一种轮胎充气控制器PCBA测试治具的翻板装置的制作方法

一种轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置
技术领域
1.本实用新型涉及轮胎生产领域，尤其是一种轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎在充气过程中需要使用到充气控制器进行控制，轮胎充气控制器中内置有pcba板。
3.现阶段轮胎充气控制器pcba在生产加工后，需要采用测试治具进行测试，但是目前的测试治具，通常利用夹具对控制器pcba进行夹紧定位，而不便于对控制器pcba进行翻转，然而在对控制器pcba进行双面测试，需要解除对控制器pcba的夹紧，采用人工进行翻转，随后重新对其进行夹持定位，其方式操作复杂费时费力，不能够满足目前的使用需求，为此，我们提出一种轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置，包括u型板，所述u型板的内侧壁固定镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的背面固定连接有连接板，所述连接板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有第二夹板，所述第二夹板的左侧面固定连接有轴承座，所述轴承座的内圈固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端贯穿u型板并延伸至u型板的左侧，所述u型板的右侧面固定连接有壳体，所述u型板的右侧面固定镶嵌有压力轴承，所述压力轴承的内圈固定连接有驱动杆，所述壳体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与驱动杆的右端固定连接，所述驱动杆的左端固定连接有主动齿轮，所述连接杆的外表面固定连接有次动齿轮，所述次动齿轮与主动齿轮相啮合。
7.在进一步的实施例中，所述u型板的左右两侧面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有一组安装孔。
8.在进一步的实施例中，所述壳体的内壁固定连接有两个加固块，两个所述加固块相互靠近的一侧面均与电机的外表面固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述壳体的外表面开设有一组散热孔，每个所述散热孔的数量至少为六个。
10.在进一步的实施例中，所述u型板的右侧面固定连接有控制开关，所述u型板的内底壁固定连接有警示牌。
11.在进一步的实施例中，所述壳体的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离壳
体的一端与u型板的右侧面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有电动推杆，利用电机推杆提供的推力，便于第二夹板带动滑块在滑槽内部滑动，同时根据第一夹板和第二夹板的配合，能够对控制器pcba进行夹持，通过设置有电机，利用电机、驱动杆和主动齿轮的配合，便于带动次动齿轮转动，同时根据次动齿轮和主动齿轮的啮合关系，能够带动连接杆、第一夹板、连接板和第二夹板转动，从而便于对控制器pcba进行翻转，而且方便对控制器pcba进行测试，其方式操作简单使用方便，能够降低工作人员的工作负担。
附图说明
14.图1为轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置u型板的立体结构示意图。
15.图2为轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置u型板正视图的剖视图。
16.图3为轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置连接板俯视图的剖视图。
17.图4为轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1、安装孔；2、u型板；3、警示牌；4、安装板；5、控制开关；6、散热孔；7、壳体；8、第一夹板；9、连接板；10、滑槽；11、第二夹板；12、电动推杆；13、加固块；14、电机；15、支撑杆；16、轴承座；17、滑块；18、主动齿轮；19、压力轴承；20、驱动杆；21、滚动轴承；22、次动齿轮；23、连接杆。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型中，一种轮胎充气控制器pcba测试治具的翻板装置，包括u型板2，u型板2的内侧壁固定镶嵌有滚动轴承21，滚动轴承21的内圈固定连接有连接杆
23，连接杆23的左端固定连接有第一夹板8，第一夹板8的背面固定连接有连接板9，连接板9的正面开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有滑块17，滑块17的正面固定连接有第二夹板11，第二夹板11的左侧面固定连接有轴承座16，轴承座16的内圈固定连接有电动推杆12，电动推杆12的左端贯穿u型板2并延伸至u型板2的左侧，u型板2的右侧面固定连接有壳体7，u型板2的右侧面固定镶嵌有压力轴承19，压力轴承19的内圈固定连接有驱动杆20，壳体7的内壁固定连接有电机14，电机14的输出端与驱动杆20的右端固定连接，驱动杆20的左端固定连接有主动齿轮18，连接杆23的外表面固定连接有次动齿轮22，次动齿轮22与主动齿轮18相啮合。
23.u型板2的左右两侧面均固定连接有安装板4，每个安装板4的上表面均开设有一组安装孔1，通过安装板4、安装孔1和安装螺栓的配合，便于将该装置安装在使用位置，壳体7的内壁固定连接有两个加固块13，两个加固块13相互靠近的一侧面均与电机14的外表面固定连接，通过加固块13能够对电机14进行支撑，避免电机14出现晃动，壳体7的外表面开设有一组散热孔6，每个散热孔6的数量至少为六个，利用散热孔6便于电机14产生的热量向外排出，避免热量影响电机14的使用寿命。
24.u型板2的右侧面固定连接有控制开关5，u型板2的内底壁固定连接有警示牌3，通过警示牌3能够提示工作人员注意事项，壳体7的外表面固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离壳体7的一端与u型板2的右侧面固定连接，利用支撑杆15能够对壳体7进行支撑，避免壳体7与u型板2的连接处出现断裂。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在使用时，首先通过安装板4、安装孔1和安装螺栓的配合，将该装置安装在使用位置，再将该装置与电源相连通，随后将控制器pcba放在第一夹板8和第二夹板11之间，此时通过电动推杆12提供的推力，使轴承座16推动第二夹板11移动，并且根据第二夹板11和第一夹板8的配合对控制器pcba进行夹持固定，然而需要对控制器pcba进行翻转测试时，按动控制开关5控制电机14启动，同时利用电机14带动驱动杆20在压力轴承19内部旋转，并且使主动齿轮18带动次动齿轮22转动，紧接着带动连接杆23、第一夹板8、连接板9和第二夹板11旋转，从而完成控制器pcba的翻转操作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。