一种机械零部件除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件除锈设备。


背景技术：

2.金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态，腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化状态，这会显著降低金属材料的强度、塑性和韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命；因此，需要对生锈的机械零部件进行除锈工作。
3.但是，现有技术中的除锈设备，通常只能对一个机械零部件或少量几个进行除锈，导致对机械零部件的除锈效率低，另外，还没有进一步对除锈过的机械零部件进行弱酸浸泡清洗，造成机械零部件除锈不彻底，为此，我们提出一种机械零部件除锈设备。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械零部件除锈设备，通过两对转动辊上的打磨组件分别其相应的夹紧组件上的机械零部件进行打磨，并且夹紧组件设置有多个，从而可以有效提升对机械零部件的打磨效率；另外，当机械零部件全部被打磨完成后，将机械零部件投放在箱体内，使得机械零部件被箱体内的弱酸液体浸泡，进一步提升对机械零部件的除锈效果，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件除锈设备，包括箱体、安装架和驱动组件；所述箱体的内部转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均为两个，其中，一个第一转轴凸出于所述箱体的外侧，所述第一转轴的端部连接有所述驱动组件；所述第一转轴上转动安装有两个安装架，所述第一转轴上还转动安装有加强杆，所述加强杆位于两个安装架之间，所述第一转轴的两端均安装有第一直齿轮，所述第二转轴与所述安装架转动连接，所述第二转轴的两端均安装有第二直齿轮，所述第一直齿轮和所述第二直齿轮啮合连接，两个第二直齿轮啮合连接，所述第一转轴上固定安装有固定块，所述固定块的两侧均转动安装有安装柱，所述安装柱的端部安装有夹紧组件，所述第二转轴上固定安装有转动辊，所述转动辊位于两个安装架之间，所述转动辊的外表面安装有打磨组件。
6.进一步的，所述驱动组件包括电机支架和电机，所述箱体的外表面安装有所述电机支架，所述电机支架上安装有所述电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有所述第一转轴的端部，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动其中一个第一转轴转动，从而通过电动可以增加对机械零部件的打磨效率，并且提升了设备的自动化。
7.进一步的，所述夹紧组件包括弧形夹板、l型支架和第一压紧弹簧，所述l型支架设有四个，四个l型支架的端部共同连接形成花架，所述花架的中部和所述安装柱固定连接，所述l型支架的内侧安装有所述第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的端部固定安装有所述
弧形夹板，所述弧形夹板的外表面设有缓冲垫。通过第一压紧弹簧的弹性使得弧形夹板抵紧机械零部件，有效保证机械零部件夹紧效果的同时，避免机械零部件被过度夹紧而损伤。
8.进一步的，所述打磨组件包括转动辊、打磨块和第二压紧弹簧，所述转动辊的外表面开设有固定槽，所述固定槽的底部安装有所述第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的上端安装有所述打磨块，所述打磨块的外表面为弧形面，所述弧形面上设置有除锈布。通过打磨块上的除锈布与机械零部件接触，对其进行打磨，然后转动辊转动带动打磨块转动，使打磨块上的除锈布与机械零部件接触时，可以通过第二压紧弹簧的弹力收缩或伸出，以使打磨块上的除锈布对机械零部件打磨的同时，避免造成机械零部件受损。
9.进一步的，所述打磨组件还包括滑块，所述固定槽的两侧开设有滑道，所述打磨块的两侧安装有所述滑块，所述滑块和所述滑道滑动连接。通过滑块和滑道的滑动可以提升打磨块滑动时的稳定性，从而避免打磨块滑动的不稳定造成第二压紧弹簧损坏，提升第二压紧弹簧的使用寿命。
10.进一步的，还包括收料组件，所述收料组件包括滑动挡板、滑槽、出料口和收料盒，所述箱体的外表面开设有所述出料口，所述箱体的上表面开设有所述滑槽，所述滑槽上滑动安装有所述滑动挡板，所述箱体的内部底面放置有收料盒。其中，打磨完成的机械零部件会浸泡在箱体的弱酸液体内，过一段时间，滑动打开滑动挡板，将弱酸液体排出，使得机械零部件均会落在收料盒内，再将收料盒取出，从而完成对机械零部件的除锈工作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械零部件除锈设备，具有以下好处：
