纸张铝层牢度测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种纸张铝层牢度测试仪。


背景技术：

2.为了提升镀铝纸的品质，需要评估纸张对于铝层的附着力，以选择合适的造纸工艺，从而提供适合用于镀铝的纸张。目前，对于镀铝纸的测试是通过手工贴、撕胶带，然后以目测的方法观察铝层在纸张上的保留情况，以对铝层的牢度，也即附着力的好坏作出评价。牢度测试过程中，操作人员所用的剥离速度是否相同，撕胶带时的角度是否相同，这些因素都可能对最终的牢度评价结果产生影响，造成此种测试方法较为粗放，结果的可重复性受人为因素的干扰较大，同时也无法对铝层的牢度给出定量的评价。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸张铝层牢度测试仪，能消除人为因素的干扰，对镀铝纸的铝层牢度进行准确测试。
4.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
5.提供一种纸张铝层牢度测试仪，包括机架、测力器、夹紧器、工作板和驱动机构，所述测力器及所述驱动机构均设置于所述机架上，所述夹紧器设置于所述测力器上，所述工作板用于固定测试纸张，所述夹紧器能夹紧粘贴在测试纸张表面的胶带，所述工作板与所述驱动机构可转动地连接，所述驱动机构能驱动所述工作板移动。
6.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括滑块、导向件和驱动件，所述驱动件能使所述滑块沿所述导向件往复运动，所述工作板可转动地设置于所述滑块上，使所述胶带与所述测试纸张之间的角度可调。
7.在其中一个实施例中，所述纸张铝层牢度测试仪还包括调节座，所述机架包括底座和支撑杆，所述驱动机构设置于所述底座上，所述支撑杆设置于所述底座上，所述调节座能选择性固定于所述支撑杆的不同高度上，所述测力器设置于所述调节座上。
8.在其中一个实施例中，所述调节座包括升降块和第一锁紧手柄，所述升降块滑动设置于所述支撑杆上，所述第一锁紧手柄能穿过所述升降块并与所述支撑杆抵接，使所述升降块固定在所述支撑杆上。
9.在其中一个实施例中，所述纸张铝层牢度测试仪还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧板、第二锁紧手柄和锁紧块，所述工作板的一端与所述滑块铰接，所述工作板另一端与所述锁紧板的一端连接，所述锁紧板呈弧形，所述锁紧板上开设有弧形孔，所述锁紧块固定于所述滑块上，所述第二锁紧手柄能穿过所述弧形孔并将所述锁紧板固定于所述锁紧块上。
10.在其中一个实施例中，所述工作板包括板本体、连接块和两个连接耳座，两个所述连接耳座间隔设置于所述板本体的一端，所述连接块设置于所述板本体的另一端，所述工作板通过两个所述连接耳座与所述滑块铰接，所述工作板通过所述连接块与所述锁紧板连
接。
11.在其中一个实施例中，所述锁紧机构还包括第三锁紧手柄，所述第三锁紧手柄能穿过所述锁紧板并将所述锁紧板固定于所述连接块上。
12.在其中一个实施例中，所述纸张铝层牢度测试仪还包括壳体，所述壳体设置于所述底座上，所述壳体上开设有条形孔，所述锁紧块凸出于所述条形孔。
13.在其中一个实施例中，所述驱动件包括电机和丝杆，所述丝杆与所述电机的输出端连接，所述滑块设置于所述丝杆上。
14.在其中一个实施例中，所述纸张铝层牢度测试仪还包括控制器和显示器，所述测力器、所述驱动机构和所述显示器均与所述控制器连接。
15.本实用新型的有益效果是，工作板为测试纸张提供了固定位置，夹紧器能夹紧粘贴在测试纸张表面的胶带，可转动的工作板能提供合适的剥离角度。当进行测试时，驱动机构驱动工作板运动，测力器能够记录下具体的拉力数值，从而消除人为因素的干扰，准确测量出镀铝纸的铝层牢度。
附图说明
16.图1为一实施例的纸张铝层牢度测试仪的立体视图；
17.图2为另一实施例的纸张铝层牢度测试仪的立体视图；
18.图3为一实施例的工作板的俯视示意图；
19.图4为图3中压条的剖视图。
20.图中：1、机架；11、底座；12、支撑杆；2、测力器；3、夹紧器；4、工作板；41、板本体；42、连接块；43、连接耳座；44、压条；441、通孔；45、螺钉；5、驱动机构；51、滑块；52、导向件；53、电机；54、丝杆；6、调节座；61、升降块；62、第一锁紧手柄；7、锁紧机构；71、锁紧板；711、弧形孔；72、第二锁紧手柄；73、锁紧块；74、第三锁紧手柄；8、壳体；81、条形孔；91、控制器；92、显示器；100、胶带。
具体实施方式
21.如图1所示，一实施例的纸张铝层牢度测试仪包括机架1、测力器2、夹紧器3、工作板4和驱动机构5，测力器2及驱动机构5均设置于机架1上，夹紧器3设置于测力器2上，工作板4用于固定测试纸张(图中未示出)，夹紧器3能夹紧粘贴在测试纸张表面的胶带100，工作板4与驱动机构5可转动地连接，驱动机构5能驱动工作板4移动。
22.工作板4为测试纸张提供了固定位置，夹紧器3能夹紧粘贴在测试纸张表面的胶带100，可转动的工作板4能提供合适的剥离角度。当进行测试时，驱动机构5驱动工作板4运动，测力器2能够记录下具体的数据，通过选用不同粘性的胶带100进行测试，能够测试出剥离铝层所需要的力度数值，从而消除人为因素的干扰，准确测量出镀铝纸的铝层牢度。
