一种盘条包装袋拉伸试验的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助装置技术领域，具体涉及一种盘条包装袋拉伸试验的辅助装置。


背景技术：

2.硬线钢盘条对表面质量有严格的要求，不允许有擦伤和锈蚀，所以要求对盘条两端的打捆处进行包装，并在盘条的外部包装。目前用于硬线钢盘条外部包装的是一种塑料编织袋，在两端装有钢丝圈，使用时从盘条内部穿过，然后翻转出来，加工、制作、运输及使用都比较繁琐。
3.在塑料编织袋进行力学检测时，按照塑料编织袋通用技术要求,样品宽度需要修正到50mm，如最后一根扁丝超过半根则保留。在实际检测过程中发现，不同厂家使用不同工艺及材料，有时存在单丝厚度不均匀，使用厚度不均的单丝进行编织后，不同厚度的单丝质量会影响样品检测的拉伸负荷。有时存在单丝宽度不一致的情况，会对塑料编织袋的整体性能造成影响。
4.在进行塑料编织袋力学检测并出具检测报告时，需要出具带有样品宽度的照片，而且对样品的编织排列情况、单丝情况要有所了解。便于更好的体现样品的实际质量情况，现有的是将样品放置于桌面上,覆盖钢板尺，进行拍照。
5.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足，主要表现在以下方面：
6.第一，将样品放置于桌面上，拍照后的图片即无法观察塑料编织袋单丝厚度，也无法观察单丝宽度及塑料编织袋的编织排列情况。
7.第二，在拉伸负荷差异较大时，无法确定是否因单丝厚度、宽度差异或编织情况引起的。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种盘条包装袋拉伸试验的辅助装置，用以解决传统技术中将样品放置于桌面上，拍照后的图片即无法观察塑料编织袋单丝厚度，也无法观察单丝宽度及塑料编织袋的编织排列情况；以及在拉伸负荷差异较大时，无法确定是否因单丝厚度、宽度差异或编织情况引起的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种盘条包装袋拉伸试验的辅助装置，包括支撑框，所述支撑框的上端部设有透明玻璃板，并通过所述透明玻璃板的上表面形成试验平面，所述透明玻璃板的下方围设有led灯带，所述led灯带的灯头朝侧方设置，所述支撑框上还活动设有板尺，所述板尺在使用时位于所述试验平面上，所述板尺在非使用状态下摆动至所述支撑框的侧方。
12.作为一种优化的方案，所述透明玻璃板的上表面与所述支撑框的上边沿相平齐。
13.作为一种优化的方案，所述支撑框的上边沿内侧围设有卡槽，所述透明玻璃板的
边沿卡装于所述卡槽内。
14.作为一种优化的方案，所述透明玻璃板为钢化玻璃板或贴膜玻璃板。
15.作为一种优化的方案，所述透明玻璃板与所述卡槽的下边沿之间设有胶垫。
16.作为一种优化的方案，所述支撑框的其中一外壁上还设有亮度调节旋钮，所述亮度调节旋钮与所述led灯带电连接。
17.作为一种优化的方案，所述支撑框的其中一外壁上并列固接有滑柱，所述滑柱上滑动设有滑座，所述板尺的一端通过限位螺钉铰接于所述滑座的上端部。
18.作为一种优化的方案，所述支撑框的外壁上还并列固接有两个板体，所述滑柱的两端固接于两个所述板体上。
19.作为一种优化的方案，所述led灯带为白光led灯带。
20.作为一种优化的方案，所述支撑框的相对内壁上水平固接有安装板，所述led灯带固定于所述安装板的上表面。
21.作为一种优化的方案，所述支撑框的下端部还固接有支撑脚。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.样品放置于玻璃上，使用板尺对宽度进行测量，通过调节led灯带，显现单丝的透光度，展现单丝宽度、单丝厚度、编织排列情况；
24.拍照后的图片可显现塑料编织袋单丝厚度、单丝宽度及塑料编织袋的编织排列情况；在拉伸负荷差异较大时，便于确定是否因单丝厚度及宽度差异或编织情况引起的；
25.通过板尺摆动设置，可以实现在非使用状态下将其摆动至支撑框的侧壁上，便于收集放置使用；
26.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型安装板的结构示意图。
30.图中：1-支撑框；2-透明玻璃板；3-led灯带；4-板尺；5-滑柱；6-板体；7-亮度调节旋钮；8-安装板；9-支撑脚；10-胶垫；11-滑座。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.如图1和图2所示，盘条包装袋拉伸试验的辅助装置，包括支撑框1，支撑框1的上端部设有透明玻璃板2，并通过透明玻璃板2的上表面形成试验平面，透明玻璃板2的下方围设
有led灯带3，led灯带3的灯头朝侧方设置，支撑框1上还活动设有板尺4，板尺4在使用时位于试验平面上，板尺4在非使用状态下摆动至支撑框1的侧方。
33.led灯带3布置情况可根据需求调节。
34.透明玻璃板2的上表面与支撑框1的上边沿相平齐。
35.支撑框1的上边沿内侧围设有卡槽，透明玻璃板2的边沿卡装于卡槽内。
36.透明玻璃板2为钢化玻璃板或贴膜玻璃板。
37.透明玻璃板2与卡槽的下边沿之间设有胶垫10。
38.支撑框1的其中一外壁上还设有亮度调节旋钮7，亮度调节旋钮7与led灯带3电连接，亮度调节旋钮7与led灯带3的电连接方式及连接结构属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
39.支撑框1的其中一外壁上并列固接有滑柱5，滑柱5上滑动设有滑座11，板尺4的一端通过限位螺钉铰接于滑座11的上端部。
40.支撑框1的外壁上还并列固接有两个板体6，滑柱5的两端固接于两个板体6上。
41.led灯带3为白光led灯带3。
42.支撑框1的相对内壁上水平固接有安装板8，所述led灯带3固定于所述安装板8的上表面。
43.支撑框1的下端部还固接有支撑脚9。
44.本装置的工作原理为：
45.样品放置于玻璃上，使用板尺4对宽度进行测量，通过调节led灯带3，显现单丝的透光度，展现单丝宽度、单丝厚度、编织排列情况；
46.拍照后的图片可显现塑料编织袋单丝厚度、单丝宽度及塑料编织袋的编织排列情况；在拉伸负荷差异较大时，便于确定是否因单丝厚度及宽度差异或编织情况引起的；
47.通过板尺4摆动设置，可以实现在非使用状态下将其摆动至支撑框1的侧壁上，便于收集放置使用。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。