一种工程检测用混凝土压力试验装置的制作方法

1.本技术涉及工程检测技术领域，具体公开了一种工程检测用混凝土压力试验装置。


背景技术：

2.工程检测是为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对与建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作，由于现在的建筑工程中经常用到混凝土，所以在进行工程检测的时候混凝土的抗压强度检测是很重要的，而混凝土的抗压强度可以用到一种工程检测用混凝土压力试验装置进行检测。
3.现有技术中如公开号为cn213181032u的中国专利——一种混凝土压力试验机，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板，且两个第一支板均为竖直设置，两个所述第一支板之间设有水平设置的第二支板，且第二支板的两端分别贯穿两个第一支板的侧壁设置，所述第二支板上设有第一压力试验机构，且两个第一支板之间设有两个对称设置的第二压力试验机构，所述底座的上侧侧壁设有固定机构。
4.上述这种混凝土压力试验机的底座上的混凝土试块被压碎后，会堆积在底座顶面上，会造成其余混凝土试块继续进行压力试验时放置的位置不稳定，从而导致其余混凝土试块的压力试验数据不准确。
5.发明人有鉴于此，提供了一种工程检测用混凝土压力试验装置，以便解决上述一种混凝土压力试验机的底座上的混凝土试块被压碎后会堆积在底座顶面上从而造成继续进行压力试验的混凝土试块位置不稳定并导致其压力试验数据不准确的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工程检测用混凝土压力试验装置，以解决现有技术中一种混凝土压力试验机的底座上的混凝土试块被压碎后会堆积在底座顶面上从而造成继续进行压力试验的混凝土试块位置不稳定并导致其压力试验数据不准确的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种工程检测用混凝土压力试验装置：包括机台、放置座、用于压力试验的试验机构以及清理机构，清理机构包括两个转动座、转轴以及清理板，试验机构固定在机台顶面上，两个转动座均固定在机台顶面上，转轴固定连接两个转动座，清理板转动连接转轴，放置座固定在清理板顶面上。
8.相较于现有技术，本实用新型的效果：
9.1、当放置座顶面上的混凝土试块进行压力测试后，工作人员先抓住清理板并开始围绕着转轴向上转动，清理板会带着放置座向上转动，在此过程中放置座顶面和清理板顶面上的混凝土碎块会在重力的作用下向下移动并远离放置座顶面和清理板顶面，直至清理板带着放置座围绕着转轴转动到竖直位置处，放置座顶面上的混凝土碎块会完全远离放置座，工作人员即可反向转动清理板，让清理板带着放置座转动到原始位置处，即清理板抵接机台顶面且处于水平位置，工作人员即可把另一个混凝土试块放置到放置座顶面上进行压
力测试。
10.2、本实用新型这种工程检测用混凝土压力试验装置采用放置座和清理机构可以让工作人员快速清理掉放置座顶面上的混凝土试块的碎块，便于对其余混凝土试块的压力测试，避免了一种混凝土压力试验机的底座上的混凝土试块被压碎后堆积在底座顶面上，保证了继续进行压力试验的混凝土试块位置的稳定性并提高了其压力试验数据的准确性，还提高了工程检测时混凝土压力试验的效率；
11.3、采用放置座可以在对混凝土试块进行支撑；
12.4、采用清理板和转轴可以让工作人员通过转动放置座到竖直位置来快速清理放置座上的混凝土试块碎块，保证了清理机构的实用性。
13.进一步，试验机构包括四个支撑柱、支撑板、试验气缸、试验杆、压力传感器、压杆以及压块，四个支撑柱均上端固定连接支撑板，下端固定连接机台顶面，试验气缸固定在支撑板顶面上，试验气缸活塞杆自由端穿过支撑板并固定连接试验杆，压力传感器上端固定连接试验杆，下端固定连接压杆，压块固定在压杆下端上，压块在放置座正上方。
