一种超声波泥位计防腐监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及监测装置领域，具体是涉及一种超声波泥位计防腐监测装置。


背景技术：

2.超声波泥位计又称作超声波污泥界面仪,超声波泥水界面仪为工业和市政领域长期可靠工作而设计。传感器浸入水中5-10cm就可工作，利用超声波发射与水中固体悬浮物回波分析，来确定污泥层的高度。
3.超声波泥位计探头较容易生锈腐蚀，现有的防腐装置大多功能较为单一，无法实现多种连续的对超声波泥位计探头的检测、清洗保养等一系列的工作，且工作时间较长，工序较为复杂，因此需要一种超声波泥位计防腐检测装置。
4.中国专利cn202021651211.9公开了一种超声波泥位计防腐监测装置，包括底板，所述底板下部设置有排水漏斗，所述排水漏斗外侧设置有连接支柱，所述连接支柱侧壁上部共同安装有清洗圆筒，所述清洗圆筒内侧壁上设置有若干个喷管，所述清洗圆筒一侧设置有第三连接管，所述第三连接管与各个所述喷管连通，所述第三连接管一侧连接有第二连接管，所述第二连接管为“z”状且与所述第三连接管转动连接，所述第二连接管靠近所述第三连接管的一端外侧套装有防滑橡胶，所述第二连接管游离端一侧设置有三个第一连接管，所述第一连接管与所述底板通过支架连接且与所述第二连接管相匹配，所述第一连接管位于所述第二连接管绕所述第三连接管旋转弧线位置，其一所述第一连接管一侧设置有油雾化器，所述油雾化器一侧连接有输油管，所述输油管游离端连接有防锈油箱，另一所述第一连接管外侧设置有加热管，所述第一连接管游离端设置有气泵，所述加热管外侧设置有隔热外壳，所述隔热外壳上部设置有加热器，所述加热器与所述加热管电连接，另一所述第一连接管游离端设置有水泵，所述水泵一侧连接有第一传输管和第二传输管，所述第一传输管游离端连接有清洗剂箱，所述第二传输管游离端连接有水箱，所述水箱、所述清洗剂箱、所述油雾化器与所述底板均通过支架连接，所述底板上部且位于所述第三连接管后部设置有金属检测仪，所述金属检测仪前部连接有数据传输线，所述数据传输线游离端连接有检测探头。
5.上述专利可以给超声波泥位计的检测部进行检测，但因各种物质均会在同一管道流经，可能造成清洗后的超声波泥位计二次污染。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种超声波泥位计防腐监测装置。
7.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种超声波泥位计防腐监测装置，包括底座、工作桶和进液模块；工作桶固定设置在底座上；进液模块包括第一储液盒、第二储液盒和变液装置，第一储液盒和第二储液盒均固定设置在进液模块上，变液装置包括转轴和转壳，转轴与转壳同轴旋转配合，转轴上开设有第一进液口和第二进液口，第一进液口和第二进液口相对于转轴轴线设置，转壳开设有
第三进液口和第四进液口，第三进液口和第四进液口共面设置；第一储液盒上设置有第一导液管，第一导液管的输出端与第三进液口同轴固定连接，第二储液盒上设置有第二导液管，第二导液管的输出端与第四进液口同轴固定连接，第一进液口和第二进液口的输出端与工作桶的周侧固定连接。
9.优选的，工作桶包括外桶和内桶，外桶上开设有若干卡接槽，若干卡接槽环绕外桶轴线方向均匀设置，内桶上有与外桶配合设置的卡接块。
10.优选的，底座包括底板和安装座，安装座固定设置在底板上，工作桶固定设置在安装座上，安装座包括电磁振动块，安装座内还开设有用于放置电磁振动块的安装槽。
11.优选的，安装座上还开设有若干导向口，若干导向口环绕安装座轴线方向均匀设置，外桶上有若干与导向口配合设置的导柱。
12.优选的，所述超声波泥位计防腐监测装置还包括检测池，工作桶还包括油雾化器，外桶和内桶顶端相同位置还开设有大小相同的槽口，油雾化器设置于槽口内，外桶内开设有过液槽，过液槽的输入端设置在内桶的底端，外桶的输出端设置有出液管，出液管固定设置在外桶的外侧，出液管的输出端通向检测池所在方向，出液管上还设置有用于开合的抽拉门。
