一种电气设备生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备生产技术领域，具体为一种电气设备生产用打磨装置。


背景技术：

2.电器设备外部设置有防护箱，防护箱属于电器设备的一部分，在防护箱生产过程中，生产防护箱的铁皮在切割过程中会出现毛刺，铁皮上的毛刺在工人搬运时容易造成工人受伤；
3.1、传统的电气设备生产用打磨装置采用人工进行打磨，耗费时间与人力，工作效率较低；
4.2、传统的电气设备生产用打磨装置对工件的夹紧过程较为繁琐，需要通过调节螺栓来对工件进行定位压紧，耗费时间；
5.3、传统的电气设备生产用打磨装置，需要人工转动工件来实现对工件的其他边缘进行打磨，工人搬运过程中，容易被毛刺划伤，且铁皮工件较大，边缘较为锋利，不利于搬运；
6.因此，设计一种电气设备生产用打磨装置。


技术实现要素：

7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电气设备生产用打磨装置，包括操作台以及打磨装置，打磨装置安装在操作台上，打磨装置包括打磨结构、定位结构以及旋转结构，打磨结构安装在操作台上，定位结构包括操作台上，旋转结构安装在操作台上；
8.打磨结构包括丝杠模组、定位座、升降气缸、加强杆、安装座、驱动电机、转动轴、打磨轮以及锁紧块；
9.丝杠模组安装在操作台上，定位座安装在丝杠模组移动端，升降气缸安装在定位座上，加强杆安装在定位座上，安装座安装在升降气缸的伸缩端，驱动电机安装在安装座上，转动轴安装在驱动电机的驱动端，打磨轮安装在转动轴上，锁紧块安装在转动轴上。
10.优选的，定位座以及安装座上均设置有定位孔。
11.优选的，定位结构包括导向杆、伸缩气缸、连接座以及压紧板；
12.连接座安装在操作台上，导向杆安装在连接座上，伸缩气缸安装在连接座上，压紧板安装在伸缩气缸的伸缩端。
13.优选的，压紧板呈弧型构造。
14.优选的，旋转结构包括旋转电机、连接轴、限位盘、放置台以及支撑杆；
15.旋转电机安装在操作台上，连接轴安装在旋转电机驱动端，限位盘安装在连接轴上，放置台安装在限位盘上，支撑杆安装在操作台上。
16.优选的，放置台下端面开设有圆形滑槽。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种电气设备生产用打磨装置，具备以下有益效果：
19.1、本案设置有打磨结构，打磨结构包括丝杠模组、定位座、升降气缸、加强杆、安装座、驱动电机、转动轴、打磨轮以及锁紧块，通过打磨结构各部件之间的配合，可以实现自动化打磨铁皮工件，节省人力，提高生产效率，并且可以保证产品质量；
20.2、本案设置有定位结构，定位结构包括导向杆、伸缩气缸、连接座以及压紧板，通过定位结构各部件之间的配合，可以对铁皮工件进行充分定位压紧，操作简单，快捷，便于工件的拆装；
21.3、本案设置有旋转结构，旋转结构包括旋转电机、连接轴、限位盘、放置台以及支撑杆，通过旋转结构各部件之间的配合，可以无需人工转动铁皮工件，避免导致工人受伤。
附图说明
22.图1为本实用新型一种电气设备生产用打磨装置的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型一种电气设备生产用打磨装置的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型一种电气设备生产用打磨装置的左视结构示意图；
25.图中：1、操作台；2、丝杠模组；3、定位座；4、升降气缸；5、加强杆；6、安装座；7、驱动电机；8、转动轴；9、打磨轮；10、锁紧块；11、导向杆；12、伸缩气缸；13、连接座；14、压紧板；15、旋转电机；16、连接轴；17、限位盘；18、放置台；19、支撑杆；
具体实施方式
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案一种电气设备生产用打磨装置。