12.1、本机械零部件除锈设备具有夹紧组件，通过设置多个夹紧组件，可以增加打磨机械零部件的数量，有效提升机械零部件的打磨效率，另外，当夹紧组件固定的机械零部件被打磨完时，转动至箱体的弱酸液体下时被弱酸液体清洗，提升对机械零部件的除锈效果。
13.2、本机械零部件除锈设备具有打磨组件，通过打磨组件的打磨块上的除锈布与机械零部件接触，对其进行打磨；然后当转动辊转动带动打磨块转动，并且打磨块上的除锈布与机械零部件接触时，可以通过第二压紧弹簧的弹力收缩或伸出，以使打磨块上的除锈布对机械零部件打磨的同时，避免造成机械零部件受损。
14.3、本机械零部件除锈设备通过两对转动辊上的打磨组件分别其相应的夹紧组件上的机械零部件进行打磨，并且夹紧组件设置有多个，从而可以有效提升对机械零部件的打磨效率；另外，当机械零部件全部被打磨完成后，将机械零部件投放在箱体内，使得机械零部件被箱体内的弱酸液体浸泡，进一步提升对机械零部件的除锈效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型剖面结构示意图;
17.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
18.图中：1箱体、2安装架、3弧形夹板、4固定块、5加强杆、6 l型支架、7安装柱、8第一压紧弹簧、9滑动挡板、10滑槽、11电机支架、12电机、13出料口、14转动辊、15打磨块、16第一直齿轮、17第二直齿轮、18收料盒、19滑块、20第二压紧弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种机械零部件除锈设备，包括箱体1、安装架2和驱动组件；箱体1的内部转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均为两个，其中，一个第一转轴凸出于箱体1的外侧，第一转轴的端部连接有驱动组件；第一转轴上转动安装有两个安装架2，第一转轴上还转动安装有加强杆5，加强杆5位于两个安装架2之间，第一转轴的两端均安装有第一直齿轮16，第二转轴与安装架2转动连接，第二转轴的两端均安装有第二直齿轮17，第一直齿轮16和第二直齿轮17啮合连接，两个第二直齿轮17啮合连接，第一转轴上固定安装有固定块4，固定块4的两侧均转动安装有安装柱7，安装柱7的端部安装有夹紧组件，第二转轴上固定安装有转动辊14，转动辊14位于两个安装架2之间，转动辊14的外表面安装有打磨组件。首先，通过夹紧组件固定机械零部件，再在箱体1的内部倒入弱酸液体，并且弱酸液体的水平面在转动辊14的最低点之下，使得，通过外部控制器控制驱动组件带动其中一个第一转轴转动，第一转轴转动带动其上的夹紧组件转动，第一转轴转动还带动其上的第一直齿轮16转动，第一直齿轮16转动带动第二直齿轮17转动，第二直齿轮17转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动其上的转动辊14转动，转动辊14转动带动其上的打磨组件转动，使得打磨组件可以对刚才的夹紧组件上的机械零部件进行打磨除锈，第二直齿轮17转动的同时还带动另一个第二直齿轮17转动，另一个第二直齿轮17转动带动其上的转动辊14转动，转动辊14转动带动其上的打磨组件转动，另一个第二直齿轮17转动带动另一个第一直齿轮16转动，另一个第一直齿轮16转动带动其上的第一转轴转动，第一转轴转动带动其上的夹紧组件转动，从而另一对打磨组件对另一个夹紧组件进行打磨，由于夹紧组件设置有多个，因此多个夹紧组件转动时，可以增加打磨机械零部件的数量，有效提升机械零部件的打磨效率，另外，当夹紧组件固定的机械零部件被打磨完时，转动至箱体1的弱酸液体下时被弱酸液体清洗，提升对机械零部件的除锈效果，当机械零部件全部被打磨完成后，将机械零部件投放在箱体1内，使得机械零部件被箱体1内的弱酸液体浸泡，进一步提升对机械零部件的除锈效果。还包括收料组件，收料组件包括滑动挡板9、滑槽10、出料口13和收料盒18，箱体1的外表面开设有出料口13，箱体1的上表面开设有滑槽10，滑槽10上滑动安装有滑动挡板9，箱体1的内部底面放置有收料盒18。其中，打磨完成的机械零部件会浸泡在箱体1的弱酸液体内，过一段时间，滑动打开滑动挡板9，将弱酸液体排出，使得机械零部件均会落在收料盒18内，再将收料盒18取出，从而完成对机械零部件的除锈工作。
