一种极片反弹测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片反弹测量装置。


背景技术：

2.随着环境问题的日益突出，低碳经济已经成为未来经济发展的主流。新能源也将逐步取代传统的环境污染型能源，锂离子电池作为新能源的代表也逐渐得到了广大生产厂商和消费者的认可。
3.电芯为锂离子电池内的核心构造，且电芯作为新能源汽车的主要动力源，电芯已成为新能源汽车的核心部件，而极片又是电芯内部极为重要的一部分，生产电芯时，极片需要进行反弹度测量，使用者可以根据极片反弹程度判断极片是否能达到使用标准。
4.现有极片反弹测量方法为人工使用千分尺进行测量，虽然能测量出极片反弹后的厚度，但是测量结果不够准确，测量结果会受使用者主观判断影响，且测试时需要同时测量和记录数据，单人进行操作效率较低，多人进行操作需要较多人员，费时费力。
5.为此，我们提出一种极片反弹测量装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极片反弹测量装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种极片反弹测量装置，包括工作平台，所述工作平台的顶端安装有连接板，且连接板的顶端设置有两个激光器，两个 所述激光器的一端均连接有连接伸缩杆，且连接伸缩杆的底端与连接板固定连接，两个所述激光器的内部设有多个激光探头。
9.进一步优选的，两个所述激光器呈对立设置，且多个所述激光探头呈对立设置。
10.进一步优选的，所述工作平台的底端连接有多根升降杆，且多根升降杆的底端连接有支撑底座，支撑底座的底端设有控制机箱，控制机箱的一端设有电源开关。
11.进一步优选的，所述控制机箱的顶端设有导线，且控制机箱的内部设有数据处理器、硬盘和内存条，数据处理器和触控屏通过内部导线连接。
12.进一步优选的，所述工作平台的顶端四角安装有多个固定块，且固定块的顶端设置有固定杆。
13.进一步优选的，多个所述固定块的顶端均设有转动杆，转动杆贯穿固定杆插入固定块的内部，且转动杆和固定块连接处设有阻尼。
14.进一步优选的，所述连接板的顶端两侧设有两个伸缩块，且两个伸缩块的顶端均固定连接有切割刀片，切割刀片位于固定杆和激光器的内侧。
15.进一步优选的，所述工作平台的顶端一侧设有触控屏，所述控制机箱顶端的导线与触控屏电性连接，且控制机箱顶端的导线与各个部件均电性连接。
16.进一步优选的，所述支撑底座的左右两端设有多根支撑杆，且支撑底座的底端左
右两侧设有配重块，配重块可拆卸。
17.进一步优选的，所述固定杆的内侧端面均设有摩擦垫，且激光器的内端面设有摩擦垫，摩擦垫为树脂材质。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.设备使用时可以把极片放置在固定杆内侧，之后通过转动转动杆，时固定杆能把极片夹紧，此时极片中间端位于激光器内，之后使伸缩块伸缩，通过切割刀片把极片中间端进行切割，切割完成后激光器会夹紧中间端的极片，激光器内的激光探头会放射出激光，利用激光可以测得极片的厚度，同时测试出的数据会反馈带触控屏上，测量结果较为准确，且单人即可快速的完成测试，能提升工作效率，省时省力。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种极片反弹测量装置的整体结构图；
21.图2为图1中工作平台结构示意图；
22.图3为图2中固定块顶部结构示意图；
23.图4为图2中伸缩块顶部结构示意图；
24.图5为图2中激光器内部结构示意图。