13.优选的，油雾化器的底端还设置有卡接槽，检测池内设置有检测块，检测块设置在出液管输出端的下方。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.1.本技术通过在转轴上设置第一进液口和第二进液口，在转壳上设置第三进液口和第四进液口，第一储液盒中的酸化液体通过第一导液管和第三进液口进入第一进液口，通过转轴后进入工作桶，从而对工作桶内的待清洗部进行酸化反应除锈，之后再旋转转轴，使第二进液口与第四进液口同轴，此时第二导液管将第二储液盒内的清洗液通过转轴进入进液模块，从而对内部的待清洗物进行清洗，因是酸化液和清洗液从不同进液口及不同管道流入进液模块，故而可以保证液体在进入工作桶前不会提前反应导致对内部的待清洗造成影响。
16.2.本技术通过在外桶内可拆卸设置内桶，当清洗结束后，仅需从卡接槽中取出卡接块，从而将内桶取下，对内桶进行清理，安装时，再将卡接块设置在卡接槽内，既可以便于更换清理内桶，又可限制内桶位置，防止其在装置运行过程中转动。
17.3.本技术通过在外桶和内桶的顶端设置槽口，通过油雾化器确定外桶和内桶的位置，使得过液槽和出液管相通，使内桶内的水可以流入过液槽，通过出液管流向检测池，当设备反应时仅需将抽拉门封上，此时会停止液体的流出。
附图说明
18.图1是本技术的主视图；
19.图2是本技术的立体示意图；
20.图3是本技术的进液模块的立体示意图；
21.图4是本技术的变液装置的主视图；
22.图5是本技术图4的a-a方向剖面示意图；
23.图6是本技术的工作桶的立体示意图；
24.图7是本技术的工作通的立体分解示意图。
25.图中标号为：
26.1-底座；1a-底板；1b-安装座；1b1-电磁振动块；1b2-安装槽；1b3-导向口；
27.2-工作桶；2a-外桶；2a1-卡接槽；2a2-导柱；2a3-过液槽；2a4-出液管；2a5-抽拉门；2b-内桶；2b1-卡接块；2c-油雾化器；2c1-喷油口；
28.3-进液模块；3a-第一储液盒；3a1-第一导液管；3b-第二储液盒；3b1-第二导液管；3c-变液装置；3c1-转轴；3c3-第一进液口；3c4-第二进液口；3c2-转壳；3c5-第三进液口；3c6-第四进液口；
29.4-检测池；4a-检测块。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-7所示，本技术提供：
32.一种超声波泥位计防腐监测装置，包括底座1、工作桶2和进液模块3；工作桶2固定设置在底座1上；进液模块3包括第一储液盒3a、第二储液盒3b和变液装置3c，第一储液盒3a和第二储液盒3b均固定设置在进液模块3上，变液装置3c包括转轴3c1和转壳3c2，转轴3c1与转壳3c2同轴旋转配合，转轴3c1上开设有第一进液口3c3和第二进液口3c4，第一进液口3c3和第二进液口3c4相对于转轴3c1轴线设置，转壳3c2开设有第三进液口3c5和第四进液口3c6，第三进液口3c5和第四进液口3c6共面设置；第一储液盒3a上设置有第一导液管3a1，第一导液管3a1的输出端与第三进液口3c5同轴固定连接，第二储液盒3b上设置有第二导液管3b1，第二导液管3b1的输出端与第四进液口3c6同轴固定连接，第一进液口3c3和第二进液口3c4的输出端与工作桶2的周侧固定连接。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使进入工作桶2的液体不会混合。为此，本技术通过在转轴3c1上设置第一进液口3c3和第二进液口3c4，在转壳3c2上设置第三进液口3c5和第四进液口3c6，第一储液盒3a中的酸化液体通过第一导液管3a1和第三进液口3c5进入第一进液口3c3，通过转轴3c1后进入工作桶2，从而对工作桶2内的待清洗部进行酸化反应除锈，之后再旋转转轴3c1，使第二进液口3c4与第四进液口3c6同轴，此时第二导液管3b1将第二储液盒3b内的清洗液通过转轴3c1进入进液模块3，从而对内部的待清洗物进行清洗，因是酸化液和清洗液从不同进液口及不同管道流入进液模块3，故而可以保证液体在进入工作桶2前不会提前反应导致对内部的待清洗造成影响。