14.相较于现有技术，本实用新型的效果：
15.1、采用四个支撑柱和支撑板可以对试验气缸进行支撑，试验气缸可以对压块压碎混凝土试块提供动力；
16.2、采用试验杆、压力传感器以及压杆可以便于对混凝土试块受到的压力数据进行检测；
17.3、采用压板可以对混凝土试块进行挤压，保证了试验机构的实用性。
18.进一步，清理机构还包括保护单元，保护单元包括围设框、两个第一电动推杆、控制模块以及两个保护板，机台顶面上开设有保护槽，围设框滑动在保护槽内，两个第一电动推杆分别固定在机台两相对侧面上，两个保护板分别固定连接围设框顶面两端，且分别固定连接两个第一电动推杆自由端，控制模块固定在支撑板顶面上，且电连接两个第一电动推杆，放置座、清理板以及两个转动座均在围设框内。
19.相较于现有技术，本实用新型的效果：
20.1、围设框可以在对混凝土试块进行压力试验的时候对混凝土试块破碎时产生的碎块进行拦截，减少了工作人员受到混凝土碎块的伤害；
21.2、两个第一电动推杆、控制模块以及两个保护板可以便于围设框在保护槽内上下移动，提高了围设框的实用性，便于工作人员清理放置座和清理板顶面上的混凝土碎块。
22.进一步，清理机构还包括四个定位单元，定位单元包括第二电动推杆、定位板以及定位块，四个第二电动推杆和四个定位板均固定在机台顶面上，四个定位块分别固定在围设框两相对外侧面上，机台顶面上开设有四个定位槽，四个定位槽均连通保护槽，四个定位块分别滑动在四个定位槽内，且均开设有第一定位孔，四个定位板上均开设有第二定位孔，四个第二电动推杆自由端均滑动在第一定位孔和第二定位孔内。
23.相较于现有技术，本实用新型的效果：
24.1、第二电动推杆和定位块可以对围设框进行定位，减轻了两个保护板和两个第一电动推杆受到的压力，增加了两个保护板和两个第一电动推杆的使用寿命；
25.2、定位板可以对第二电动推杆自由端进行支撑，减轻了第二电动推杆受到的压力，保证了第二电动推杆的使用寿命。
26.进一步，清理机构还包括动力单元，动力单元包括两个均开设有拉孔的拉座、两个拉绳、动力部、动力轴、三个动力座、两个收卷管以及四个挡环，动力部包括动力电机、主动轴、主动齿轮以及从动齿轮，两个拉座分别固定在清理板顶面两端上，三个动力座和动力电机均固定在支撑板顶面上，动力轴转动连接三个动力座，从动齿轮和两个收卷管均固定在动力轴上，两个收卷管均两端固定连接两个挡环，主动轴一端固定连接动力电机的电机轴，另一端固定连接主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，两个拉绳均一端缠绕在收卷管上，另一端穿过拉孔并固定连接拉座，动力电机电连接控制模块。
27.相较于现有技术，本实用新型的效果：
28.1、拉座可以便于工作人员对拉绳和清理板的固定，拉绳、动力部、动力轴以及两个收卷管可以便于对清理板的转动，减少了人力成本，降低了工作人员的体力消耗；
29.2、主动齿轮与从动齿轮能够形成大于一的传动比，即主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数，便于减少从动齿轮的转速并增加从动齿轮的扭矩，三个动力座可以对动力轴进行支撑，四个挡环可以防止拉绳从收卷管上脱离。
30.进一步，清理机构还包括两个变向单元，变向单元包括两个变向座和变向轴，四个变向座均固定在支撑板侧面上，两个变向轴均固定连接两个变向座，且分别抵接两个拉绳。
31.相较于现有技术，本实用新型的效果：两个变向座可以对变向轴进行支撑，变向轴可以避免拉绳与支撑板的直接摩擦，防止了拉绳被支撑板棱角的切割，增加了拉绳的使用寿命。
32.进一步，保护单元还包括观察部，观察部包括防护网和透明板，围设框侧面上开设有向下倾斜的观察口，透明板和防护网均固定在观察口内，透明板在防护网外侧。
