一种新型转子测圆架的制作方法

1.本实用新型涉及发电机转子测圆技术领域，尤其涉及一种新型转子测圆架。


背景技术：

2.转子是水轮发电机组重要的转动部件，其圆度将直接影响机组的空气间隙是否均匀，转子的同心度对机组的重心有很大影响，如果不能有效的控制转子在组装过程中的圆度及同心度，就会造成机组在运行过程中振动很大，因此在转子组装过程中对转子磁轭及磁极的圆度、同心度的精度要求很高，需要一种装置随时对转子磁轭及磁极的圆度、同心度进行测量，以便及时进行调整，而且水轮发电机转子测圆是水电站机组检修中的关键工序之一。转子圆度测量不合格，会导致机组在运行是出现电磁拉力不平衡的问题，导致水电机组振动剧烈，效率下降。
3.但目前水轮发电机转子测圆过程中存在下面等问题：
4.1、传统的转子测圆架一般一机一架适用范围较差，同时常利用百分表进行测量，导致精度低、易出错；
5.2、另外也常用百分表对测圆架摆度情况进行校正，但也仅在测圆架安装好之后进行校核，在测圆过程中并没有实时跟踪；
6.3、由于测圆过程是人力推动过程，往往导致测圆过程中测圆架出现倾斜等状态。
7.为此，本发明主要就是为了解决上述三大问题，进而设计了一种新型转子测圆架。


