一种缝纫机夹线器性能测试装置的制作方法

1.本发明涉及夹线器性能测试技术领域，具体为一种缝纫机夹线器性能测试装置。


背景技术：

2.缝纫机夹线器主要功能是夹住缝纫线，给缝纫线一个适当的夹紧力，以提高缝纫的质量和美观度，在夹线器使用的过程中，主要利用弹簧压紧对称分布的夹线片夹住缝纫线，当需要松线的时候，通过顶杆将松线片顶起使弹簧的压紧力无法作用在夹线片上进而达到松线的目的。
3.整个夹线器使用的过程中，比较容易发生夹紧力过大导致缝纫线无法移动甚至断裂或者夹紧力过小而无法控制缝纫线的松紧进而降低缝纫的质量和美观度的情况，其次，还容易发生松线片无法被顶起或者顶起范围不够而无法达到松线目的情况，因此，在夹线器生产的过程中，在出厂之前会选取一定量的样本进行性能测试，确保其夹紧功能和松线功能正常。
4.在夹线器性能测试的过程中，需要放置测试线进行模拟测试，现有的夹线器性能测试装置因测试线放置过程缺乏高效的放线机制，而导致其在测试效率以及自动化程度方面都不是很高。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种缝纫机夹线器性能测试装置由以下具体技术手段所达成：包括测试台，所述测试台上设置有若干测试单元，测试单元包括固定部、上线测试部和松线部，固定部用于对夹线器进行固定，且夹线器固定后其上的夹线片处于悬空的状态，上线测试部包括自动上线组件和测试组件，自动上线组件包括两个定位端，测试线依次经过两个定位端，定位端分别位于夹线片的左右两侧，在上线的过程中，定位端由下至上运动，运动的轨迹呈弧形，自动上线组件还包括两个集线控线端和两个中间控线端，集线控线端分别连接在测试线的两端，且集线控线端均可对测试线进行固定和收卷，中间控线端分别位于集线控线端和与之相邻的定位端之间，中间控线端以定量的方式储存或释放测试线，测试组件用于对夹线状态下以及松线状态下的测试线状态进行测试，松线部用于推动顶杆，通过顶杆顶起松线片使夹线片松开测试线。
6.优选技术方案一：所述固定部包括开口向上的放置槽、上限位件、前限位件和后限位件，上限位件弹性插接在放置槽内且从上方对夹线器进行限位，前限位件和后限位件分别从前后两个方向对夹限位进行限位，定位端包括限线件和弧形控制杆，限线件连接在弧形控制杆的上端，弧形控制杆与压线片同轴线且转动连接在测试台上，测试台上设置有控制弧形控制杆转动的转换组件，转换组件包括横向承接件、转换齿条和转换齿轮组，横向承接件上下滑动连接在测试台上，转换齿条左右对称连接在横向承接件上，横向承接件分别通过转换齿轮组与对应弧形控制杆啮合。
7.优选技术方案二：所述上限位件包括滑动部和贴合部，贴合部通过滑动部滑动连
接在放置槽内，测试台上设置有统一下压件，统一下压件上连接有若干收紧件，收紧件用于控制上限位件压紧夹线器，前限位件前后滑动连接在测试台上，测试台上前后滑动连接有统一推送件，前限位件与测试台之间设置有统一调节组件，统一调节组件包括调节套和调节杆，调节杆左右滑动连接在测试台上，调节套分别套设在前限位件上且调节套均啮合连接在调节杆上。
8.优选技术方案三：所述中间控线端包括控线件和滑动件，控线件通过滑动件滑动连接在测试台上，通过滑动件带动控线件的滑动控制测试线的张紧和放松。
9.优选技术方案四：所述测试台上连接有统一滑动杆，统一滑动杆滑动连接在测试台上，且滑动件均连接在统一滑动杆上。
10.优选技术方案五：所述集线控线端包括带有压合槽的圆柱形收卷件和带有弧面的活动压合件，活动压合件与压合槽相对应，圆柱形收卷件转动连接在测试台上，活动压合件滑动连接在圆柱形收卷件上。
11.优选技术方案六：所述测试组件包括撑张轴、推送杆和压力测试件，撑张轴和推送杆滑动连接在测试台上，撑张轴通过压力测试件连接在推送杆上。