33.相较于现有技术，本实用新型的效果：
34.1、防护网可以对透明板进行保护，增加了透明板的使用寿命，透明板可以便于工作人员对围设框内混凝土试块的情况的了解并对工作人员进行保护，避免了工作人员被穿过观察口的混凝土试块的小碎块伤害；
35.2、观察口向下倾斜可以让防护网与透明板之间的混凝土试块的小碎块能够在重力的作用下自动落到机台顶面上。
36.进一步，保护单元还包括若干回复弹簧，机台顶面上开设有回复槽，若干回复弹簧均一端固定在回复槽底面上，另一端固定连接清理板底面。
37.相较于现有技术，本实用新型的效果：
38.1、回复槽可以对若干回复弹簧进行收容，减轻了若干回复弹簧造成清理板的位置不稳定；
39.2、若干回复弹簧可以在清理板转动到倾斜或者竖直的位置时带动清理板能够回到原位，即清理板底面抵接机台顶面。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型中的一种工程检测用混凝土压力试验装置的主视图；
42.图2为图1的剖视图；
43.图3为图1的侧视图；
44.图4为图3的剖视图；
45.图5为图2中a部分的局部放大图；
46.图6为图4中b部分的局部放大图；
47.图7为图2中转动单元的结构示意图。
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
50.说明书附图中的附图标记包括：机台1，第一电动推杆2，围设框3，保护板4，支撑柱5，支撑板6，数显装置7，控制模块8，试验气缸9，主动齿轮10，动力电机11，从动齿轮12，动力轴13，动力座14，试验杆15，压力传感器16，压板17，拉绳18，定位板19，第二电动推杆20，变向座21，放置座22，清理板23，转轴24，回复弹簧25，保护槽26，拉座27，变向轴28，挡环29，定位块30，防护网31，收卷管32，透明板33，转动座34。
51.实施例一：
52.本实用新型的具体实施过程：一种工程检测用混凝土压力试验装置，如图1、图2、图3、图4以及图7所示，包括机台1、放置座22、用于压力试验的试验机构以及清理机构，清理机构包括两个转动座34、转轴24以及清理板23，试验机构固定在机台1顶面上，两个转动座34均固定在机台1顶面上，转轴24固定连接两个转动座34，清理板23转动连接转轴24，放置座22固定在清理板23顶面上。
53.当放置座22顶面上的混凝土试块进行压力测试后，工作人员先抓住清理板23并开始围绕着转轴24向上转动，清理板23会带着放置座22向上转动，在此过程中放置座22顶面和清理板23顶面上的混凝土碎块会在重力的作用下向下移动并远离放置座22顶面和清理板23顶面，直至清理板23带着放置座22围绕着转轴24转动到竖直位置处，放置座22顶面上的混凝土碎块会完全远离放置座22，工作人员即可反向转动清理板23，让清理板23带着放置座22转动到原始位置处，即清理板23抵接机台1顶面且处于水平位置，工作人员即可把另一个混凝土试块放置到放置座22顶面上进行压力测试，转轴24的材质可以是不锈钢，放置座22呈圆柱体状可以更好的清理掉清理板23顶面上的混凝土碎块。
54.实施例二：
55.与实施例一的区别在于：
56.一种工程检测用混凝土压力试验装置，如图1、图2、图3以及图4所示，试验机构包括四个支撑柱5、支撑板6、试验气缸9、试验杆15、压力传感器16、压杆以及压块，四个支撑柱5均上端固定连接支撑板6，下端固定连接机台1顶面，试验气缸9固定在支撑板6顶面上，试验气缸9活塞杆自由端穿过支撑板6并固定连接试验杆15，压力传感器16上端固定连接试验
杆15，下端固定连接压杆，压块固定在压杆下端上，压块在放置座22正上方。