25.图中：1、工作平台；2、升降杆；3、支撑底座；4、控制机箱；5、固定块；6、伸缩块；7、连接板；8、触控屏；9、激光器；10、固定杆；11、转动杆；12、切割刀片；13、激光探头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，包括工作平台1，所述工作平台1的顶端安装有连接板7，且连接板7的顶端设置有两个激光器9，两个 所述激光器9的一端均连接有连接伸缩杆，且连接伸缩杆的底端与连接板7固定连接，两个所述激光器9的内部设有多个激光探头13，设备使用时先通过移动连接伸缩杆打开两个激光器9，之后开启激光探头13，激光探头13之间的距离实时会传输到触控屏8上；
28.设备使用时可以把极片放置在固定杆10内侧，之后通过转动转动杆11，时固定杆10能把极片夹紧，此时极片中间端位于激光器9内，之后使伸缩块6伸缩，通过切割刀片12把极片中间端进行切割，切割完成后激光器9内的激光探头13会放射出激光，利用激光距离减少量可以测得极片的厚度，同时测试出的数据会反馈带触控屏8上，测量结果较为准确，且单人即可快速的完成测试，能提升工作效率。
29.两个所述激光器9呈对立设置，且多个所述激光探头13呈对立设置，对立设置的激光器9和激光探头13能始终保持在同一横向水平面，能提升测试数据的准确性，且设置有多个激光探头13能测试极片不同位置的厚度，能根据评价值测算极片反弹程度，能进一步的提升测试准确度。
30.所述工作平台1的底端连接有多根升降杆2，通过操作触控屏8可以控制升降杆2升降，能把工作平台1调整的合适的位置，且多根升降杆2的底端连接有支撑底座3，支撑底座3
会对设备起到支撑固定的作用，支撑底座3的底端设有控制机箱4，控制机箱4的一端设有电源开关，通过打开电源开关可以开启设备，控制机箱4连接外部电源使设备得到供电。
31.所述控制机箱4的顶端设有导线，且控制机箱4的内部设有数据处理器、硬盘和内存条，数据处理器和触控屏8通过内部导线连接，数据处理器会处理触控屏8传输的数据，内存条能提升数据处理器处理数据的速度，最后处理完成的数据会存储在硬盘内，需要调出数据时可以直接操作触控屏8把数据调出。
32.所述工作平台1的顶端四角安装有多个固定块5，且固定块5的顶端设置有固定杆10，多个所述固定块5的顶端均设有转动杆11，转动杆11贯穿固定杆10插入固定块5的内部，且转动杆11和固定块5连接处设有阻尼。
33.固定块5内部设有导线，固定块5内部的导线连接控制机箱4和触控屏8，使用者可以通过使用触控屏8控制固定块5内的转动杆11转动，从而能控制固定杆10旋转使极片被紧密的夹在固定杆10的内侧，转动杆11和固定块5连接处设有的阻尼能提升稳定性。
34.所述连接板7的顶端两侧设有两个伸缩块6，且两个伸缩块6的顶端均固定连接有切割刀片12，切割刀片12位于固定杆10和激光器9的内侧，切割刀片12位于固定杆10和激光器9的内侧可以使切割的极片为极片中段，从而测试出来的数据更具代表性，伸缩块6均为电力控制。
35.所述工作平台1的顶端一侧设有触控屏8，所述控制机箱4顶端的导线与触控屏8电性连接，且控制机箱4顶端的导线与各个部件均电性连接，使用者可以通过操作触控屏8利用控制机箱4控制各个部件，包括升降杆2、伸缩块6、激光器9和激光探头13。
36.所述支撑底座3的左右两端设有多根支撑杆，且支撑底座3的底端左右两侧设有配重块，配重块可拆卸，多根支撑杆能对支撑底座3起到支撑作用，当需要搬运设备时可以拉到支撑杆，能方便使用者搬运设备，配重块可以使设备底部更重，能进一步提升设备的稳定性，且当需要搬运设备时可以先把配重块拆除，较为方便。
37.所述固定杆10的内侧端面均设有摩擦垫，且激光器9的内端面设有摩擦垫，摩擦垫为树脂材质，摩擦垫能提升极片与固定杆10和激光器9接触面的摩擦力，能使极片稳定的被固定在固定杆10和激光器9的内侧，摩擦垫为树脂材质，树脂材质较为耐用且制造成本较低。