一种流体类仪表工作时的流通量测试装置的制作方法

1.本发明涉及蒸汽流量计技术领域，具体为一种流体类仪表工作时的流通量测试装置。


背景技术：

2.蒸汽流量计是测量蒸汽累计质量的专用仪表，传统的机械式，利用装置内部流通的蒸汽推动活动件进行滑动，产生电信号给指示器表盘现场显示，精确地读出流过该表的全部蒸汽的流量。由于高温高压蒸汽的特性，在流通的过程中易发生喘振，长时间使用后，装置内部会残存大量的锈渣和垃圾，既污染了后续流通的蒸汽，回流的蒸汽，也长期腐蚀蒸汽进口端的设备，降低了设备的使用寿命和实用性。
3.为此，提出一种流体类仪表工作时的流通量测试装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种流体类仪表工作时的流通量测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流体类仪表工作时的流通量测试装置，包括基座，所述基座的内壁固定安装有流量测试机构，所述流量测试机构的表面滑动连接有自清洁单元，所述基座包括进口管，所述基座的底部固定安装有出口管。
6.优选的，所述基座的表面固定焊接有冷凝室，所述出口管的表面滑动连接有流通强度指示杆，所述流通强度指示杆的一端固定连接有十字导杆。
7.优选的，所述流量测试机构包括导流片，所述导流片具有方向相同的偏转角度，所述导流片的内壁固定安装有引流筒。
8.优选的，所述引流筒的端面固定焊接有导流帽，所述导流帽具有伞状外形，所述引流筒的表面开设有流通槽，所述流通槽与引流筒的轴心线平行。
9.优选的，所述流通槽的内壁滑动连接有十字导杆，所述十字导杆的表面与活动滑环的内壁固定相接，所述导流帽的表面开设有分流道。
10.优选的，所述自清洁单元包括活动滑环，所述活动滑环的侧壁固定安装有密封环，所述密封环具有良好的耐磨性，所述密封环的端面固定焊接有滑行导套。
11.优选的，所述基座的内壁与滑行导套表面的夹缝形成有活动腔，所述活动腔的顶部固定安装有蒸汽导管，所述活动腔经过蒸汽导管连通储液室。
12.优选的，所述冷凝室的内部开设有储液室，所述储液室的底面固定安装有排液喷嘴。
13.优选的，所述活动滑环的背部端面固定焊接有工作弹簧，所述冷凝室的表面固定安装有风冷片。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过高温高压蒸汽经过分流道导流，推动密封环向右滑行，密封环沿着
流通槽向右滑行，装置被打开，蒸汽开始流通，密封环沿着流通槽继续向右滑行，高温高压蒸汽流经流通槽流通量继续变大，密封环带动十字导杆向右滑行，十字导杆推动流通强度指示杆向右滑行，流通强度指示杆在出口管的表面滑动，流通强度指示杆的表面开设有刻度槽，从而达到通过流通强度指示杆的位移行程，判断流经装置高温高压蒸汽的流通强度的大小。
15.2、本发明通过活动滑环在引流筒的表面继续向左滑行至流通槽的左端时，活动滑环快速关闭装置内部的高温蒸汽流通，防止出口管内部的高压蒸汽回流，从而减少了回流的蒸汽长期腐蚀蒸汽进口端的设备，便于提高设备的使用寿命。
16.3、本发明通过活动滑环在引流筒的表面滑行至右端时，高温高压蒸汽流经流通槽的流通量达到最大，高温高压蒸汽经过导流片表面发生旋涡流通，从而实现了流通的蒸汽进一步将基座内壁的残渣排出装置外的效果，减少装置长时间使用后，内部残存大量的锈渣和垃圾的情况。
17.4、本发明通过工作弹簧进行释能，工作弹簧推动活动滑环向左滑行，活动滑环沿着引流筒向左滑行，活动滑环减小高温蒸汽与流通槽的接触面积，进而减小蒸汽的流通量，从而达到装置节流目的的同时，也减少了传统的机械式蒸汽流量计内部的活动件，在高温高压蒸汽流经的过程发生喘振的现象发生。
18.5、本发明通过活动滑环带动密封环向右滑动，密封环的外壁沿着基座的内壁向右滑行，从而达到密封环在滑行过程中，清洁基座内壁的锈渣和垃圾的效果。
19.6、本发明通过活动滑环推动工作弹簧向右滑行，工作弹簧发生形变，进行蓄能，活动滑环带动滑行导套向右滑行，从而达到了滑行导套打开活动腔，高温高压蒸汽经过活动腔、蒸汽导管进入储液室，将部分高温蒸汽在储液室中冷凝液化形成水，便于对活动件进行后续的冷却。