34.进一步的，如图6所示：
35.工作桶2包括外桶2a和内桶2b，外桶2a上开设有若干卡接槽2a1，若干卡接槽2a1环绕外桶2a轴线方向均匀设置，内桶2b上有与外桶2a配合设置的卡接块2b1。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何便于清理工作桶2内部。为此，本技术通过在外桶2a内可拆卸设置内桶2b，当清洗结束后，仅需从卡接槽2a1中取出卡接块2b1，从而将内桶2b取下，对内桶2b进行清理，安装时，再将卡接块2b1设置在卡接槽2a1内，既可以便于更换清理内桶2b，又可限制内桶2b位置，防止其在装置运行过程中转动。
37.进一步的，如图7所示：
38.底座1包括底板1a和安装座1b，安装座1b固定设置在底板1a上，工作桶2固定设置在安装座1b上，安装座1b包括电磁振动块1b1，安装座1b内还开设有用于放置电磁振动块1b1的安装槽1b2。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加快工作桶2内的反应速度。为此，本技术通过在工作桶2的底部设置电磁振动块1b1，在安装座1b内设置电磁振动块1b1，当酸化液进入内桶2b后，电磁振动块1b1加快分子运动速度，从而增快待清洗物和酸化液的反应速度。
40.进一步的，如图7所示：
41.安装座1b上还开设有若干导向口1b3，若干导向口1b3环绕安装座1b轴线方向均匀设置，外桶2a上有若干与导向口1b3配合设置的导柱2a2。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何将工作桶2固定在底座1上。为此，本技术通过在外桶2a的底部设置导柱2a2，在安装座1b的顶端开设导向口1b3，将导柱2a2插设入导向口1b3内从而将底座1与工作桶2固定。
43.进一步的，如图6所示：
44.所述超声波泥位计防腐监测装置还包括检测池4，工作桶2还包括油雾化器2c，外桶2a和内桶2b顶端相同位置还开设有大小相同的槽口，油雾化器2c设置于槽口内，外桶2a内开设有过液槽2a3，过液槽2a3的输入端设置在内桶2b的底端，外桶2a的输出端设置有出液管2a4，出液管2a4固定设置在外桶2a的外侧，出液管2a4的输出端通向检测池4所在方向，出液管2a4上还设置有用于开合的抽拉门2a5。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何排出工作桶2内部的废液。为此，本技术通过在外桶2a和内桶2b的顶端设置槽口，通过油雾化器2c确定外桶2a和内桶2b的位置，使得过液槽2a3和出液管2a4相通，使内桶2b内的水可以流入过液槽2a3，通过出液管2a4流向检测池4，当设备反应时仅需将抽拉门2a5封上，此时会停止液体的流出。
46.进一步的，如图6所示：
47.油雾化器2c的底端还设置有卡接槽2a1，检测池4内设置有检测块4a，检测块4a设置在出液管2a4输出端的下方。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何监测工作桶2内部的清洗程度。为此，本技术通过在检测池4内设置检测块4a，当排出的废水进入检测池4时，检测块4a对废水的浓度进行检测，当检测合格时，给油雾化器2c发出电信号，使得喷油口2c1向反应后的待清洗物进行喷油保护处理。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。