一种无缝不锈钢管吹洗装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢管吹洗技术领域，具体是指一种无缝不锈钢管吹洗装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，不锈钢管在加工完成后，其表面会附着相对坚硬的油脂、粉尘和金属颗粒等杂物，造成不锈钢管热处理过程氧化皮不均匀，因此在热处理过程前需要对其进行吹洗处理。
3.传统的吹洗方式大多采用喷头进行吹洗，这就导致不方便对不锈钢管进行清洗，从而降低冲洗效率，影响冲洗效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，提高冲洗效果，冲洗效率高且操作简单的无缝不锈钢管吹洗装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本方案的无缝不锈钢管吹洗装置，包括吹洗桶、收集框、密封盖和吹洗清扫辅助组件，所述吹洗桶呈上方设有开口的中空腔体设置，所述吹洗桶的内部连接设有空心内筒，所述收集框连接设于吹洗桶的下端，所述密封盖可拆卸设于吹洗桶的上端，所述吹洗清扫辅助组件设于密封盖的上端，且所述吹洗清扫辅助组件的下端贯通密封盖且设于吹洗桶的内部；所述吹洗清扫辅助组件包括辅助驱动箱、外部旋转螺纹杆和内部旋转螺纹杆，所述辅助驱动箱设于密封盖的上端，所述外部旋转螺纹杆和内部旋转螺纹杆均设于辅助驱动箱的内顶部与吹洗桶的内底部之间，所述内部旋转螺纹杆设于吹洗桶内部靠近空心内筒的一侧，所述外部旋转螺纹杆设于吹洗桶内部远离空心内筒的一侧，且所述外部旋转螺纹杆的外侧套设有外管壁清洁圈，所述内部旋转螺纹杆的外侧套设有内管壁清洁圈，所述外管壁清洁圈的内部设有管外清洁刷，所述内管壁清洁圈的外部设有管内清洁刷。
6.优选的，所述吹洗桶的内壁上设有管外吹洗腔，所述空心内筒的内部设有管内吹洗腔，且所述管外吹洗腔与吹洗桶的内壁之间连通设有管外吹孔，所述管内吹洗腔与吹洗桶的内壁之间连通设有管内吹孔。
7.优选的，所述管外吹洗腔的上端设有外进管孔，所述管内吹洗腔的上端设有内进管孔，所述外进管孔与内进管孔之间连通设有连接进管，所述连接进管呈倒u形设置。
8.优选的，所述密封盖的上端设有进料管，所述进料管的下端连通设于连接进管的上端。
9.优选的，所述外部旋转螺纹杆上端的外侧套设有外驱动齿轮，所述内部旋转螺纹杆上端的外侧套设有内驱动齿轮，且所述辅助驱动箱的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧套设有主动齿轮，所述主动齿轮设于辅助驱动箱的内部。
10.优选的，所述外驱动齿轮与内驱动齿轮啮合连接，所述内驱动齿轮与主动齿轮啮合连接。
11.优选的，所述吹洗桶的内底部设有内转动限位槽和外转动限位槽，所述外部旋转螺纹杆的下端可拆卸设于外转动限位槽的内部，所述内部旋转螺纹杆的下端可拆卸设于内转动限位槽的内部。
12.优选的，所述吹洗桶的上端设有密封连接槽，所述密封盖的下端可拆卸设于密封连接槽的内部。
13.优选的，所述吹洗桶的下端设有漏孔，所述收集框的一侧设有出料口，所述出料口的内部设有防溢塞。
14.优选的，所述外部旋转螺纹杆和内部旋转螺纹杆在辅助驱动箱的内顶部与吹洗桶的内底部之间分别设有两组。
15.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的无缝不锈钢管吹洗装置，通过吹洗清扫辅助组件的使用，提高吹洗效果，通过管外吹孔和管内吹孔的使用，便于对不锈钢管的内壁和外壁进行同时吹洗，提高吹洗效率。
附图说明
16.图1为本方案的无缝不锈钢管吹洗装置的整体结构示意图；
17.图2为本方案的无缝不锈钢管吹洗装置的内部结构示意图；
18.图3为本方案的无缝不锈钢管吹洗装置的俯剖视图。
19.其中，1、吹洗桶，2、收集框，3、密封盖，4、吹洗清扫辅助组件，5、空心内筒，6、辅助驱动箱，7、外部旋转螺纹杆，8、内部旋转螺纹杆，9、外管壁清洁圈，10、内管壁清洁圈，11、管外清洁刷，12、管内清洁刷，13、管外吹洗腔，14、管内吹洗腔，15、管外吹孔，16、管内吹孔，17、连接进管，18、进料管，19、外驱动齿轮，20、内驱动齿轮，21、驱动电机，22、主动齿轮，23、密封连接槽，24、漏孔，25、防溢塞。
