一种矿用液压支架动态检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用检测设备技术领域，具体是指一种矿用液压支架动态检测装置。


背景技术：

2.在煤矿生产中，煤层顶板的安全与管理已成为工作的重点与难点，据不完全统计，由自然灾害导致的煤矿事故中，近4成的伤亡事故是由顶板安全问题引起的。岩块掉落引发小的事故，冒顶就会引发很大的事故，因此人们开始广泛关注顶板事故。消除顶板事故，安全生产，是我们面临的话题。现如今顶板安全问题越来越凸显，有效监测液压支架顶板的位移情况尤为重要。目前通过安装动态检测仪对顶板进行垂直移动检测，在检测过程中对存在安装不便的问题，且稳定性较低，同时，根据不同工况的检测动态监测仪的高度要随之调节。
3.因此，亟待研究一种矿用液压支架动态检测装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种矿用液压支架动态检测装置
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种矿用液压支架动态检测装置，包括动态检测仪本体以及安装板，所述安装板对称两侧均开设安装孔，安装板竖直设置且其前面嵌入设有气泡水平仪，所述安装板前面对称两侧均设有滑轨，且两组滑轨之间开设活动槽，所述活动槽内部垂直活动安装设有螺杆，所述螺杆低端贯穿活动槽后连接设有伺服电机，两组所述滑轨上滑动连接设有同一组t形块，所述t形块垂直端水平伸入所述活动槽内并开设有通孔a，所述通孔a传动套接在所述螺杆外侧，所述动态检测仪本体嵌入所述t形块前端面设置。
6.进一步的，所述t形块水平端靠近其垂直端的一侧对称连接设有滑块，两组所述滑块自由端分别滑动连接在相近的一组所述滑轨上。
7.进一步的，所述螺杆高端连接设有轴承，所述轴承嵌入所述活动槽顶部内壁上，且所述活动槽上开设有用于所述螺杆低端贯穿的通孔c，所述螺杆与所述通孔c内壁相分离设置。
8.进一步的，所述t形块前端面开设嵌入槽，所述嵌入槽内部通过弹簧连接设有移动板，所述动态检测仪本体一侧连接设有伸缩块，所述嵌入槽上开设有用于所述伸缩块贯穿的通孔b，所述动态检测仪本体、移动板均与所述嵌入槽内壁滑动连接设置。
9.进一步的，所述弹簧、移动板与所述动态检测仪本体设置在同一水平线上。
10.进一步的，所述气泡水平仪与所述螺杆相互垂直设置。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过活动槽、螺杆、伺服电机以及t形块的配合下，即可实现动态检测仪本体高度的快速调节，以便于对顶板位移量进行监测；通过
弹簧、移动板、伸缩块以及通孔b的配合，即可简单快速的完成动态检测仪本体的稳固安装，对动态检测仪本体的保护性高；通过滑轨、活动槽、滑块以及气泡水平仪的设置，有效提高了t 形块在移动过程中的稳定性。本实用新型结构合理，具有良好的调节性能及稳定性，且便于安装，值得推广。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型t形块的俯视结构示意图。
15.如图所示：1、安装板；2、安装孔；3、滑轨；4、活动槽；5、轴承；6、螺杆；7、伺服电机；8、t形块；9、滑块；10、嵌入槽；11、弹簧；12、移动板；13、动态检测仪本体； 14、伸缩块；15、通孔b；16、通孔a。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.结合附图1-3，一种矿用液压支架动态检测装置，包括动态检测仪本体13以及安装板1，所述安装板1对称两侧均开设安装孔2，安装板1竖直设置且其前面嵌入设有气泡水平仪，所述气泡水平仪与所述螺杆6相互垂直设置。
19.所述安装板1前面对称两侧均设有滑轨3，且两组滑轨3之间开设活动槽4，所述活动槽4 内部垂直活动安装设有螺杆6，所述螺杆6低端贯穿活动槽4后连接设有伺服电机7，两组所述滑轨3上滑动连接设有同一组t形块8，所述t形块8水平端靠近其垂直端的一侧对称连接设有滑块9，两组所述滑块9自由端分别滑动连接在相近的一组所述滑轨3上，滑轨3端部为封闭式，滑块9与滑轨3不可分离。
