一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及瑕疵检测技术领域，具体为一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置。


背景技术：

2.目前市面上都是使用传统人工检测，随着人工成本的提高，以及企业对生产效率、产品质量要求越来越高，现有方式已经满足不了发展需求。
3.1、人工检测缺点具体如下：效率低人工检测速度慢跟不上生产速度；
4.2、易出错粘结片的瑕疵缺陷多种多样，对检测要求极高，非常细微的误差也不能放过，而且有些缺陷只有在特定的检测方式才能测出，重复性和稳定性差，劳动强度大，粘结片瑕疵检测要对不同点位进行多次测量，人工检测时很容易疲劳和损伤视力。因此我们对此做出改进，提出一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，包括用于对大尺寸粘结片进行输送的输送线，所述输送线的上方经定位架固定有视觉检测相机，所述视觉检测相机用于对输送线上的大尺寸粘结片进行视觉检测，且所述定位架包括门子架，所述门子架的顶部固定有顶架，所述视觉检测相机安装在顶架上，还包括工业计算机，所述视觉检测相机的视频输出端与工业计算机的视频输入端连接，且所述工业计算机还连接有声光报警器，所述输送线上的输送带与工业计算机连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述视觉检测相机设有不少于6个，且呈阵列分布在顶架上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述视觉检测相机设置在输送线的出料端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送线上设有用于对大尺寸粘结片的位置进行检测的位置传感器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架的底部设有与视觉检测相机相配合的补光灯。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，当视觉检测相机)检测到输送线上的大尺寸粘结片不合格，声光报警器响起，提醒工人进行下料，工业计算机显示检测结果。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该种大尺寸粘结片瑕疵检测装置通过在输送线的上方经定位架固定有视觉检测相机，其中利用视觉检测相机来对输送带上所输送的大尺寸粘结片进行视觉检测，而无需人眼进行检测，从而有效提高了检测的工作效率，并且检测结果准确。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置的视觉检测相机的安装示意图；
17.图3是本实用新型一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置的位置传感器的结构示意图。
18.图中：1、输送线；2、定位架；3、视觉检测相机；4、门子架；5、顶架；6、工业计算机；7、声光报警器；8、位置传感器；9、补光灯。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，包括用于对大尺寸粘结片进行输送的输送线1，所述输送线1的上方经定位架2固定有视觉检测相机3，所述视觉检测相机3用于对输送线1上的大尺寸粘结片进行视觉检测，且所述定位架2包括门子架4，所述门子架4的顶部固定有顶架5，所述视觉检测相机3安装在顶架5上，还包括工业计算机6，所述视觉检测相机3的视频输出端与工业计算机6的视频输入端连接，且所述工业计算机6还连接有声光报警器7，所述输送线1上的输送带与工业计算机6连接。其中本实用新型中的大尺寸粘结片指的是大型覆铜板、半固化片、绝缘层压板、金属基覆铜箔板、涂树脂铜箔、覆盖膜类等高端电子材料。通过在输送线1的上方经定位架2固定有视觉检测相机3，其中利用视觉检测相机3来对输送带上所输送的大尺寸粘结片进行视觉检测，而无需人眼进行检测，从而有效提高了检测的工作效率，并且检测结果准确。本实用新型安装在上方，收到来料信号后，位于产品上方的视觉检测相机3依次拍照，然后工业计算机内安装的软件对图像处理，最后输出检测信息，合格的产品流转下一道工序，不合格的产品声光报警提醒人工下料。
21.所述视觉检测相机3设有不少于6个，且呈阵列分布在顶架5上。
22.所述视觉检测相机3设置在输送线1的出料端。
23.所述输送线1上设有用于对大尺寸粘结片的位置进行检测的位置传感器8,便于对输送线1的输送线1，而当大尺寸粘结片送入到视觉检测相机3的检测区域时，则工业计算机6控制输送线1上的输送带停止运动，直至检测完成后，工业计算机6控制输送线1上的输送带将检测后的大尺寸粘结片的输送。
24.所述顶架5的底部设有与视觉检测相机3相配合的补光灯9。
25.当视觉检测相机3检测到输送线1上的大尺寸粘结片不合格，声光报警器7响起，提醒工人进行下料，工业计算机6显示检测结果。
26.工作原理：通过在输送线1的上方经定位架2固定有视觉检测相机3，其中利用视觉检测相机3来对输送带上所输送的大尺寸粘结片进行视觉检测，而无需人眼进行检测，从而有效提高了检测的工作效率，并且检测结果准确。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，包括用于对大尺寸粘结片进行输送的输送线(1)，其特征在于：所述输送线(1)的上方经定位架(2)固定有视觉检测相机(3)，所述视觉检测相机(3)用于对输送线(1)上的大尺寸粘结片进行视觉检测，且所述定位架(2)包括门子架(4)，所述门子架(4)的顶部固定有顶架(5)，所述视觉检测相机(3)安装在顶架(5)上，还包括工业计算机(6)，所述视觉检测相机(3)的视频输出端与工业计算机(6)的视频输入端连接，且所述工业计算机(6)还连接有声光报警器(7)，所述输送线(1)上的输送带与工业计算机(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，其特征在于，所述视觉检测相机(3)设有不少于6个，且呈阵列分布在顶架(5)上。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，其特征在于，所述视觉检测相机(3)设置在输送线(1)的出料端。4.根据权利要求1所述的一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，其特征在于，所述输送线(1)上设有用于对大尺寸粘结片的位置进行检测的位置传感器(8)。5.根据权利要求1所述的一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，其特征在于，所述顶架(5)的底部设有与视觉检测相机(3)相配合的补光灯(9)。6.根据权利要求1所述的一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，其特征在于，当视觉检测相机(3)检测到输送线(1)上的大尺寸粘结片不合格，声光报警器(7)响起，提醒工人进行下料，工业计算机(6)显示检测结果。

技术总结
本实用新型公开了一种大尺寸粘结片瑕疵检测装置，包括用于对大尺寸粘结片进行输送的输送线，所述输送线的上方经定位架固定有视觉检测相机，所述视觉检测相机用于对输送线上的大尺寸粘结片进行视觉检测，且所述定位架包括门子架，所述门子架的顶部固定有顶架，所述视觉检测相机安装在顶架上，还包括工业计算机，所述视觉检测相机的视频输出端与工业计算机的视频输入端连接，且所述工业计算机还连接有声光报警器。本实用新型通过在输送线的上方经定位架固定有视觉检测相机，其中利用视觉检测相机来对输送带上所输送的大尺寸粘结片进行视觉检测，而无需人眼进行检测，从而有效提高了检测的工作效率，并且检测结果准确。并且检测结果准确。并且检测结果准确。


技术研发人员：陈叶金 郑诗剑
受保护的技术使用者：南京鑫业诚机器人科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2023/2/16