一种隧道收敛监测用测距仪安置装置的制作方法

1.本实用新型属于地铁监测设备技术领域，尤其涉及一种隧道收敛监测安置装置。


背景技术：

2.地铁隧道结构在长期运营过程中会受到各种因素的影响，诸如受到地形条件、地质状况、水文条件、气候条件、周边区域施工等因素影响，最终会导致在隧道的使用过程中会出现多种问题。地铁隧道的病害问题不仅会对隧道结构的稳定性产生破坏，降低其使用过程中的可靠性与安全性，甚至会造成严重的地铁运营安全事故。因此，定期对地铁隧道进行精确、高效、合理地变形监测是确保隧道施工安全的必要措施。
3.隧道净空收敛监测是地铁隧道变形监测的一个重要监测项目，隧道收敛监测的方法有很多种，其中手持测距仪直接测距法是一种可靠、简便和经济的监测方法，即将手持测距仪置于隧道断面的一侧某一位置(监测点)，直接向隧道另一侧进行激光测距，测出隧道断面的净空距离，完成一次隧道断面的测量。下次再到同一位置进行上述同样方法的测距仪测距，测量出隧道断面的净空距离，对比两次净空距离的数值反映隧道的收敛变化。这种方法虽然操作简单实用、经济可靠，但是，手持测距仪在每次测量时无法保证测距仪能位于同一位置，即使放置在同一位置，由于放置不是标准的平面，再一次放置时也可能会产生倾斜误差，以上这些因素都会影响隧道净空收敛的监测精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前在隧道收敛监测工作中因测距仪每次设置位置的不一致性而造成的监测误差问题的隧道收敛监测安置装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种隧道收敛监测用测距仪安置装置，其特征在于，包括预埋件、定位插孔、定位插头、卡扣；所述预埋件设置于监测点的岩壁，预埋件的外端部露出监测点的岩壁；所述定位插孔设于所述预埋件，所述定位插孔的孔口位于所述预埋件的外端部；所述定位插头插入所述定位插孔中；所述卡扣安装于定位插头，所述卡扣具有用于卡装测距仪的卡口。
6.在上述技术方案中，优选的，所述预埋件为套管构造，所述定位插孔是设于预埋件的、一端开口的中心孔。
7.在上述技术方案中，优选的，所述定位插头为插杆构造，所述插杆的侧壁与所述定位插孔的侧壁、所述定位插头的端面与所述定位插孔的底面之间的间隙小于0.3mm。定位插孔与插管的侧面和底面的贴合误差均小于0.3mm，保证了插拔对点的精度。
8.在上述技术方案中，优选的，所述预埋件的侧壁设有沿轴向延伸的排气豁槽。
9.在上述技术方案中，优选的，所述定位插头的外壁设有定位卡点，所述定位卡点为所述定位插头外壁的凸起构造，所述定位卡点配装于所述排气豁槽并沿所述排气豁槽移动。
10.在上述技术方案中，优选的，所述预埋件的外壁设有防退槽，所述防退槽为环形槽
构造，所述预埋件的外壁沿轴向间隔设置若干所述防退槽。防退槽的作用是，在岩壁的监测位置钻孔后灌入水泥或密封胶，会使预埋件的防退槽构造与隧道的岩壁结构更紧密贴合，增加摩檫力，提高稳固性。
11.在上述技术方案中，优选的，所述卡扣由底托板和位于底托板两侧的侧夹板组成，两所述侧夹板与所述底托板垂直，所述底托板与所述定位插头连接。
12.在上述技术方案中，优选的，所述预埋件的外端部安装防尘端盖。
13.本实用新型的优点和效果是：
14.本实用新型提供一种将测距仪安装于监测位置的安置装置，此装置为分体式，包括始终固定于监测位置的预埋件以及与预埋件精确定位结合的、可拆装的定位插头，定位插头连接用于定位卡装测距仪的卡扣，此分体且精确配合的安置组件，保证测距仪每次通过安置装置固定于监测位置的位置角度保持高度一致，消除位置误差，大幅提高监测的精度，且测距仪的设置操作更加简单快捷，大幅提高监测效率。
15.即本安装装置精度可靠、准确稳定，相较于传统测距仪测收敛模式，无需投入过多成本，精度能够达到全站仪+固定棱镜收敛测量模式，但相较于前者更加简便实用，且成本比前者大大降低。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一的工作状态示意图；
17.图2是本实用新型实施例一中预埋件的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例二中预埋件的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例二中定位插头的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.为解决目前在隧道收敛监测工作中因测距仪每次设置位置的不一致性而造成的监测误差问题，本实用新型特提供一种隧道收敛监测用测距仪安置装置，本装置可完全消除因测距仪防止位置偏差而产生的测量误差，且显著提高监测效率。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
