一种光连接器光纤插针装配到位性检查工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种检查工具，具体涉及一种光连接器光纤插针装配到位性检查工装。


背景技术：

2.光连接器的光纤插针装配后，会存在插针装配不到位的可能，而光纤插针是否装配到位目前采用肉眼目视检查的方法，不易直观发现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种光连接器光纤插针装配到位性检查工装，用以克服现有技术采用目视检查所存在的不够直观的问题。
4.为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种光连接器光纤插针装配到位性检查工装，包括推板、接触体以及支撑座，其中：
6.所述推板用于推动接触体同步运动；所述接触体的后端固定在推板上，接触体的前端分别穿过支撑座上分布的通孔；所述支撑座固定在光连接器的插接面上。
7.进一步地，所述接触体的数量与光连接器中光纤插针的数量一致，接触体之间相互平行。
8.进一步地，所述推板推动接触体的方向为垂直于光连接器插接面的方向。
9.进一步地，所述接触体为圆柱杆，接触体为可弯曲的弹性结构；所述接触体的长度一致。
10.进一步地，接触体的前端插入到光连接器并与光纤插针接触后，位于支撑座的后端面与推板之间的接触体的长度为10～20mm。
11.进一步地，所述支撑座的前端面为平面，与光连接器的插接面完全贴合。
12.进一步地，所述支撑座上通孔的数量、位置与光连接器中光纤插针的数量、位置一一对应。
13.进一步地，所述通孔的轴向垂直于光连接器的插接面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：
15.本实用新型提供的工装在使用时，将工装的支撑座的前端面与光连接器的插接面贴合后，旋转支撑座，使支撑座上的通孔与光连接器插针位置一一对应并固定，以垂直于光连接器的接插面的方向，向光连接器推动推板，接触体被推向光连接器方向并与光纤插针端部一一接触；通过观察接触体的弯曲程度是否一致，来确定光纤插针是否到位。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图中标号说明：1推板，2接触体，3支撑座，4通孔。
具体实施方式
18.参见附图1，本实用新型提供了一种光连接器光纤插针装配到位性检查工装，包括推板1、接触体2以及支撑座3，其中：
19.所述推板1用于推动接触体2同步运动；所述接触体2的后端固定在推板1上，接触体2的前端分别穿过支撑座3上分布的通孔4；所述支撑座3固定在光连接器的插接面上。
20.本实施例中，所述接触体2的数量与光连接器中光纤插针的数量一致，接触体2之间相互平行。
21.在使用时，所述推板1推动接触体2的方向为垂直于光连接器插接面的方向。
22.可选地，所述接触体2为圆柱杆，接触体2为可弯曲的弹性结构，并且其材质不会对光纤插针造成机械损伤或脏污。例如，所述接触体2的材料可以是弹性非金属材质，例如橡胶或塑料。
23.优选地，所述接触体2的长度一致；接触体2的前端插入到光连接器并与光纤插针接触后，位于支撑座3的后端面与推板1之间的接触体2的长度为10～20mm。即在进行检查时，接触体2的前端部分穿过支撑座3通孔4插入到光连接器中，其余大部分还露在外部。当有接触体2与光纤插针接触时，此时露在外面的部分至少要有10～20mm。这样设计的目的是，当继续推动接触体2时，如部分光纤插针没有装配到位，而导致光纤插针的端部位置不统一，则部分光纤插针将会发生弯折；此时观察光纤插针露在外面的部分是否有发生弯折的现象，即可得知光纤插针是否同一装配到位。
24.可选地，所述支撑座3的前端面为平面，与光连接器的插接面完全贴合；在使用时，将支撑座3放在插接面上后，旋转支撑座3，使支撑座3上通孔4与光连接器的光纤插针位置一一对应后，固定支撑座3。
25.为了便于精准检查，所述支撑座3上通孔4的数量、位置与光连接器中光纤插针的数量、位置一一对应。
26.进一步地，所述通孔4的轴向垂直于光连接器的插接面。
27.本实用新型提供的工装在使用时，将工装的支撑座3的前端面与光连接器的插接面贴合后，旋转支撑座3，使支撑座3上的通孔4与光连接器插针位置一一对应并固定，以垂直于光连接器的接插面的方向，向光连接器推动推板1，接触体2被推向光连接器方向并与光纤插针端部一一接触；通过观察接触体2的弯曲程度是否一致，来确定光纤插针是否到位。
28.以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光连接器光纤插针装配到位性检查工装，其特征在于，包括推板(1)、接触体(2)以及支撑座(3)，其中：所述推板(1)用于推动接触体(2)同步运动；所述接触体(2)的后端固定在推板(1)上，接触体(2)的前端分别穿过支撑座(3)上分布的通孔(4)；所述支撑座(3)固定在光连接器的插接面上。2.根据权利要求1所述的光连接器光纤插针装配到位性检查工装，其特征在于，所述接触体(2)的数量与光连接器中光纤插针的数量一致，接触体(2)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的光连接器光纤插针装配到位性检查工装，其特征在于，所述推板(1)推动接触体(2)的方向为垂直于光连接器插接面的方向。4.根据权利要求1所述的光连接器光纤插针装配到位性检查工装，其特征在于，所述接触体(2)为圆柱杆，接触体(2)为可弯曲的弹性结构；所述接触体(2)的长度一致。5.根据权利要求1所述的光连接器光纤插针装配到位性检查工装，其特征在于，接触体(2)的前端插入到光连接器并与光纤插针接触后，位于支撑座(3)的后端面与推板(1)之间的接触体(2)的长度为10～20mm。6.根据权利要求1所述的光连接器光纤插针装配到位性检查工装，其特征在于，所述支撑座(3)的前端面为平面，与光连接器的插接面完全贴合。7.根据权利要求1所述的光连接器光纤插针装配到位性检查工装，其特征在于，所述支撑座(3)上通孔(4)的数量、位置与光连接器中光纤插针的数量、位置一一对应。8.根据权利要求1所述的光连接器光纤插针装配到位性检查工装，其特征在于，所述通孔(4)的轴向垂直于光连接器的插接面。

技术总结
本实用新型公开了一种光连接器光纤插针装配到位性检查工装，包括推板、接触体以及支撑座，其中：所述推板用于推动接触体同步运动；所述接触体的后端固定在推板上，接触体的前端分别穿过支撑座上分布的通孔；所述支撑座固定在光连接器的插接面上。本实用新型提供的工装在使用时，将工装的支撑座的前端面与光连接器的插接面贴合后，旋转支撑座，使支撑座上的通孔与光连接器插针位置一一对应并固定，以垂直于光连接器的接插面的方向，向光连接器推动推板，接触体被推向光连接器方向并与光纤插针端部一一接触；通过观察接触体的弯曲程度是否一致，来确定光纤插针是否到位。到位。到位。


技术研发人员：高杏梅 王翔
受保护的技术使用者：陕西千山航空电子有限责任公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/1/12