一种旋转布料式缩分机的制作方法

1.本实用新型涉及制样技术领域，特别涉及一种旋转布料式缩分机。


背景技术：

2.缩分作为物料检验中的重要步骤，是按照相关技术要求将破碎到一定粒径的样品均匀分为若干份具有同等可靠性子样的操作过程。缩分得到的子样是否具有代表性，以及缩分过程是否存在偏差、精密度是否满足要求，直接关系到缩分所得子样的可靠性。市场上的缩分机主要分为定缩分比和缩分比可调两种。
3.公开号为cn 213842799 u的专利公开了一种适于潮湿样品的自动缩分机，包括机架，所述机架上通过弹性件安置多出口腔体，所述多出口腔体由垂向的圆柱腔体及圆柱腔体朝下延伸的至少二个取样口构成，所述圆柱腔体侧壁装有起振机构，所述圆柱腔体上方支撑可旋转的缩分机构，所述缩分机构包括上方的接料漏斗和下部倾斜延伸的旋转缩分溜槽。该实用新型提供的缩分机为定缩分比型，通过在圆柱腔体侧壁装起振机构，有效避免物料粘滞。但是，这种缩分机没有考虑下料过程细散料粘料问题，还存在给料速度不均匀和需要大容积样品收集器的不足。
4.公开号为cn 202267613 u的专利公开了一种圆盘布料缩分机，包括壳体和设置在壳体内部的料仓、布料圆盘、齿轮电机、缩分样取样口、弃料口，料仓和布料圆盘的上盘面之间形成有环形间隙，布料圆盘由齿轮点击驱动匀速转动。该实用新型提供的缩分机为缩分比可调型，通过设置布料圆盘解决了物料搭桥和空采的问题，同时使用固定溜槽和活动溜槽的结构实现了缩分比连续可调。但是，该实用新型存在只有一份缩分子样、安装空间较大和未考虑下料过程粘料的不足。
5.因此，有必要提供一种旋转布料式缩分机，解决现有自动缩分机在缩分过程中存在粘料、设备空间大、每份子样质量偏重和平行样少的问题


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋转布料式缩分机，所述缩分机充分考虑了防止细粉料粘连、精确获取多组平行试样和节省设备所占用的空间。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了以下的技术方案：
8.一种旋转布料式缩分机，包括固定连接的缩分槽和缩分罩；
9.所述缩分槽和所述缩分罩为上下开口的中空结构，所述缩分罩底部有弃料口；
10.所述缩分槽上端设置进样口，下端设置取样口，缩分槽的进样口位于缩分罩内部，缩分槽的取样口在缩分罩外部；
11.所述缩分罩的上部一侧设置有电机盒，齿轮电机安装于电机盒中；
12.所述缩分罩的上部还设置有同步带轮、回转槽和加料斗；
13.所述同步带轮通过同步带与齿轮电机连接；
14.所述回转槽为上下开口的中空结构，回转槽的下部连接空心轴，空心轴连接缩分
管；
15.所述缩分管为上下开口的中空结构；
16.所述空心轴与所述同步带轮的轴孔键连接，所述缩分管伸至所述缩分罩的内部；
17.所述缩分槽的进样口和所述缩分管的底面存在间隙；
18.所述加料斗位于所述回转槽上部，所述加料斗通过支架与缩分罩的上部固定；
19.所述回转槽内部上端还设有固定件，用于固定布料盘，所述布料盘的上盘面与所述加料斗下端存在间隙。
20.进一步地，所述缩分罩为圆筒状，底部为倒锥形，底部焊接法兰板。
21.进一步地，缩分槽的上端的进样口和缩分管的底部间隙不低于20mm。
22.进一步地，所述缩分罩外侧开孔，所述缩分槽上端通过开孔，所述缩分槽与所述缩分罩在开孔处焊接固定；
23.所述缩分槽为四棱台状，面积小的上端通过缩分罩外侧开孔进入缩分罩内；
24.所述缩分槽与所述缩分罩固定处的下端面与所述缩分罩的夹角为45～60
°
；
25.所述缩分槽上端的进料口的角度范围为15～72
°
。
26.进一步地，所述缩分罩外侧焊接有多个缩分槽。
27.进一步地，所述缩分槽的取样口安装气动振动器。
