一种金属铸件生产用平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属铸件生产用平整度检测装置。


背景技术：

2.金属铸件指采用铸造得到的金属设备器件，一般采用砂型模或金属模将加热为液态的金属浇入模腔而得到的各种形状和尺寸的金属零件。
3.铸件可被制造为汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖等精确度要求较高的配件时，需对加工完成后的铸件平面度和平整度进行检测。但目前在对金属管铸件进行平整度检测时，存在操作不便，检测效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产用平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件生产用平整度检测装置，包括支撑架和位于支撑架下方的铸件检测台，所述铸件检测台的表面设有圆弧型的放置槽，所述放置槽的一端设有铸件固定机构，所述放置槽的另一端设有铸件旋转组件，所述铸件检测台的内部设有铸件弹出组件，所述支撑架的上端固定连接有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构上连接有千分表。
6.优选的，所述铸件固定机构包括位于放置槽内部的压块、固定连接于压块的滑杆和键槽轴承，所述键槽轴承固定在放置槽的一侧，所述滑杆通过键销滑动连接于键槽轴承，所述键销固定连接在滑杆的侧壁表面，所述滑杆的一端延伸至放置槽的外侧并固定连接有限位拉块，所述滑杆外套设有压簧，所述压簧位于放置槽的内壁和压块。
7.基于上述技术特征，铸件固定机构可对金属管铸件进行快速固定，同时可通过键槽轴承转动，从而在铸件旋转组件驱动管铸件转动时可一同旋转，不影响铸件旋转组件对管铸件的旋转功能。
8.优选的，所述铸件旋转组件包括旋转块和旋转电机，所述旋转块的转轴通过轴承转动连接于放置槽，且所述旋转块的转轴通过带传动机构连接至旋转电机的输出轴，所述旋转电机固定连接在铸件检测台的内部，所述旋转块位于放置槽的内壁一端。
9.基于上述技术特征，铸件旋转组件可带动金属管铸件在放置槽内转动，从而可配合千分表对管铸件的外周侧表面进行平整度检测，实现了对金属管铸件的自动检测功能，无需工作人员手动操作，可有效提高金属管铸件平整度检测作业的工作效率和检测精度。
10.优选的，所述铸件弹出组件包括固定在铸件检测台内的气缸和连接于气缸活塞杆的推板，所述推板滑动连接于活动槽内，所述活动槽位于放置槽底部。
11.基于上述技术特征，铸件弹出组件可在完成对金属管铸件的检测作业后实现管铸件从放置槽内的快速弹出功能，从而方便在检测完成后快速取出并替换管铸件，有助于提
高检测作业效率。
12.优选的，所述丝杆调节机构包括限位滑槽和转动连接在限位滑槽内的丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与丝杆电机的输出轴连接，所述丝杆电机固定连接于限位滑槽，所述限位滑槽与支撑架固定连接，所述限位滑槽的顶部开设有条形结构的滑动孔，所述丝杆上螺纹连接有螺母副；所述千分表固定连接于螺母副，所述千分表滑动连接在滑动孔内。
13.基于上述技术特征，丝杆调节机构可带动千分表沿管铸件的轴线方向移动，从而实现对管铸件外周表面各部位的检测功能，其检测方式自动化，无需人工操作，可有效提高检测精度和检测效率。
14.优选的，所述压块和旋转块的夹持面均设有橡胶层，所述压块和旋转块的夹持面外周固定有限位环。
15.基于上述技术特征，压块和旋转块夹持面的限位环可在夹持管铸件时对其进行限位功能，同时橡胶层可增加对压块和旋转块的摩擦力，保证铸件旋转组件在管铸件旋转时不发生滑动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该金属铸件生产用平整度检测装置，可实现对金属管铸件的外周壁平整度的自动检测功能，无需工作人员手动操作，可有效提高金属铸件平整度检测作业的检测效率和检测精度。
18.该金属铸件生产用平整度检测装置，通过铸件固定机构可对金属管铸件进行快速固定，同时可通过键槽轴承转动，从而在铸件旋转组件驱动管铸件转动时可一同旋转，不影响铸件旋转组件对管铸件的旋转功能。