12.优选技术方案七：所述松线部包括统一松线杆和稳定接触件，稳定接触件连接在统一松线杆上，且与夹线器一一对应，稳定接触件为带有喇叭状连接口的限位通道，喇叭状连接口上开设有通过槽。
13.本发明具备以下有益效果：1、该缝纫机夹线器性能测试装置通过对固定部和上线测试部的优化，使二者进行科学合理的配合，简化了上线的过程，提高了夹线器整体测试的效率以及自动化程度。
14.2、该缝纫机夹线器性能测试装置通过放置槽、上限位件、前限位件和后限位件、限线件和弧形控制杆以及转换组件的组合作用，将夹线器固定过程和上线过程科学合理的结合在一起，有效提高了上线的效率以及自动化程度。
15.3、该缝纫机夹线器性能测试装置通过上限位件、统一下压件、收紧件、统一推送件以及统一调节组件的组合作用，不仅提高了夹线器固定状态的稳定度，相应的提高了测试过程的稳定度，同时使发明可对不同夹紧力下夹线器的功能进行测试，且具有结构简单的优点。
16.4、该缝纫机夹线器性能测试装置通过中间控线端的设置，既不会对测试过程以及结果产生任何影响，同时又能及时稳定的对定位端上移所需的线量进行增补。
17.5、该缝纫机夹线器性能测试装置通过圆柱形收卷件和活动压合件的组合作用，提高了测试线更换的便利度，进而便于本发明针对不同直径、不同材料的测试线进行测试，且具有测试线放置固定的稳定性高优点。
附图说明
18.图1为夹线器结构示意图。
19.图2为本发明第一视角结构示意图。
20.图3为本发明第二视角结构示意图。
21.图4为本发明局部结构示意图。
22.图5为本发明局部剖视结构示意图。
23.图6为本发明统一松线杆和稳定接触件的结构示意图。
24.图7为本发明统一调节组件结构示意图。
25.图8为本发明统一下压件和收紧件的结构示意图。
26.图9为本发明集线控线端的结构示意图。
27.图10为本发明中间控线端的结构示意图。
28.图11为本发明压力测试件的结构示意图。
29.图中：1、测试台；2、自动上线组件；21、定位端；211、限线件；212、弧形控制杆；22、集线控线端；221、圆柱形收卷件；222、活动压合件；23、中间控线端；231、控线件；232、滑动件；3、测试组件；31、撑张轴；32、推送杆；33、压力测试件；4、放置槽；5、上限位件；6、前限位件；7、后限位件；8、转换组件；81、横向承接件；82、转换齿条；83、转换齿轮组；9、统一下压件；10、收紧件；11、统一推送件；12、统一调节组件；121、调节套；122、调节杆；13、统一滑动杆；14、统一松线杆；15、稳定接触件；16、通过槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1、图2、图3、图4、和图5，一种缝纫机夹线器性能测试装置，包括测试台1，所述测试台1上设置有若干测试单元，测试单元包括固定部、上线测试部和松线部，固定部用于对夹线器进行固定，如图5所示，在固定的过程中，夹线器由上至下放入固定部中，且夹线器固定后其上的夹线片处于悬空的状态，上线测试部包括自动上线组件2和测试组件3，自动上线组件2包括两个定位端21，测试线依次经过两个定位端21，定位端21分别位于夹线片的左右两侧，在上线的过程中，定位端21由下至上运动，运动的轨迹呈弧形，结合图4和图5所示，在定位端21向上运动的过程中，将测试线自动的置于夹线器上，自动上线组件2还包括两个集线控线端22和两个中间控线端23，集线控线端22分别连接在测试线的两端，且集线控线端22均可对测试线进行固定和收卷，中间控线端23分别位于集线控线端22和与之相邻的定位端21之间，中间控线端23以定量的方式储存或释放测试线，测试组件3用于