28.进一步地，所述缩分管和所述空心轴通过螺钉连接固定。
29.进一步地，所述加料斗的底端焊接固定盖，
30.所述固定盖在所述回转槽的上部，所述固定盖的面积大于所述回转槽的上开口面积。
31.进一步地，所述加料斗的上端焊接法兰板。
32.进一步地，所述布料盘的上盘面与所述加料斗下端的间隙为10～15mm；
33.所述布料盘的上盘面的中间还设置有杆状突起，所述杆状突起伸至加料斗中。
34.相对于现有的缩分机，本实用新型的具有如下的有益效果：
35.(1)出料过程不粘料：在缩分槽上安装气动振动器，避免了细粉料粘在壁面的情况，还提高了缩分子样的可靠性；
36.(2)得到多份平行样：将多个缩分槽均匀焊接在缩分罩上，可得到多份平行样，用户可根据自身需求更改缩分槽的数量，得到所需的平行样数目；
37.(3)缩分子样质量合适：缩分槽采用四棱台状，并控制缩分槽上端的进料口的角度范围为15～72
°
，有效降低了每份子样的质量，还减小了样品收集器的体积；
38.(4)设备空间紧凑：取样口开设在加料斗下方，物料靠自身重力往下运动，无需额外的下料装置；同时，采用同步带带动回转槽、缩分管和空心轴同步转动，无需单独驱动缩分管，因此缩分罩的结构可做得比较小，使得设备空间紧凑，适用范围明显增大。
39.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型实施例中提供的缩分机的结构示意图；
42.图2为本实用新型实施例中提供的缩分机的侧视结构示意图；
43.图3为本实用新型实施例中提供的缩分机的剖视结构示意图；
44.图4为本实用新型实施例中缩分槽的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.1、缩分槽；2、缩分罩；3、回转槽；4、加料斗；5、同步带轮；6、同步带；7、齿轮电机；8、气动振动器；9、缩分管；10、空心轴；11、布料盘。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的一个实施例中提供了一种旋转布料式缩分机如图1所示，包括固定连接的缩分槽1和缩分罩2，所述缩分罩2为上下开口的圆中空筒状结构，所述缩分罩2底部为倒锥形，缩分罩2底部设置有弃料口，所述缩分罩2底部还焊接法兰板，所述缩分罩2的外侧有两个对称的开孔，缩分槽1位于开孔处；如图2所示，所述缩分槽1为上下开口的中空四棱台状结构，面积小的上端设置进样口，进料口的角度为36
°
，面积大的下端设置取样口，面积小的上端通过缩分罩2的外侧的开孔进入缩分罩2内，所述缩分槽1与所述缩分罩2开孔处焊接固定，使得缩分槽1的进样口固定在缩分罩2内部，缩分槽1的取样口固定在缩分罩2外部，所述缩分槽1在所述缩分罩2外部的下端面与所述缩分罩2的夹角为45
°
；缩分槽1的取样口焊接法兰板，方便后续安装溜管，所述缩分槽1的取样口处还安装气动振动器8，用于避免细粉料粘在壁面上；
49.所述缩分罩2的上部一侧设置有电机盒，齿轮电机7安装于电机盒中；所述缩分罩2的上部还设置有同步带轮5、回转槽3和加料斗4；所述同步带轮5通过同步带6与齿轮电机7连接；所述加料斗4位于所述回转槽3上部，所述加料斗4通过支架与缩分罩2的上部固定，所述加料斗4的上端焊接有法兰板，允许根据物料容积和回转槽3尺寸等不同需求增加加料仓，避免了因缩分罩2尺寸限制导致缩分机不匹配的问题；所述加料斗4的底端焊接固定盖，所述固定盖在所述回转槽3的上部，所述固定盖的面积大于所述回转槽3的上开口面积，位于回转槽3上的固定盖略高于回转槽3，从而在电机带动回转槽3转动时不会阻碍回转槽3转动，略大于回转槽3的上开口面积用于防止从加料斗4滑下的细料从掉落到回转槽3的过程中逸出；