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型一种无缝不锈钢管吹洗装置，包括吹洗桶1、收集框2、密封盖3和吹洗清扫辅助组件4，所述吹洗桶1呈上方设有开口的中空腔体设置，所述吹洗桶1的内部连接设有空心内筒5，所述收集框2连接设于吹洗桶1的下端，且所述吹洗桶1的上端设有密封连接槽23，所述密封盖3的下端可拆卸设于密封连接槽23的内部，所述吹洗清扫辅助组件4设于密封盖3的上端，且所述吹洗清扫辅助组件4的下端贯通密封盖3且设于吹洗桶1的内部；所述吹洗清扫辅助组件4包括辅助驱动箱6、外部旋转螺纹杆7和内部旋转螺纹杆8，所述辅助驱动箱6设于密封盖3的上端，所述外部旋转螺纹杆7和内部旋转螺纹杆8均设于辅助驱动箱6的内顶部与吹洗桶1的内底部之间，所述内部旋转螺纹杆8设于吹洗桶1内部靠近空心内筒5的一侧，所述外部旋转螺纹杆7设于吹洗桶1内部远离空心内筒5的一侧，且所
述外部旋转螺纹杆7的外侧套设有外管壁清洁圈9，所述内部旋转螺纹杆8的外侧套设有内管壁清洁圈10，所述外管壁清洁圈9的内部设有管外清洁刷11，所述内管壁清洁圈10的外部设有管内清洁刷12；所述外部旋转螺纹杆7上端的外侧套设有外驱动齿轮19，所述内部旋转螺纹杆8上端的外侧套设有内驱动齿轮20，且所述辅助驱动箱6的上端设有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴外侧套设有主动齿轮22，所述主动齿轮22设于辅助驱动箱6的内部。
23.其中，所述吹洗桶1的内壁上设有管外吹洗腔13，所述空心内筒5的内部设有管内吹洗腔14，且所述管外吹洗腔13与吹洗桶1的内壁之间连通设有管外吹孔15，所述管内吹洗腔14与吹洗桶1的内壁之间连通设有管内吹孔16。
24.所述密封盖3的上端设有进料管18，所述管外吹洗腔13的上端设有外进管孔，所述管内吹洗腔14的上端设有内进管孔，所述外进管孔与内进管孔之间连通设有连接进管17，所述进料管18的下端连通设于连接进管17的上端，所述连接进管17呈倒u形设置。
25.所述外驱动齿轮19与内驱动齿轮20啮合连接，所述内驱动齿轮20与主动齿轮22啮合连接。
26.所述吹洗桶1的内底部设有内转动限位槽和外转动限位槽，所述外部旋转螺纹杆7的下端可拆卸设于外转动限位槽的内部，所述内部旋转螺纹杆8的下端可拆卸设于内转动限位槽的内部。
27.所述吹洗桶1的下端设有漏孔24，所述收集框2的一侧设有出料口，所述出料口的内部设有防溢塞25。
28.所述外部旋转螺纹杆7和内部旋转螺纹杆8在辅助驱动箱6的内顶部与吹洗桶1的内底部之间分别设有两组。
29.所述外管壁清洁圈9与外部旋转螺纹杆7通过螺纹连接，所述内管壁清洁圈10与内部旋转螺纹杆8之间通过螺纹连接。
30.具体使用时，外界电源为设备进行供电，将不锈钢管放置在吹洗桶1的内部，此时空心内筒5置于不锈钢管的内部，然后将密封盖3放在吹洗桶1的上端，密封盖3的下端置于密封连接槽23的内部，外部旋转螺纹杆7的下端置于外转动限位槽的内部，内部旋转螺纹杆8的下端置于内转动限位槽的内部，完成对不锈钢管的安放，将进料管18连接在外界的空气压缩机上，压缩空气通过进料管18和连接进管17进入管外吹洗腔13和管内吹洗腔14的内部，并通过管外吹孔15和管内吹孔16对不锈钢管的外壁和内壁进行吹动，将不锈钢管上黏附的杂质进行吹落，并经由漏孔24进入收集框2的内部，再将清洗液经由进料管18和连接进管17进入管外吹洗腔13和管内吹洗腔14的内部，并通过管外吹孔15和管内吹孔16对不锈钢管的外壁和内壁进行冲洗，将不锈钢管上黏附的杂质进行冲洗，同时启动驱动电机21，驱动电机21带动主动齿轮22转动，从而使得内驱动齿轮20和外驱动齿轮19转动，带动外部旋转螺纹杆7和内部旋转螺纹杆8转动，从而带动外管壁清洁圈9和内管壁清洁圈10上下运动，对不锈钢管的外侧和内侧进行刷洗，提高吹洗效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。