对夹线状态下以及松线状态下的测试线状态进行测试，在夹线器性能测试的过程中，先将夹线器由上至下放入固定部固定，再通过定位端21将测试线自动的放置在夹线器上，且在放线的过程中，中间控线端23将原本储存的线释放出来，补充定位端21上线的所需，完成上线后，测试组件3模拟测试线的使用过程对测试线的状态进行测试，确定测试线是否能处于正常使用的状态，其次，通过松线部模拟松线过程，推动顶杆顶起松线片使夹线片松开测试线，之后再通过测试组件3对松线状态下的测试线进行测试，确定其是否处于正常的松线状态，综上，本发明简化了上线的过程，提高了上线过程的机械化程度，进而提高了夹线器整体测试的效率以及自动化程度。
32.参阅图3、图4和图5，固定部包括开口向上的放置槽4、上限位件5、前限位件6和后限位件7，上限位件5弹性插接在放置槽4内且从上方对夹线器进行限位，前限位件6和后限位件7分别从前后两个方向对夹限位进行限位，如图5所示，在固定夹线器的过程中，将夹线
器由放置槽4的开口放入，当夹线器经过上限位件5的时候，施加一定的压力在夹线器上，使上限位件5分离，夹线器顺利经过上限位件5，之后，上限位件5在弹性力的作用下移动至夹线器的上方对其进行限位，定位端21包括限线件211和弧形控制杆212，限线件211连接在弧形控制杆212的上端，限线件211包括两个限线柱，弧形控制杆212与压线片同轴线且转动连接在测试台1上，如图5所示，弧形控制杆212向上转动带动限线件211向上移动模拟测试线的使用状态将测试线放置在夹线器上，测试台1上设置有控制弧形控制杆212转动的转换组件8，转换组件8包括横向承接件81、转换齿条82和转换齿轮组83，横向承接件81上下滑动连接在测试台1上，转换齿条82左右对称连接在横向承接件81上，且转换齿条82弹性滑动连接在测试台1上，横向承接件81分别通过转换齿轮组83与对应弧形控制杆212啮合，在夹线器由上往下放入放置槽4的过程中，横向承接件81在夹线器的压力作用下向下滑动，在其向下滑动的过程中，通过转换齿条82带动转换齿轮组83转动，转换齿轮组83同步的带动弧形控制杆212向上转动，当夹线器完成固定后，弧形控制杆212刚好带动其上的限线件211运动至指定位置，反之，当横向承接件81失去了夹线器压力后，在弹性力的作用下复位，弧形控制杆212在转换齿轮组83的作用下向下转动，综上，将夹线器固定过程和上线过程科学合理的结合在一起，进一步提高了上线的效率以及自动化程度。
33.参阅图4、图5、图7和图8，上限位件5包括滑动部和贴合部，贴合部通过滑动部滑动连接在放置槽4内，结合图4和图8所示，在夹线器固定的时候，贴合部贴合在夹线器相应的位置对其进行限位固定，测试台1上设置有统一下压件9，统一下压件9上连接有若干收紧件10，收紧件10用于控制上限位件5压紧夹线器，如图8所示，收紧件10为带有倾斜抵紧面的滑块，滑块上下滑动插接在测试台1上，当所有测试单元都放置好夹线器之后，通过统一下压件9同步带动收紧件10向下滑动，收紧件10通过其上倾斜抵紧面抵紧上限位件5，使上限位件5对夹线器进行压紧固定，以提高夹线器放置的稳定性，当需要将夹线器取下时，需要先将统一下压件9向上抬起以使收紧件10不再对上限位件5施加压力；前限位件6前后滑动连接在测试台1上，且前限位件6用于对夹线器前的调节帽进行限位固定，测试台1上前后滑动连接有统一推送件11，统一推送件11用于控制前限位件6的前后滑动，在上限位件5由上方对夹线器进行固定之后，通过统一推送件11同步的带动前限位件6向夹线器的方向滑动，使前限位件6对调节帽进行固定，进而进一步的对夹线器进行固定，前限位件6与测试台1之间设置有统一调节组件12，统一调节组件12包括调节套121和调节杆122，调节杆122左右滑动连接在测试台1上，调节套121分别套设在前限位件6上且调节套121均啮合连接在调节杆122上，如图7所示，当前限位件6对调节帽进行固定之后，通过调节杆122的左右滑动，控制调节套121的转动，通过调节套121的转动带动调节帽转动，调节帽的转动可对夹紧片的夹紧力进行控制，进而使本发明可对不同夹紧力下夹线器的功能进行测试，且具有结构简单的优点。