20.7、本发明通过工作弹簧推动活动滑环向左快速滑动，活动滑环推动滑行导套向左滑动，滑行导套关闭活动腔，活动滑环继续向左滑动，活动腔的容积快速减小，内部的空气压强迅速增大，活动腔经过蒸汽导管连通储液室，储液室内部的压强增大，空气压缩储液室内部的冷凝水，储液室内部的冷凝水经过排液喷嘴喷向基座的内部，从而达到将基座内壁附着的残渣排出装置的同时，冷凝水对内部的结构进行冷却，降低由于高温高压蒸汽特性造成传统流量计内部活动件的过热膨胀，卡阻基座内壁，发生喘振的概率，从而提高了装置的实用性。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为本发明部分结构的右视图；图4为本发明部分结构的左视图；图5为本发明部分结构的正视图；图6为本发明图5中a-a方向的剖视图；图7为本发明图6中a处的放大图；图8为本发明图5中b-b方向的剖视图；
图9为本发明部分结构的局部剖视图；图10为本发明图9中b处的放大图。
22.图中：1、基座；11、进口管；12、出口管；13、冷凝室；14、流通强度指示杆；2、流量测试机构；21、导流片；22、引流筒；23、导流帽；24、流通槽；25、十字导杆；26、分流道；3、自清洁单元；31、活动滑环；32、密封环；33、滑行导套；34、活动腔；35、蒸汽导管；36、储液室；37、排液喷嘴；38、工作弹簧；39、风冷片。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种流体类仪表工作时的流通量测试装置，包括基座1，所述基座1的内壁固定安装有流量测试机构2，所述流量测试机构2的表面滑动连接有自清洁单元3。
25.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图5所示，所述基座1包括进口管11，所述基座1的底部固定安装有出口管12；所述基座1的表面固定焊接有冷凝室13，所述出口管12的表面滑动连接有流通强度指示杆14，所述流通强度指示杆14的一端固定连接有十字导杆25；工作时，高温高压蒸汽经过分流道26导流，推动密封环32向右滑行，密封环32沿着流通槽24向右滑行，装置被打开，蒸汽开始流通，密封环32沿着流通槽24继续向右滑行，高温高压蒸汽流经流通槽24流通量继续变大，密封环32带动十字导杆25向右滑行，十字导杆25推动流通强度指示杆14向右滑行，流通强度指示杆14在出口管12的表面滑动，流通强度指示杆14的表面开设有刻度槽，从而达到通过流通强度指示杆14的位移行程，判断高温高压蒸汽流经装置的流通量；当活动滑环31在引流筒22的表面继续向左滑行至流通槽24的左端时，活动滑环31快速关闭装置内部的高温蒸汽流通，防止出口管12内部的高压蒸汽回流，从而减少了回流的蒸汽长期腐蚀蒸汽进口端的设备，便于提高设备的使用寿命。
26.作为本发明的一种实施例，如图3、图4、图7、图8和图10所示，所述流量测试机构2包括导流片21，所述导流片21具有方向相同的偏转角度，所述导流片21的内壁固定安装有引流筒22；所述引流筒22的端面固定焊接有导流帽23，所述导流帽23具有伞状外形，所述引流筒22的表面开设有流通槽24，所述流通槽24与引流筒22的轴心线平行；所述流通槽24的内壁滑动连接有十字导杆25，所述十字导杆25的表面与活动滑环31的内壁固定相接，所述导流帽23的表面开设有分流道26；工作时，当活动滑环31在引流筒22的表面滑行至右端时，高温高压蒸汽流经流通槽24的流通量达到最大，高温高压蒸汽经过导流片21表面发生旋涡流通，从而实现了流通的蒸汽进一步将基座1内壁的残渣排出装置外的效果，减少装置长时间使用后，内部残存大量的锈渣和垃圾的情况；当流经装置的高温高压蒸汽流通量减小时，工作弹簧38进行释能，工作弹簧38推动活动滑环31向左滑行，活动滑环31沿着引流筒22向左滑行，活动滑环31减小高温蒸汽与流通槽24的接触面积，进而减小蒸汽的流通量，从而达到装置节流目的的同时，也减少了传统的机械式蒸汽流量计内部的活动件，在高温高压蒸汽流经的过程发生喘振的现象发生。