20.所述t形块8垂直端水平伸入所述活动槽4内并开设有通孔a16，所述通孔a16传动套接在所述螺杆6外侧，所述螺杆6高端连接设有轴承5，所述轴承5嵌入所述活动槽4顶部内壁上，且所述活动槽4上开设有用于所述螺杆6低端贯穿的通孔c，所述螺杆6与所述通孔c内壁相分离设置，伺服电机7带动螺杆6转动，螺杆6带动轴承5内圈旋转。
21.所述动态检测仪本体13嵌入所述t形块8前端面设置。所述t形块8前端面开设嵌入槽 10，所述嵌入槽10内部通过弹簧11连接设有移动板12，所述动态检测仪本体13连接设有伸缩块14，所述嵌入槽10上开设有用于所述伸缩块14贯穿的通孔b15，所述动态检测仪本体
13、移动板12均与所述嵌入槽10内壁滑动连接设置，所述弹簧11、移动板12与所述动态检测仪本体13设置在同一水平线上，有利于动态检测仪本体13的嵌入安装，动态检测仪本体13通过嵌入槽10开口一侧对顶板进行检测。
22.工作原理：本实用新型在具体实施时，首先使用螺栓通过安装孔2将安装板1竖直固定在矿井的侧壁上靠近液压支架顶板的位置，利用气泡水平仪来确保安装板1安装的竖直，将动态检测仪本体13从t形块8前端面滑动嵌入嵌入槽10内部，过程中，动态检测仪本体13 对移动板12进行挤压，使得移动板12对弹簧11压缩，伸缩块14随着动态检测仪本体13向后移动，并最后从通孔c中伸长贯穿，从而实现动态检测仪本体13的安装，进一步的，启动伺服电机7带动螺杆6转动，螺杆6的转动驱使t形块8上升或下降，同时t形块8带动滑块9在滑轨3内垂直滑动，通过此方式即可实现对动态检测仪本体13高度的快速调节，以便于对顶板位移量进行监测。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种矿用液压支架动态检测装置，包括动态检测仪本体以及安装板，其特征在于，所述安装板对称两侧均开设安装孔，安装板竖直设置且其前面嵌入设有气泡水平仪，所述安装板前面对称两侧均设有滑轨，且两组滑轨之间开设活动槽，所述活动槽内部垂直活动安装设有螺杆，所述螺杆低端贯穿活动槽后连接设有伺服电机，两组所述滑轨上滑动连接设有同一组t形块，所述t形块垂直端水平伸入所述活动槽内并开设有通孔a，所述通孔a传动套接在所述螺杆外侧，所述动态检测仪本体嵌入所述t形块前端面设置。2.根据权利要求1所述的一种矿用液压支架动态检测装置，其特征在于，所述t形块水平端靠近其垂直端的一侧对称连接设有滑块，两组所述滑块自由端分别滑动连接在相近的一组所述滑轨上。3.根据权利要求1所述的一种矿用液压支架动态检测装置，其特征在于，所述螺杆高端连接设有轴承，所述轴承嵌入所述活动槽顶部内壁上，且所述活动槽上开设有用于所述螺杆低端贯穿的通孔c，所述螺杆与所述通孔c内壁相分离设置。4.根据权利要求1所述的一种矿用液压支架动态检测装置，其特征在于，所述t形块前端面开设嵌入槽，所述嵌入槽内部通过弹簧连接设有移动板，所述动态检测仪本体一侧连接设有伸缩块，所述嵌入槽上开设有用于所述伸缩块贯穿的通孔b，所述动态检测仪本体、移动板均与所述嵌入槽内壁滑动连接设置。5.根据权利要求4所述的一种矿用液压支架动态检测装置，其特征在于，所述弹簧、移动板与所述动态检测仪本体设置在同一水平线上。6.根据权利要求1所述的一种矿用液压支架动态检测装置，其特征在于，所述气泡水平仪与所述螺杆相互垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用液压支架动态检测装置，包括动态检测仪本体以及安装板，所述安装板对称两侧均开设安装孔，安装板竖直设置且其前面嵌入设有气泡水平仪，所述安装板前面对称两侧均设有滑轨，且两组滑轨之间开设活动槽，所述活动槽内部垂直活动安装设有螺杆，所述螺杆低端贯穿活动槽后连接设有伺服电机，两组所述滑轨上滑动连接设有同一组T形块。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过活动槽、螺杆、伺服电机以及T形块的配合下，即可实现动态检测仪本体高度的快速调节，以便于对顶板位移量进行监测；通过弹簧、移动板、伸缩块以及通孔B的配合，即可简单快速的完成动态检测仪本体的稳固安装，对动态检测仪本体的保护性高。高。高。


技术研发人员：周连富 徐文文 侯新华
受保护的技术使用者：山东维科特液压控制技术有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/17