57.当要对放置座22顶面上的混凝土试块进行压力试验(即抗压强度检测)时，工作人员先启动试验气缸9，试验气缸9活塞杆自由端会带着试验杆15一起向下移动，试验杆15会带着压力传感器16、压杆以及压板17一起向下移动，然后压板17抵接混凝土试块顶面，并开始对混凝土试块进行挤压，直至混凝土试块被压碎，即可完成对混凝土试块的压力试验，支撑板6顶面上设置有数显装置7，压力传感器16电连接数显装置7，在混凝土试块被压板17进行挤压的过程中压力传感器16会把混凝土试块的压力数据传递给数显装置7，让工作人员能够通过数显装置7了解混凝土试块的压力数据，压力传感器16的型号为psd-s1。
58.实施例三：
59.与实施例一的区别在于：
60.一种工程检测用混凝土压力试验装置，如图1、图2、图3以及图4所示，清理机构还包括保护单元，保护单元包括围设框3、两个第一电动推杆2、控制模块8以及两个保护板4，机台1顶面上开设有保护槽26，围设框3滑动在保护槽26内，两个第一电动推杆2分别固定在机台1两相对侧面上，两个保护板4分别固定连接围设框3顶面两端，且分别固定连接两个第一电动推杆2自由端，控制模块8固定在支撑板6顶面上，且电连接两个第一电动推杆2，放置座22、清理板23以及两个转动座34均在围设框3内。
61.当要放置混凝土试块的时候，工作人员先启动控制模块8，控制模块8会控制两个第一电动推杆2同时动作，两个第一电动推杆2自由端会带着两个保护板4一起向下移动，两个保护板4会带着围设框3一起向下移动，直至围设框3完全进入保护槽26内，且围设框3顶面与机台1顶面在同一平面内，然后工作人员即可把混凝土试块放置到放置座22顶面上，在混凝土试块放置到放置座22顶面上后，工作人员再次启动控制模块8，控制模块8会控制两个第一电动推杆2，让两个第一电动推杆2自由端带着两个保护板4一起向上移动，两个保护板4会带着围设框3一起向上移动，直至围设框3移动到预定位置处，让混凝土试块在破碎时产生的大部分小碎块能够被阻拦，减少了工作人员被混凝土试块产生的小碎块造成的伤害，即可操作控制模块8停止两个第一电动推杆2的动作，让围设框3的位置保持稳定，控制模块8可以是单片机，两个第一电动推杆2均有自锁功能。
62.实施例四：
63.与实施例三的区别在于：
64.一种工程检测用混凝土压力试验装置，如图1、图2、图3、图4以及图6所示，清理机构还包括四个定位单元，定位单元包括第二电动推杆20、定位板19以及定位块30，四个第二电动推杆20和四个定位板19均固定在机台1顶面上，四个定位块30分别固定在围设框3两相对外侧面上，机台1顶面上开设有四个定位槽，四个定位槽均连通保护槽26，四个定位块30分别滑动在四个定位槽内，且均开设有第一定位孔，四个定位板19上均开设有第二定位孔，四个第二电动推杆20自由端均滑动在第一定位孔和第二定位孔内。
65.当围设框3向上移动到预定位置处对工作人员进行保护时，四个第一定位孔会与四个第二电动推杆20自由端对齐，然后工作人员启动四个第二电动推杆20，四个第二电动推杆20自由端会穿过四个第二定位孔并进入四个第一定位孔内，形成对四个定位块30和围设框3的定位。
66.实施例五：
67.与实施例一的区别在于：
68.一种工程检测用混凝土压力试验装置，如图1、图2、图3以及图4所示，清理机构还包括动力单元，动力单元包括两个均开设有拉孔的拉座27、两个拉绳18、动力部、动力轴13、三个动力座14、两个收卷管32以及四个挡环29，动力部包括动力电机11、主动轴、主动齿轮10以及从动齿轮12，两个拉座27分别固定在清理板23顶面两端上，三个动力座14和动力电机11均固定在支撑板6顶面上，动力轴13转动连接三个动力座14，从动齿轮12和两个收卷管32均固定在动力轴13上，两个收卷管32均两端固定连接两个挡环29，主动轴一端固定连接动力电机11的电机轴，另一端固定连接主动齿轮10，主动齿轮10啮合从动齿轮12，两个拉绳18均一端缠绕在收卷管32上，另一端穿过拉孔并固定连接拉座27，动力电机11电连接控制模块8。