21.驱动组件包括电机支架11和电机12，箱体1的外表面安装有电机支架11，电机支架11上安装有电机12，电机12的输出轴通过联轴器连接有第一转轴的端部，电机12的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机12工作，电机12工作带动其中一个第一转轴转动，从而通过电动可以增加对机械零部件的打磨效率，并且提升了设备的自动化。
22.夹紧组件包括弧形夹板3、l型支架6和第一压紧弹簧8，l型支架6设有四个，四个l
型支架6的端部共同连接形成花架，花架的中部和安装柱7固定连接，l型支架6的内侧安装有第一压紧弹簧8，第一压紧弹簧8的端部固定安装有弧形夹板3，弧形夹板3的外表面设有缓冲垫。通过第一压紧弹簧8的弹性使得弧形夹板3抵紧机械零部件，有效保证机械零部件夹紧效果的同时，避免机械零部件被过度夹紧而损伤。
23.打磨组件包括转动辊14、打磨块15和第二压紧弹簧20，转动辊14的外表面开设有固定槽，固定槽的底部安装有第二压紧弹簧20，第二压紧弹簧20的上端安装有打磨块15，打磨块15的外表面为弧形面，弧形面上设置有除锈布。通过打磨块15上的除锈布与机械零部件接触，对其进行打磨，然后转动辊14转动带动打磨块15转动，使打磨块15上的除锈布与机械零部件接触时，可以通过第二压紧弹簧20的弹力收缩或伸出，以使打磨块15上的除锈布对机械零部件打磨的同时，避免造成机械零部件受损。打磨组件还包括滑块19，固定槽的两侧开设有滑道，打磨块15的两侧安装有滑块19，滑块19和滑道滑动连接。通过滑块19和滑道的滑动可以提升打磨块15滑动时的稳定性，从而避免打磨块15滑动的不稳定造成第二压紧弹簧20损坏，提升第二压紧弹簧20的使用寿命。
24.本实用新型提供的一种机械零部件除锈设备的工作原理如下：首先，通过夹紧组件固定机械零部件，再在箱体1的内部倒入弱酸液体，并且弱酸液体的水平面在转动辊14的最低点之下，使得，通过外部控制器控制驱动组件带动其中一个第一转轴转动，第一转轴转动带动其上的夹紧组件转动，第一转轴转动还带动其上的第一直齿轮16转动，第一直齿轮16转动带动第二直齿轮17转动，第二直齿轮17转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动其上的转动辊14转动，转动辊14转动带动其上的打磨组件转动，使得打磨组件可以对刚才的夹紧组件上的机械零部件进行打磨除锈，第二直齿轮17转动的同时还带动另一个第二直齿轮17转动，另一个第二直齿轮17转动带动其上的转动辊14转动，转动辊14转动带动其上的打磨组件转动，另一个第二直齿轮17转动带动另一个第一直齿轮16转动，另一个第一直齿轮16转动带动其上的第一转轴转动，第一转轴转动带动其上的夹紧组件转动，从而另一对打磨组件对另一个夹紧组件进行打磨，由于夹紧组件设置有多个，因此多个夹紧组件转动时，可以增加打磨机械零部件的数量，有效提升机械零部件的打磨效率，另外，当夹紧组件固定的机械零部件被打磨完时，转动至箱体1的弱酸液体下时被弱酸液体清洗，提升对机械零部件的除锈效果，当机械零部件全部被打磨完成后，将机械零部件投放在箱体1内，使得机械零部件被箱体1内的弱酸液体浸泡，进一步提升对机械零部件的除锈效果。通过外部控制器控制电机12工作，电机12工作带动其中一个第一转轴转动，从而通过电动可以增加对机械零部件的打磨效率，并且提升了设备的自动化。通过第一压紧弹簧8的弹性使得弧形夹板3抵紧机械零部件，有效保证机械零部件夹紧效果的同时，避免机械零部件被过度夹紧而损伤。通过打磨块15上的除锈布与机械零部件接触，对其进行打磨，然后转动辊14转动带动打磨块15转动，使打磨块15上的除锈布与机械零部件接触时，可以通过第二压紧弹簧20的弹力收缩或伸出，以使打磨块15上的除锈布对机械零部件打磨的同时，避免造成机械零部件受损。通过滑块19和滑道的滑动可以提升打磨块15滑动时的稳定性，从而避免打磨块15滑动的不稳定造成第二压紧弹簧20损坏，提升第二压紧弹簧20的使用寿命。其中，打磨完成的机械零部件会浸泡在箱体1的弱酸液体内，过一段时间，滑动打开滑动挡板9，将弱酸液体排出，使得机械零部件均会落在收料盒18内，再将收料盒18取出，从而完成对机械零部件的除锈工作。
25.值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是atmei单片机，具体型号为at89c51，电机12则可根据实际应用场景自由配置，电机12可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的je系列单相伺服电机。外部控制器控制电机12工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。