27.作为本发明的一种实施例，如图3、图6、图8和图9所示，所述自清洁单元3包括活动滑环31，所述活动滑环31的侧壁固定安装有密封环32，所述密封环32具有良好的耐磨性，所述密封环32的端面固定焊接有滑行导套33；所述基座1的内壁与滑行导套33表面的夹缝形成有活动腔34，所述活动腔34的顶部固定安装有蒸汽导管35，所述活动腔34经过蒸汽导管35连通储液室36；所述冷凝室13的内部开设有储液室36，所述储液室36的底面固定安装有排液喷嘴37；所述活动滑环31的背部端面固定焊接有工作弹簧38，所述冷凝室13的表面固定安装有风冷片39；工作时，高温高压蒸汽推动活动滑环31向右滑行，活动滑环31带动密封环32向右滑动，密封环32的外壁沿着基座1的内壁向右滑行，从而达到密封环32在滑行过程中，清洁基座1内壁的锈渣和垃圾的效果；高温高压蒸汽推动活动滑环31向右滑动，活动滑环31推动工作弹簧38向右滑行，工作弹簧38发生形变，进行蓄能，活动滑环31带动滑行导套33向右滑行，从而达到了滑行导套33打开活动腔34，高温高压蒸汽经过活动腔34、蒸汽导管35进入储液室36，将部分高温蒸汽在储液室36中冷凝液化形成水，便于对活动件进行后续的冷却；当流经装置的高温高压蒸汽流通停止时，工作弹簧38推动活动滑环31向左快速滑动，活动滑环31推动滑行导套33向左滑动，滑行导套33关闭活动腔34，活动滑环31继续向左滑动，活动腔34的容积快速减小，内部的空气压强迅速增大，活动腔34经过蒸汽导管35连通储液室36，储液室36内部的压强增大，空气压缩储液室36内部的冷凝水，储液室36内部的冷凝水经过排液喷嘴37喷向基座1的内部，从而达到将基座1内壁附着的残渣排出装置的同时，冷凝水对内部的结构进行冷却，降低由于高温高压蒸汽特性造成传统流量计内部活动件的过热膨胀，卡阻基座1内壁，发生喘振的概率，从而提高了装置的实用性。
28.工作原理：工作时，高温高压蒸汽经过分流道26导流，推动密封环32向右滑行，密封环32沿着流通槽24向右滑行，装置被打开，蒸汽开始流通，密封环32沿着流通槽24继续向右滑行，高温高压蒸汽流经流通槽24流通强度继续变大，密封环32带动十字导杆25向右滑行，十字导杆25推动流通强度指示杆14向右滑行，流通强度指示杆14在出口管12的表面滑动，流通强度指示杆14的表面开设有刻度槽，从而达到通过流通强度指示杆14的位移行程，判断流经装置高温高压蒸汽的流通强度的大小；高温高压蒸汽推动活动滑环31向右滑行，活动滑环31带动密封环32向右滑动，密封环32的外壁沿着基座1的内壁向右滑行，从而达到密封环32在滑行过程中，将基座1内壁的锈渣和垃圾及时刮除；高温高压蒸汽推动活动滑环31向右滑动，活动滑环31推动工作弹簧38向右滑行，工作弹簧38发生形变，进行蓄能，活动滑环31带动滑行导套33向右滑行，滑行导套33表面在基座1的内壁上滑动时，滑行导套33与基座1的内壁构成活动腔34，滑行导套33继续向右滑行，滑行导套33脱离基座1的内壁，滑行导套33打开活动腔34，高温高压蒸汽经过活动腔34、蒸汽导管35进入储液室36，高温蒸汽在储液室36中液化冷凝形成水；当活动滑环31在引流筒22的表面滑行至右端时，高温高压蒸汽与流通槽24的接触面积最大，所以高温高压蒸汽流经流通槽24的瞬间流通量达到最大，高温高压蒸汽经过导流片21表面流通方向被迫改变，喷向基座1内壁，进一步将基座1内壁的残渣排出装置外；当流经装置的高温高压蒸汽流通量减小时，工作弹簧38进行释能，工作弹簧38推动活动滑环31向左滑行，活动滑环31沿着引流筒22向左滑行，活动滑环31减小高温蒸汽与流通槽24的接触面积，进而减小蒸汽的流通量，从而达到装置节流的作用，降低高温高压蒸汽在流经的过程发生喘振的现象发生；当流经装置的高温高压蒸汽流通停止时，工作弹簧38推动活动滑环31向左快速滑动，活动滑环31推动滑行导套33向左滑动，滑行导
套33关闭活动腔34，活动滑环31继续向左滑动，活动腔34的容积减小，内部的空气压强增大，活动腔34经过蒸汽导管35连通储液室36，储液室36内部的压强增大，空气压缩储液室36内部的冷凝水，储液室36内部的冷凝水经过排液喷嘴37喷向基座1的内部，从而达到将基座1内壁附着的残渣排出装置的同时，冷凝水对内部的结构进行冷却；当活动滑环31在引流筒22的表面继续向左滑行至流通槽24的左端时，活动滑环31快速关闭装置内部的高温蒸汽流通，防止出口管12内部的高压蒸汽回流，减小排出端高温蒸汽对进口管11内壁的侵蚀。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。