技术实现要素：

8.（一）要解决的技术问题
[0009] 为了克服现有技术不足，现提出一种新型转子测圆架，以解决发电机转子测圆架实用性差，安装过程繁琐，读数麻烦，测量精度低的问题。
[0010]
（二）技术方案
[0011]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型转子测圆架，包括转子，以及转子上端中部设置的转子主轴，其特征在于，所述转子外端设有测圆架组件、传感器测量组件和传感器校正组件；
[0012]
所述测圆架组件包括与转子主轴顶端连接的测圆架抱箍，所述测圆架抱箍侧端通过固定螺孔与转子主轴连接，所述测圆架抱箍外侧对称设有测圆架固定臂，且测圆架固定臂内部设有测圆架伸缩臂；
[0013]
所述传感器测量组件包括设于测圆架伸缩臂外侧的测量杆，所述测量杆上中下三处分别设有上激光测圆传感器、中激光测圆传感器和下激光测圆传感器；
[0014]
所述传感器校正组件包括对称设于测圆架抱箍下端的激光测摆传感器。
[0015]
进一步的，所述测圆架固定臂内部设有液压缸，且液压缸输出端与测圆架伸缩臂连接。
[0016]
进一步的，所述测量杆包括与测圆架伸缩臂连接的连接杆，所述连接杆内部设有
推动槽，且推动槽底端设有中间块，所述推动槽侧端设有贯穿的滑动槽，所述滑动槽内部设有电动推杆一，且电动推杆一输出端设有推块与滑动槽连接，所述中间块底端设有限位套，且限位套内部设有电动推杆二，所述限位套外端套设有推动套，且电动推杆二输出端与推动套连接，且上激光测圆传感器设于推块外端、中激光测圆传感器设有中间块外端以及下激光测圆传感器设于推动套外端面底端。
[0017]
进一步的，所述推动套底端设有伸缩套，且伸缩套内部设有弹簧与推动套连接，所述伸缩套底端面设有万向轮。
[0018]
进一步的，所述测圆架抱箍中心与转子的中心位于同一垂线上。
[0019]
（三）有益效果
[0020]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]
1、本实用新型充分结合了转子测圆的实际情况，在机构上采用可伸缩的测圆架支撑臂设计，可以根据需要测量的转子直径进行调整，使其更好的适应转子直径，提高了测量的准确性，减少了外部不确定因素的干扰，同时采用上激光测圆传感器、中激光测圆传感器和下激光测圆传感器进行测量，测量数据更加准确，数据传输更加方便，同时装配的激光测摆传感器可以检测测圆架与转子之间的摆度情况，如果测圆架倾斜则会报警进而取消测量数据，这样避免了因为测圆架安装不水平或者人力推动等影响造成的测圆架倾斜的情况，相对于普通转子测圆架，测量的精确程度有了很大的提升。
[0022]
2、通过电动推杆一推动推块上下移动，以此带动上激光测圆传感器上下移动，并通过电动推杆二推动推动套上下移动以此带动下激光测圆传感器上下移动，以此实现对不同高度大小的转子进行测量，使得实用性更加。
附图说明
[0023]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型测量杆的内部结构示意图；
[0026]
图中：转子-1、转子主轴-2、测圆架抱箍-3、固定螺孔-4、测圆架固定臂-5、测圆架伸缩臂-6、液压缸-7、激光测摆传感器-8、测量杆-9、连接杆-91、推动槽-92、中间块-93、滑动槽-94、电动推杆一-95、推块-96、限位套-97、推动套-98、电动推杆二-99、弹簧-910、伸缩套-911、万向轮-912、上激光测圆传感器-10、中激光测圆传感器-11、下激光测圆传感器-12。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种新型转子测圆架，包括转子1，以及转子1上端中部设置的转子主轴2，其特征在于，转子1外端设有测圆架组件、传感器测量组件和传感器校正组件，通过该三个组件对转子1进行测量；
[0029]
测圆架组件包括与转子主轴2顶端连接的测圆架抱箍3，测圆架抱箍3侧端通过固定螺孔4与转子主轴2连接，测圆架抱箍3外侧对称设有测圆架固定臂5，且测圆架固定臂5内部设有测圆架伸缩臂6，通过测圆架伸缩臂6可拉长测圆架的整体长度尺寸，使其适应于不同直径的转子1，并通过测圆架抱箍3方便对测圆架进行拆卸；
[0030]
传感器测量组件包括设于测圆架伸缩臂6外侧的测量杆9，测量杆9上中下三处分别设有上激光测圆传感器10、中激光测圆传感器11和下激光测圆传感器12，通过上激光测圆传感器10、中激光测圆传感器11和下激光测圆传感器12对应着转子1的三个部位，并求得三个部位的圆度数据，使得准确性更加高；
[0031]
传感器校正组件包括对称设于测圆架抱箍3下端的激光测摆传感器8，在测圆架进行测量时，激光测摆传感器8也进行测量测圆架的摆度数据，当测圆架与转子1之间的摆度值超过界定之后则此次的测量数据作废，重新测量，如果多次出现摆度错误，则说明测圆架发生倾斜，需重新校准之后再进行测圆工作。
[0032]
其中，测圆架固定臂5内部设有液压缸7，且液压缸7输出端与测圆架伸缩臂6连接，通过液压缸7推动测圆架伸缩臂6进行移动，避免人工拉动，节省工作时间，加快工作效率。
[0033]
其中，测量杆9包括与测圆架伸缩臂6连接的连接杆91，连接杆91内部设有推动槽92，且推动槽92底端设有中间块93，推动槽92侧端设有贯穿的滑动槽94，滑动槽94内部设有电动推杆一95，且电动推杆一95输出端设有推块96与滑动槽94连接，中间块93底端设有限位套97，且限位套97内部设有电动推杆二99，限位套97外端套设有推动套98，且电动推杆二99输出端与推动套98连接，且上激光测圆传感器10设于推块96外端、中激光测圆传感器11设有中间块93外端以及下激光测圆传感器12设于推动套98外端面底端，通过电动推杆一95推动推块96进行上下移动，从而带动外端的上激光测圆传感器10上下移动，使得上激光测圆传感器10的高度进行调节，并且通过电动推杆二99推动推动套98使得外端的下激光测圆传感器12移动，从而导致下激光测圆传感器12的位置进行变换，以此调整高度，以此解决在转子1的高度不同的情况下都可进行三处部位进行测量，达到更好的精确效果。
[0034]
其中，推动套98底端设有伸缩套911，且伸缩套911内部设有弹簧910与推动套98连接，伸缩套911底端面设有万向轮912，通过弹簧910对推动套98进行缓冲，避免在推动向下时导致与地面产生较大的冲击力，使得测量杆9损坏的问题，造成测量出现误差，并且通过万向轮912方便在地面转动时测量杆9不与地面接触，避免对其造成影响。
[0035]
其中，测圆架抱箍3中心与转子1的中心位于同一垂线上，使得激光测摆传感器8测量数据达到最佳，避免误差导致效果不佳的问题。
[0036]
工作原理：使用者首先通过液压缸7推动测圆架伸缩臂6进行伸缩，使得测量杆9调整位置，然后电动推杆二99再启动将伸缩套911推动向下，使得万向轮912与地面接触，然后电动推杆一95拉动推块96向上移动，使得上激光测圆传感器10一并向上，直到转子1的上端处，之后在进行旋转测圆架固定臂5和测圆架伸缩臂6使得上激光测圆传感器10、中激光测圆传感器11和下激光测圆传感器12进行转动，从而让对转子1的周边件圆周测量，并采取数据传输到外部处理器，然后激光测摆传感器8一并随着测圆架抱箍3旋转而转动，以此测量摆度数据，当测圆架与转子1之间的摆度值超过界定之后则此次的测量数据作废，重新测量，如果多次出现摆度错误，则说明测圆架发生倾斜，需重新校准之后再进行测圆工作，以此完成工作。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。