50.从图3可以看出，所述回转槽3为上下开口的中空倒锥形结构，所述回转槽3的上部还设有固定件，用于固定布料盘11，所述布料盘11的上盘面与所述加料斗4下端存在间隙，所述间隙可以根据物料粒度不同而及时调整，为了确保细料在能完全通过间隙的同时也不会随意溜出，所述间隙设置为10mm；所述布料盘11的上盘面的中间还设置有杆状突起，所述
杆状突起伸至加料斗4中；回转槽3的下部连接空心轴10，空心轴10连接缩分管9，所述空心轴10与所述同步带轮5的轴孔键连接，所述缩分管9伸至所述缩分罩2的内部；缩分槽1的进样口和所述缩分管9的底面存在间隙，所述间隙为20mm；缩分管9和空心轴10通过螺钉连接固定，回转槽3、缩分管9和空心轴10可保持同步转动；通过缩分管9的旋转运动，实现了粉料的均匀布料。
51.将上述具体实施例所述的缩分机用于碳化钛粉料的缩分，结果表明：
52.碳化钛进入加料斗4缓冲贮存，加料斗4与布料盘11的上盘面之间的间隙充当料流整形前的入料口，间隙15mm能够保证碳化钛粉料不会随意溜出，还能确保所有碳化钛粉料能通过间隙；此外，加料斗4的底端焊接面积略大于回转槽3上开口的固定盖，也能防止碳化钛粉料的溜出；同步带6和同步带轮5将齿轮电机7的动力传递给回转槽3，布料盘11安装在回转槽3内，随着回转槽3的转动而转动，而布料盘11上盘面的碳化钛粉料在离心作用下均匀落下，能够对碳化钛粉料的料流继续布料整形，消除料流大小不稳定的影响；空心轴10与同步带轮5采用键连接，缩分管9和空心轴10采用螺钉连接固定，回转槽3、缩分管9和空心轴10保持同步转动。通过缩分管9的旋转运动，实现了碳化钛粉料的均匀布料；缩分罩2上均匀焊接着2个缩分槽1，缩分槽1的四棱台结构与缩分罩2焊接的外部下倾斜面与缩分罩2呈45
°
，可以减小后端样品收集器的体积，缩分槽1的倾斜结构搭配气动振动器8避免了碳化钛粉料粘在缩分槽1的问题，提高了缩分所得子样的可靠性和代表性；缩分的样品通过缩分槽1的取样口收集，用于得到一份缩分子样和一份平行样；缩分罩2的下端设置倒锥形，用作弃料口，缩分得到的弃料经弃料口进行传送收集。
53.下面说明本实用新型实施例中所述的旋转布料式缩分机的工作过程：
54.工作时，齿轮电机7按照plc的预定控制进行动作，经同步带6和同步带轮5传送动力，缩分管9、空心轴10和回转槽3保持同步转动。物料在自身重力和布料盘11的搅动作用下落至布料盘11，并缓慢掉进回转槽3，通过设计布料盘11，解决了给料不均匀的问题。
55.随着缩分管9的转动，物料分别落至缩分槽1和缩分罩2下方，由于缩分槽1采用四棱台状，并控制缩分槽1上端的进料口的角度为36
°
，有效降低了每个子样的质量，避免了样品收集器体积偏大的问题。此外，通过在缩分槽1上安装气动振动器8，避免了小粒径粉料粘在壁面的情况，提高了缩分子样和平行样的可靠性。
56.综上所述，本实用新型的实施例中所述的缩分机中缩分槽1采用四棱台形状，并控制缩分槽1上端的进料口的角度为36
°
，减轻了缩分所得子样的质量，减小了后端样品收集器的体积；通过设置缩分槽1的倾斜面搭配气动振动器8，避免了粉料粘在缩分槽1的问题，提高了缩分所得子样的可靠性和代表性；同时通过2个均匀焊接在在缩分罩2上的缩分槽1，可得到两份平行子样。需要注意的是，在本实用新型实施方式中，所述缩分槽1上端的进料口的角度不限于36
°
，优选为锐角，更优选地为15～72
°
；所述缩分槽1在所述缩分罩2外部的下端面与所述缩分罩2的夹角不限于45
°
，根据物料不同，设置夹角大于物料休止角，优选地为45～60
°
；所述缩分槽的个数不限于2个，可以在缩分罩上均匀设置多个缩分槽，以获取更多的平行试样；所述布料盘的上盘面与所述加料斗下端的间隙为不限于10mm，优选为10～15mm。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。