28.实施例：
29.请参阅附图1-3，在具体实施过程中，一种电气设备生产用打磨装置，包括操作台1以及打磨装置，打磨装置安装在操作台1上，打磨装置包括打磨结构、定位结构以及旋转结构，打磨结构安装在操作台1上，定位结构包括操作台1上，旋转结构安装在操作台1上；
30.打磨结构包括丝杠模组2、定位座3、升降气缸4、加强杆5、安装座6、驱动电机7、转动轴8、打磨轮9以及锁紧块10；
31.丝杠模组2安装在操作台1上，定位座3安装在丝杠模组2移动端，升降气缸4安装在定位座3上，加强杆5安装在定位座3上，安装座6安装在升降气缸4的伸缩端，驱动电机7安装在安装座6上，转动轴8安装在驱动电机7的驱动端，打磨轮9安装在转动轴8上，锁紧块10安装在转动轴8上；
32.需要说明的是，操作台1对打磨装置进行支撑，将铁皮工件放置在打磨装置上，通过打磨装置对铁皮工件进行定位打磨，打磨装置包括打磨结构、定位结构以及旋转结构，通过打磨结构各部件之间的配合，可以实现自动化打磨铁皮工件，节省人力，提高生产效率，并且可以保证产品质量，通过定位结构各部件之间的配合，可以对铁皮工件进行充分定位压紧，操作简单，快捷，便于工件的拆装，通过旋转结构各部件之间的配合，可以无需人工转动铁皮工件，避免导致工人受伤；丝杠模组2由电机、丝杠、滑块、滑杆等构成，为现有技术，丝杠模组2带动定位座3进行移动，驱动电机7启动，带动转动轴8进行转动，打磨轮9安装在
驱动电机7上，打磨轮9随转动轴8的转动而旋转，通过打磨轮9对铁皮边缘的毛刺进行打磨，升降气缸4推动安装座6沿加强杆5方向进行移动，升降气缸4的升降带动打磨轮9上下移动，可以对打磨的厚度进行适当调整，锁紧块10对打磨轮9的位置进行限定。
33.在具体实施过程中，定位座3以及安装座6上均设置有定位孔；
34.需要说明的是，定位孔便于加强杆5的安装与定位，加强杆5安装在定位做的定位孔中，贯穿安装座6的定位孔，安装座6随升降气缸4的升降而沿加强杆5方向上下移动。
35.在具体实施过程中，定位结构包括导向杆11、伸缩气缸12、连接座13以及压紧板14；
36.连接座13安装在操作台1上，导向杆11安装在连接座13上，伸缩气缸12安装在连接座13上，压紧板14安装在伸缩气缸12的伸缩端；
37.需要说明的是，将铁皮工件放置在旋转结构上，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12带动压紧板14向下移动，对铁皮工件进行压紧，压紧板14随导向杆11的方向上下移动，连接座13便于导向杆11以及伸缩气缸12的安装定位。
38.在具体实施过程中，压紧板14呈弧形构造；
39.需要说明的是，压紧板14呈弧形构造，避免放置台18转动时磕碰到压紧板14。
40.在具体实施过程中，旋转结构包括旋转电机15、连接轴16、限位盘17、放置台18以及支撑杆19；
41.旋转电机15安装在操作台1上，连接轴16安装在旋转电机15驱动端，限位盘17安装在连接轴16上，放置台18安装在限位盘17上，支撑杆19安装在操作台1上；
42.需要说明的是，将铁皮放置在放置台18上，铁皮大小小于放置台18的大小，对铁皮进行边缘打磨时，将铁皮推出放置台18边缘，然后进行定位打磨，铁皮一边打磨完成后，拉动铁皮，使得铁皮不在外伸出放置台18，启动旋转电机15，旋转电机15通过连接轴16带动放置台18进行旋转，限位盘17起连接作用，通过限位盘17将连接轴16与放置台18连接，放置台18在旋转电机15的带动下转动90度，再将铁皮定位，进行边缘打磨，铁皮四边依次重复操作。
43.在具体实施过程中，放置台18下端面开设有圆形滑槽；
44.需要说明的是，放置台18下端面的圆形滑槽有利于放置台18的转动。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。