19.该金属铸件生产用平整度检测装置，通过铸件旋转组件可带动金属管铸件在放置槽内转动，从而可配合千分表对管铸件的外周侧表面进行平整度检测，实现了对金属管铸件的自动检测功能，无需工作人员手动操作，可有效提高金属管铸件平整度检测作业的工作效率和检测精度。
20.该金属铸件生产用平整度检测装置，通过铸件弹出组件可在完成对金属管铸件的检测作业后实现管铸件从放置槽内的快速弹出功能，从而方便在检测完成后快速取出并替换管铸件，有助于提高检测作业效率。
21.该金属铸件生产用平整度检测装置，通过丝杆调节机构可带动千分表沿管铸件的轴线方向移动，从而实现对管铸件外周表面各部位的检测功能，其检测方式自动化，无需人工操作，可有效提高检测精度和检测效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1的a部分局部放大示意图；
24.图中：
25.1铸件检测台、2支撑架、3放置槽、4千分表、5压块、6滑杆、7键槽轴承、8键销、9限位拉块、10压簧、11旋转块、12旋转电机、13带传动机构、14气缸、15推板、16活动槽、17限位滑槽、18丝杆、19丝杆电机、20螺母副、21橡胶层、22滑动孔、23限位环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸件生产用平整度检测装置，包括支撑架2和位于支撑架2下方的铸件检测台1，铸件检测台1的表面设有圆弧型的放置槽3，放置槽3的一端设有铸件固定机构，放置槽3的另一端设有铸件旋转组件，铸件检测台1的内部设有铸件弹出组件，支撑架2的上端固定连接有丝杆调节机构，丝杆调节机构上连接有千分表4。
28.请参阅图1-2，铸件固定机构包括位于放置槽3内部的压块5、固定连接于压块5的滑杆6和键槽轴承7，键槽轴承7固定在放置槽3的一侧，滑杆6通过键销8滑动连接于键槽轴承7，键销8固定连接在滑杆6的侧壁表面，滑杆6的一端延伸至放置槽3的外侧并固定连接有限位拉块9，滑杆6外套设有压簧10，压簧10位于放置槽3的内壁和压块5；拉动限位拉块9，将金属管铸件放置在铸件检测台1表面的放置槽3内后，松开限位拉块9，压簧10带动压块5将管铸件夹持在压块5和旋转块11之间。
29.请参阅图1，铸件旋转组件包括旋转块11和旋转电机12，旋转块11的转轴通过轴承转动连接于放置槽3，且旋转块11的转轴通过带传动机构13连接至旋转电机12的输出轴，旋转电机12固定连接在铸件检测台1的内部，旋转块11位于放置槽3的内壁一端；旋转电机12的输出轴通过带传动机构13带动旋转块11转动，旋转块11带动管铸件旋转，千分表4的检测针对管铸件进行平整度检测。
30.请参阅图1，铸件弹出组件包括固定在铸件检测台1内的气缸14和连接于气缸14活塞杆的推板15，推板15滑动连接于活动槽16内，活动槽16位于放置槽3底部；检测完成后，通过气缸14的活塞杆带动推板15推出金属管铸件。
31.请参阅图1，丝杆调节机构包括限位滑槽17和转动连接在限位滑槽17内的丝杆18，丝杆18的一端通过联轴器与丝杆电机19的输出轴连接，丝杆电机19固定连接于限位滑槽17，限位滑槽17与支撑架2固定连接，限位滑槽17的顶部开设有条形结构的滑动孔22，丝杆18上螺纹连接有螺母副20；千分表4固定连接于螺母副20，千分表4滑动连接在滑动孔22内。
32.请参阅图1-2，压块5和旋转块11的夹持面均设有橡胶层21，压块5和旋转块11的夹持面外周固定有限位环23。
33.工作原理：该金属铸件生产用平整度检测装置，工作时，拉动限位拉块9，将金属管铸件放置在铸件检测台1表面的放置槽3内后，松开限位拉块9，压簧10带动压块5将管铸件夹持在压块5和旋转块11之间；千分表4的检测针与管铸件表面接触时调整至零值，旋转电机12的输出轴通过带传动机构13带动旋转块11转动，旋转块11带动管铸件旋转，千分表4的检测针对管铸件进行平整度检测，检测完成后，通过气缸14的活塞杆带动推板15推出金属管铸件。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。