加水源，对测试水箱2的温度进行调节，且调节后的水源可从第三传输水管12和三通阀11处汇入至第二传输水管7中，经第二传输水管7回流至被试机组1中；
22.所述测试水箱2内部设置有弯曲的蛇形管13，所述蛇形管13的两端分别与第一传输水管6和第二传输水管7连通，当经被试机组1加热后的水源从第一传输水管6进入至测试水箱2中时，会进入到蛇形管13内，由于蛇形管13在测试水箱2能呈s型设置，因此加热的水体在测试水箱2内停留的时间会得到延长，使测试水箱2的温度更加均匀；
23.所述测试水箱2的一侧还设置有工控机14，所述工控机14内部设置有plc控制器，
所述工控机14上设置有显示屏17和控制按钮18，所述显示屏17用于显示测试过程中的各项参数；
24.所述温度采集模块3、电量采集模块4、湿度采集模块5、第一温度仪9、第二温度仪10、第三温度仪16均和第四温度仪19与plc控制器采用rs485接口连接，所述plc控制器具体为采用了s7-1200的高精度模块；
25.所述第三传输水管12上还连接有第二流量计15和第三温度仪16，第二流量计15对从测试水箱2内流出的水体体积进行测量，该部分水源从进水管处进入至测试水箱2内，第三温度计对该部分水源的流出温度进行测量；
26.所述测试水箱2顶部设置有贯穿测试水箱2的第四温度仪19，第四温度仪19对测试水箱2内的水体温度进行实时测量，获取测试水箱2内的温度变化清理；
27.测试时，测试机组的水源从第一传输水管6处输入至测试水箱2内的蛇形管13中，第一流量计8和第一温度仪9检测到的数据会传输到工控机14内的plc中，然后从第二传输水管7处回流至被试机组1中，蛇形管13和流动的热水形成加热管，对测试水箱2中的水体加温，通过不同的温度仪测量不同位置的水温，流量计检测不同的流量数据，数据传输至工控机14中，计算获取性能测试结果。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。