23.进一步的，驱动机构5包括滑块51、导向件52和驱动件，驱动件能使滑块51沿导向件52往复运动，工作板4可转动地设置于滑块51上，使胶带100与测试纸张之间的角度可调，从而能进行不同角度的剥离测试，更为全面且准确地测量出镀铝纸的铝层牢度。
24.在本实施例中，驱动件包括电机53和丝杆54，丝杆54与电机53的输出端连接，滑块51设置于丝杆54上，滑块51相当于滚珠丝杆副中的螺母，当电机53驱动丝杆54转动时，滑块
51能沿丝杆54进行往复运动。为了提高滑块51移动时的稳定性，导向件52的数量为两个，且分别设置于丝杆54的两侧。
25.更进一步的，本实施例的纸张铝层牢度测试仪还包括调节座6，机架1包括底座11和支撑杆12，驱动机构5设置于底座11上，支撑杆12设置于底座11上，调节座6能选择性固定于支撑杆12的不同高度上，测力器2设置于调节座6上。由于测力器2的固定高度可调，因此也能改变胶带100与测试纸张之间的角度，使胶带100与测试纸张之间的角度能在更大的范围内进行调节。
26.如图1所示，调节座6包括升降块61和第一锁紧手柄62，升降块61滑动设置于支撑杆12上，第一锁紧手柄62能穿过升降块61并与支撑杆12抵接，使升降块61固定在支撑杆12上。升降块61上开设有螺纹孔(图中未示出)，第一锁紧手柄62旋拧至螺纹孔中后能够与支撑杆12的表面抵接，从而将升降块61固定在支撑杆12的特定位置上，当需要改变调节座6的高度，只需要拧松第一锁紧手柄62即可，操作简便。
27.如图1和图2所示，锁紧机构7用于使工作板4固定在特定的角度上，锁紧机构7包括锁紧板71、第二锁紧手柄72和锁紧块73，工作板4的一端与滑块51铰接，工作板4另一端与锁紧板71的一端连接，锁紧板71呈弧形，锁紧板71上开设有弧形孔711，锁紧块73固定于滑块51上，第二锁紧手柄72能穿过弧形孔711并将锁紧板71固定于锁紧块73上。锁紧板71呈弧形，弧形孔711也为弧形，因此，当工作板4改变固定角度的时候，锁紧板71能很好地跟随工作板4运动，不会阻碍到工作板4的转动。通过旋拧第二锁紧手柄72，能方便地将锁紧板71固定在锁紧块73上，以实现对工作板4的稳定支撑。
28.进一步的，工作板4包括板本体41、连接块42和两个连接耳座43，两个连接耳座43间隔设置于板本体41的一端，连接块42设置于板本体41的另一端，工作板4通过两个连接耳座43与滑块51铰接，工作板4通过连接块42与锁紧板71连接。两个间隔设置的连接耳座43能使工作板4更为稳定地与滑块51铰接，工作板4在移动的过程中不易发生晃动。考虑到板本体41的厚度不大，通过设置连接块42，使连接块42与锁紧板71连接，能避免直接在板本体41的侧面开孔，在提高连接可靠性的同时保证板本体41的结构强度不被削弱。
29.具体的，锁紧机构7还包括第三锁紧手柄74，第三锁紧手柄74能穿过锁紧板71并将锁紧板71固定于连接块42上，连接块42上开设有螺纹孔(图中未示出)，第三锁紧手柄74通过穿过锁紧板71并旋拧至连接块42上的螺纹孔中，能将锁紧板71的一端固定在连接块42上。当拧松第三锁紧手柄74后，还能使锁紧板71在一定范围内旋转，从而更好地与第二锁紧手柄72配合，使锁紧板71根据工作板4的状态固定在特定的位置上，对工作板4进行稳定的支撑。
30.图2所示，壳体8设置于底座11上，壳体8上开设有条形孔81，锁紧块73凸出于条形孔81。壳体8能对其内部的部件起到保护作用。但锁紧板71设置在工作板4的侧面，且锁紧板71通过第二锁紧手柄72与锁紧块73连接，壳体8不能阻碍到锁紧块73、锁紧板71以及第二锁紧手柄72的运动。因此，在壳体8上开设有条形孔81，且锁紧块73凸出于条形孔81，使锁紧板71位于壳体8外部，不会对工作板4的正常移动造成阻碍。图2中的壳体8截取去了一部分以展现内部结构，因而条形孔81的形态也并不完整。
31.如图2所示，在此实施例中，纸张铝层牢度测试仪还包括控制器91和显示器92，测力器2、驱动机构5和显示器92均与控制器91连接。图2中的控制器91省略了内部部件，控制
器91搭配显示器92能够用于控制纸张铝层牢度测试仪的运行，测试结果也能通过显示器92进行直观地显示。控制器91上还可以包括打印设备，使测试结果能够打印出来。
32.如图3和图4所示，一实施例的工作板4还包括压条44和螺钉45，压条44上开设有能供螺钉45穿过的通孔441，螺钉45穿过通孔441后与板本体41螺纹连接(板本体41上开设的螺纹孔未示出)。两个压条44沿板本体41的中线对称设置，能分别压紧测试纸张的两侧，将测试纸张固定在板本体41上，测试纸张中部的区域则供胶带100粘贴。在粘贴胶带100时，应使胶带100的两侧边缘与压条44平行，且使胶带100居中，让测试纸张的剥离位置处于板本体41的中线上。
33.在本实施例中，每个压条44上均开设有三个通孔441，使得压条44的两端和中部均能压紧测试纸张，将测试纸张固定牢固。
34.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的保护范围限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
35.本技术中一个或多个实施例旨在涵盖落入本技术的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。