69.当要清理放置座22上的混凝土试块的碎块时，工作人员启动控制模块8，控制模块8会控制两个第一电动推杆2动作，让两个第一电动推杆2自由端带着两个保护板4和围设框3一起向下移动，直至围设框3顶面与机台1顶面在同一平面内，然后控制模块8会控制动力电机11启动，动力电机11会带着主动轴和主动齿轮10一起转动，主动齿轮10会推动从动齿轮12转动，从动齿轮12会带着动力轴13、两个收卷管32以及四个挡环29一起转动，同时两个收卷管32开始缠绕两个拉绳18，两个拉绳18会拉动两个拉座27和清理板23转动，清理板23会带着放置座22围绕着转轴24转动，直至清理板23转动到预定位置处，即清理板23处于竖直位置或者靠近竖直位置处，放置座22上的混凝土试块会在重力的作用下完全远离放置座22，然后控制模块8会控制动力电机11反向转动，动力电机11会带着主动轴、主动齿轮10以及从动齿轮12一起反向转动，从动齿轮12会带着动力轴13、两个收卷管32以及四个挡环29一起反向转动，同时两个收卷管32开始释放两个拉绳18，两个拉绳18和重力会让放置座22和清理板23反向转动，直至清理板23抵接机台1顶面，控制模块8会控制动力电机11停止转动，即可完成对放置座22顶面上的混凝土试块的碎块的清理。
70.实施例六：
71.与实施例五的区别在于：
72.一种工程检测用混凝土压力试验装置，如图1、图2以及图3所示，清理机构还包括两个变向单元，变向单元包括两个变向座21和变向轴28，四个变向座21均固定在支撑板6侧面上，两个变向轴28均固定连接两个变向座21，且分别抵接两个拉绳18。
73.两个变向座21可以对变向轴28进行支撑，变向轴28可以避免拉绳18与支撑板6的直接摩擦，防止了拉绳18被支撑板6棱角的切割，增加了拉绳18的使用寿命，变向轴28的材质可以是不锈钢。
74.实施例七：
75.与实施例三的区别在于：
76.一种工程检测用混凝土压力试验装置，如图2、图4以及图5所示，保护单元还包括观察部，观察部包括防护网31和透明板33，围设框3侧面上开设有向下倾斜的观察口，透明板33和防护网31均固定在观察口内，透明板33在防护网31外侧。
77.防护网31可以对透明板33进行保护，增加了透明板33的使用寿命，透明板33可以便于工作人员对围设框3内混凝土试块的情况的了解并对工作人员进行保护，透明板33的材质可以是聚碳酸脂。
78.实施例八：
79.与实施例七的区别在于：
80.一种工程检测用混凝土压力试验装置，如图2和图4所示，保护单元还包括若干回复弹簧25，机台1顶面上开设有回复槽，若干回复弹簧25均一端固定在回复槽底面上，另一端固定连接清理板23底面。
81.若干回复弹簧25可以在清理板23转动到倾斜或者竖直的位置时带动清理板23能够回到原位，即清理板23底面抵接机台1顶面，若干回复弹簧25的材质均可以是不锈钢，回复槽呈长方体状。
82.一种工程检测用混凝土压力试验装置工作时，工作人员先抓住清理板23并开始围绕着转轴24向上转动，清理板23会带着放置座22向上转动，在此过程中放置座22顶面和清理板23顶面上的混凝土碎块会在重力的作用下向下移动并远离放置座22顶面和清理板23顶面，直至清理板23带着放置座22围绕着转轴24转动到竖直位置处，放置座22顶面上的混凝土碎块会完全远离放置座22，工作人员即可反向转动清理板23，让清理板23带着放置座22转动到原始位置处，即清理板23抵接机台1顶面且处于水平位置，工作人员即可把另一个混凝土试块放置到放置座22顶面上进行压力测试，转轴24的材质可以是不锈钢，放置座22呈圆柱体状可以更好的清理掉清理板23顶面上的混凝土碎块。
83.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。