22.实施例一
23.请参阅图1和图2，一种隧道收敛监测用测距仪安置装置，包括预埋件1、定位插孔2、定位插头3和卡扣4。
24.预埋件是本安置装置的基础件，预埋件设置于监测点的岩壁，预埋件的外端部露出监测点的岩壁，定位插孔设于预埋件，定位插孔的孔口位于预埋件的外端部，定位插孔的孔口外露于监测点的岩壁。本实施例中，具体的，预埋件为金属材质的套管构造，定位插孔是设于预埋件的、一端开口的中心孔。套管构造通过插入的方式预埋于监测点的岩壁，预埋件的插入端为封闭端，且此端部为锥状圆周面，以便于其插入至监测点的岩壁。定位插孔为圆孔。在预埋件插入岩壁之前，在岩壁的监测位置钻孔后灌入水泥或密封胶，然后将预埋件
插入其中完成预埋固定。
25.为了令预埋件的固定更加稳定，预埋件的外壁设有防退槽1-1，防退槽为环形槽构造，预埋件的外壁沿轴向间隔设置若干防退槽，若干防退槽在预埋件外壁形成的轴向棱齿构造可增大预埋件与岩壁之间的结合力。预埋件的外端部安装防尘端盖5。防尘端盖为塞堵在定位插孔孔口处的帽盖，可拆装，其作用是在定位插头未安装的状态下防尘，避免尘土岩粒进入定位插孔中，对定位插孔与定位插头之间结合精度造成影响。
26.定位插头为本安置装置中的定位拆接件，定位插头插入定位插孔中，定位插头完全插入定位插孔中的位置唯一。卡扣安装于定位插头，卡扣具有用于卡装测距仪6的卡口，卡扣可根据所配备的测距仪的外形构造定制，令卡扣与测距仪的结合位置具有唯一性。本实施例中，具体的，定位插头为插杆构造，插杆为可插入定位插孔的圆柱杆。插杆的侧壁与定位插孔的侧壁、定位插头的端面与定位插孔的底面之间的间隙小于0.3mm，保证二者结合的定位精度。
27.预埋件的侧壁设有沿轴向延伸的排气豁槽1-2，排气豁槽为缝槽形状。定位插头的外壁设有定位卡点7，定位卡点为定位插头外壁的凸起构造，定位卡点配装于排气豁槽并沿排气豁槽移动。在定位卡点与排气豁槽相结合结构的限制作用下，定位插头的圆周角度被限定，且排气豁槽可用于在定位插头插入的过程中定位插孔排气。在未设置定位卡点的结构中，可将定位插头和定位插孔的形状设计为可限制圆周移动的、相互匹配的非圆形形状。
28.本实施例中，卡扣由底托板4-1和位于底托板两侧的侧夹板4-2组成，两侧夹板与底托板垂直，底托板与定位插头连接。卡扣的底托板与定位插头焊接。侧夹板的横断面为c形，且宽度根据所适配的测距仪外壳尺寸设计，保证测距仪插装至卡扣中的位置具有唯一性。
29.本实用新型所述安置装置，预埋件置留于隧道收敛的监测点，定位插头和卡扣作为装配于测距仪的配件，在需要检测时，直接、且快速的将定位插头与监测点的预埋件结合，即可完成测距仪的精确安置，完全消除因测距仪安置位置不一致而造成的测量误差，且监测效率大大提高。
30.实施例二
31.本实施例中，安置装置包括预埋件、定位插孔、定位插头和卡扣。其中卡扣的结构与实施例一相同。
32.请参阅图3和图4，预埋件包括锚接头1-3和插接头1-4，锚接头为四棱形的柱状插杆，且轴向延伸的棱上设有防退豁槽。插接头是与锚接头一体成形的圆柱套体。锚接头插装结合于监测点的岩壁中，以此实现预埋件的固定。插接头是外径大于插接头直径的圆柱构造，其具有自外端开口的中心孔，中心孔具有环形侧面和圆形底面，此中心孔为定位插孔。
33.定位插孔的侧壁设有l形豁槽1-5，l形豁槽包括自插接头端部轴向延伸的插入段和与插入段垂直的横锁段，横锁段的末端设有圆形定位卡槽1-6，圆形定位卡槽位于横锁段的末端上沿。在定位插孔的内部安装有弹簧8，弹簧的下端连接定位插孔的底面，弹簧的上端连接防尘端盖5，防尘端盖是直径略小于定位插孔直径的圆形板，在弹簧处于自由状态下，防尘端盖的外侧端面略凸出于插接头的外端面，防尘端盖与定位插孔之间的间隙小于0.3mm。
34.定位插头为圆柱杆，且直径略小于定位插孔的直径，定位插头与定位插孔之间的
间隙小于0.3mm。卡扣与定位插头焊接。定位插头的外壁设有定位卡点，定位卡点可自l形豁槽的开口卡入其中。
35.本实施例所述安置装置，在预埋件处于常态未装配插头的状态下，防尘端盖在弹簧的作用下封堵定位插孔的孔口，起到防尘作用。监测时，将定位插头顶压防尘端盖，定位插头在定位卡点与l形豁槽的导向作用下先轴向插入再周向转动，最终至定位卡点与圆形定位卡槽相结合，在弹簧的顶压作用下，定位卡点与圆形定位卡槽稳定结合，以此实现定位插头的精确定位安装。
36.本实施所述方案与实施例一相比，无需外配件防尘端盖，避免防尘端盖在使用过程中的掉落缺失，且相比带有防尘端盖的结构，本实施例使用过程更加快捷方便。另一方面，本结构由弹簧弹力实现定位卡点与圆形定位卡槽的定位结合，消除尘土岩粒进入定位插孔中可能对定位插头定位精度的影响，保证安装装置的结合精度。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。