34.参阅图4和图10，中间控线端23包括控线件231和滑动件232，控线件231通过滑动件232滑动连接在测试台1上，通过滑动件232带动控线件231滑动控制测试线的张紧和放松，测试线经过控线件231，在定位端21向上移动的过程中，控线件231也向上移动，补充定位端21上移所需的线量，当定位端21运动到指定位置后，测试线处于正常张紧的状态，此时，控线件231没有作用力作用在测试线上，在后续的性能测试过程中，控线件231不会对测试过程以及结果产生任何影响，反之，当定位端21复位的时候，滑动件232带动控线件231复
位，使测试线依旧处于正常张紧的状态，便于及时稳定的对定位端21上移所需的线量进行增补。
35.参阅图10，测试台1上连接有统一滑动杆13，统一滑动杆13垂直滑动连接在测试台1上，且滑动件232均连接在统一滑动杆13上，通过统一滑动杆13同步的控制滑动件232滑动。
36.参阅图4和图9，集线控线端22包括带有压合槽的圆柱形收卷件221和带有弧面的活动压合件222，活动压合件222与压合槽相对应，圆柱形收卷件221转动连接在测试台1上，活动压合件222滑动连接在圆柱形收卷件221上，在夹线器测试的过程中，选取一定量的测试线，并通过活动压合件222将测试线的两端分别压合在相应的圆柱形收卷件221上，并转动圆柱形收卷件221，使部分测试线卷绕在圆柱形收卷件221上，如图4所示，在测试的过程中，一端圆柱形收卷件221可自由转动，另外一端的圆柱形收卷件221处于固定的状态，该设置便于测试线的更换，进而便于本发明针对不同直径、不同材料的测试线进行测试，且具有测试线放置固定的稳定性高优点，其中活动压合件222与圆柱形收卷件221的压合端呈波浪状。
37.参阅图2、图4和图11，测试组件3包括撑张轴31、推送杆32和压力测试件33，撑张轴31与推送杆32滑动连接在测试台1上，撑张轴31通过压力测试件33连接在推送杆32上，在测试的过程中，当夹线器固定放置后且测试线处于正常张紧的状态时，启动推送杆32带动撑张轴31移动，使撑张轴31向测试线施加张紧力，此时，通过压力测试件33对撑张轴31受到的压力进行测试，通过对撑张轴31受到的压力值进行测试完成对夹线器夹持性能的测试，结合图4和图11所示，设夹线器正常的夹持力为一，在撑张轴31对测试线进行撑张时，正常的压力值为二，当撑张轴31实际压力值大于二时，则表明夹线器的夹持力过大，当撑张轴31实际压力值为零的时候，则表明测试线因张紧力过大而断掉了，因测试前测试线已经处于正常张紧的状态，所以一般不会存在撑张轴31实际压力值小于二的情况。
38.参阅图3和图6，松线部包括统一松线杆14和稳定接触件15，稳定接触件15连接在统一松线杆14上，且与夹线器一一对应，稳定接触件15为带有喇叭状连接口的限位通道，喇叭状连接口上开设有通过槽16，在夹线器由上至下放入固定部的过程中，夹线器上外露的顶杆部分则由通过槽16通过放入限位通道中，在松线的时候，统一松线杆14通过稳定接触件15带动顶杆将松线片顶起完成松线，之后，通过测试组件3对测试线再次进行测试，根据撑张轴31受到的压力值判断夹线器是否完成松线。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。