移动式检验平台的制作方法

1.本实用新型属于移动载物平台技术领域，具体涉及一种移动式检验平台。


背景技术：

2.pcba（printed circuit board assembly）线路板生产完成后需要利用ccd显微镜进行检验，以判断产品是否合格。目前pcba线路板的检验是直接放置在ccd显微镜的载物台上进行的，由于需要全方面的对pcba线路板进行检验，检验时需要频繁的移动pcba线路板，以便于观察pcba线路板的各个位置。检验人员上下左右移动pcba线路板时，由于没有位置的限制，很容易使pcba线路板发生偏移，使得pcba线路板的某些位置不能被观察到，因此需要反复多次的移动pcba线路板，浪费时间，效率低。而且频繁的移动pcba线路板，pcba线路板容易被刮花，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种移动式检验平台，以解决检验pcba线路板的过程中，pcba线路板容易偏移，需要反复多次的移动pcba线路板的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：移动式检验平台，包括底板、中间滑块和检测板，底板的上表面设有第一导轨，中间滑块的上表面设有与第一导轨相互垂直的第二导轨；中间滑块上设有卡合且滑动连接在第一导轨上的第一卡块；检测板上设有卡合且滑动连接在第二导轨上的第二卡块。
5.本方案的工作原理及有益效果在于：对pcba线路板进行检验前，将本移动式检验平台放置在显微镜的载物台上，使底板与显微镜的载物台接触，调整好底板的位置，确保第一导轨的朝向符合要求。将待检验的pcba线路板放置在检测板上，通过显微镜进行检验，检验的过程中使中间滑块沿第一导轨滑动或使检测板沿第二导轨滑动改变pcba线路板在显微镜镜头下的位置，以对pcba线路板的各个部分进行全部的观察。在本方案中，调节pcba线路板的位置都是通过移动中间滑块、检测板间接实现的，不会直接移动pcba线路板，能有效避免pcba线路板被刮花。而且pcba线路板位置的移动实际上都被第一导轨、第二导轨限制了，能有效避免pcba线路在移动的过程中发生偏移，导致pcba线路板的某些位置不能被观察到，从而需要反复多次的移动。
6.可选地，第一导轨和第二导轨均设有两条，两条第一导轨平行设置，两条第二导轨平行设置。第一导轨和第二导轨均设置两条，能使中间滑块沿底板、检测板沿中间滑块滑动时更加平稳。
7.可选地，检测板的上表面设有用于限定待检测产品位置的凸条，凸条与第一导轨平行。凸条对待检测的pcba线路板有一定限位的作用，将待检测的pcba线路板的一侧贴合凸条摆放，能确保pcba线路板的摆放符合要求。
8.可选地，第一导轨和第二导轨上均设有多个定位机构，第一导轨上的定位机构沿第一导轨的长度方向均匀分布；第二导轨上的定位机构沿第二导轨的长度方向均匀分布；
定位机构包括滑槽、滑动连接在滑槽内的定位块和用于使定位块收缩在滑槽内的弹性件；中间滑块和检测板上均设有能吸引定位块伸出滑槽的磁铁。移动中间滑块或检测板以调节pcba线路板的位置时，每次移动的幅度难以控制，移动幅度过大，pcba线路板上未观察到的位置容易被移出观察镜头外；移动幅度过小，需要多次移动才能将pcba线路板各个位置检验完。本方案中，根据实际情况合理设置相邻定位机构之间的间距，在中间滑块和检测板上设置磁铁，移动中间滑块或检测板时，当磁铁运动到定位块上方时，磁铁吸引定位块，使定位块克服弹性件的作用而伸出滑槽中并与磁铁接触，定位块与磁铁接触时会发出声音。当操作者移动中间滑块或检测板时听到定位块与磁铁接触发出声音，停止移动中间滑块或检测板，使移动的幅度得到控制，能有效避免移动幅度过大或过小。
9.可选地，定位块的上表面设置为弧形面；磁铁上开有能与定位块上表面配合的凹槽。当磁铁移动到定位块上方时，在磁铁的作用下，定位块克服弹性件的作用而伸入到凹槽内，凹槽对定位块有一定的限位作用，在一定程度上会阻碍中间滑块或检测板的移动，加大对中间滑块或检测板的推力才能使中间滑块或检测板继续移动。这样设置，实际上能更好的使操作者控制pcba线路板移动的幅度，当移动受阻时，停止继续移动，移动的距离合理，可避免移动幅度过大或过小。
10.可选地，弹性件为拉簧。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一中移动式检验平台的俯视图；
12.图2为图1中a-a方向的剖视图；
13.图3为本实用新型实施例二中移动式检验平台右视方向的剖视图；
14.图4为图3中a部分的放大图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：底板10、第一导轨11、中间滑块20、第二导轨21、第一卡块22、检测板30、凸条31、第二卡块32、磁铁40、凹槽41、滑槽50、定位块51、弹性件52。
17.实施例一
18.本实施例基本如图1、图2所示：移动式检验平台，包括底板10、中间滑块20和检测板30，底板10的上表面固定有两条平行设置的第一导轨11，中间滑块20的上表面固定有两条平行设置的第二导轨21，第一导轨11与第二导轨21相互垂直。第一导轨11、第二导轨21可设置成凸起条的形式，也可设置成条形槽的形式，只要具有导向的功能即可，在本实施例中，第一导轨11、第二导轨21均设置为凸起条形式。
19.中间滑块20上固定有卡合且滑动连接在第一导轨11上的第一卡块22，在本实施例中，第一卡块22包括两个对称设置的限位块，两个限位块之间形成卡槽，第一导轨11卡合在卡槽中。检测板30上固定有卡合且滑动连接在第二导轨21上的第二卡块32，第二卡块32的具体结构与第一卡块22一致，在此不再赘述。检测板30的上表面固定有用于限定待检测产品位置的凸条31，凸条31与第一导轨11平行。凸条31对待检测的pcba线路板有一定限位的作用，将待检测的pcba线路板的一侧贴合凸条31摆放，能确保pcba线路板的摆放符合要求。
20.对pcba线路板进行检验前，将本移动式检验平台放置在显微镜的载物台上，使底板10与显微镜的载物台接触，调整好底板10的位置，确保第一导轨11的朝向符合要求。将待检验的pcba线路板放置在检测板30的合适位置上，通过显微镜进行检验，检验的过程中使中间滑块20沿第一导轨11滑动或使检测板30沿第二导轨21滑动改变pcba线路板在显微镜镜头下的位置，以对pcba线路板的各个部分进行全部的观察。
21.实施例二
22.本实施例与实施例一的区别之处在于：结合图3和图4所示，第一导轨11和第二导轨21上均设有多个定位机构，第一导轨11上的定位机构沿第一导轨11的长度方向均匀分布，相邻第一导轨11之间的距离根据实际情况设置，比如该距离恰好是显微镜镜头下能观察到待检验产品的长度。第二导轨21上的定位机构沿第二导轨21的长度方向均匀分布，相邻第二导轨21之间的距离根据实际情况设置。定位机构包括滑槽50、弹性件52（本实施例中弹性件52为拉簧）和定位块51，定位块51的上表面设置为弧形面，在本实施例中，定位块51设置为铁球体。第一导轨11上的定位机构中的滑槽50开在第一导轨11上；第二导轨21上的定位机构中的滑槽50开在第二导轨21上。定位块51滑动连接在滑槽50内，弹性件52的一端连接在定位块51上，另一端连接在滑槽50内，不受其他外力作用时，在弹性件52的作用下定位块51收缩在滑槽50内。中间滑块20和检测板30上均固定有能吸引定位块51伸出滑槽50的磁铁40，磁铁40上开有能与定位块51上表面配合的凹槽41。
23.移动中间滑块20或检测板30以调节pcba线路板的位置时，每次移动的幅度难以控制，移动幅度过大，pcba线路板上未观察到的位置容易被移出观察镜头外；移动幅度过小，需要多次移动才能将pcba线路板各个位置检验完。本方案中，根据实际情况合理设置相邻定位机构之间的间距，在中间滑块20和检测板30上设置磁铁40，移动中间滑块20或检测板30时，当磁铁40运动到定位块51上方，磁铁40吸引定位块51，使定位块51克服弹性件52的作用而伸出滑槽50并进入凹槽41内，凹槽41对定位块51有一定的限位作用，在一定程度上会阻碍中间滑块20或检测板30的移动，加大对中间滑块20或检测板30的推力才能使中间滑块20或检测板30继续移动。这样设置，实际上能更好的使操作者控制pcba线路板移动的幅度，当移动受阻时，停止继续移动，移动的距离合理，可避免移动幅度过大或过小。定位块51进入凹槽41与磁铁40接触的同时也会发出声音，当操作者移动中间滑块20或检测板30时听到定位块51与磁铁40接触发出声音，停止移动中间滑块20或检测板30，也可有效控制移动的幅度。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。