U型螺栓底板弧面检测装置的制作方法

u型螺栓底板弧面检测装置
技术领域
1.本实用新型属于汽车零件检测技术领域，更具体地说，特别涉及u型螺栓底板弧面检测装置。


背景技术：

2.u型螺栓底板是与u型螺栓配合进行固定的一种零部件，u型螺栓底板广泛应用于汽车板簧与车架等的连接，u型螺栓底板在连接一些弧面工件时，u型螺栓底板的连接面也需要设计成弧面，为保证u型螺栓底板与固定件连接的稳定性，需要对u型螺栓底板的弧面进行检测，弧面轮廓检测是u型螺栓底板弧面检测的重点，u型螺栓底板的弧面检测时需要用到相应的检测装置，对u型螺栓底板进行弧面检测时，一般需要根据u型螺栓底板的轮廓制作检测工装，检测工装是通过机床加工出与u型螺栓底板匹配的形状，然后将u型螺栓底板放置到检测装置上，配合塞尺进行检测。
3.基于上述，现有的u型螺栓底板检测装置需要根据u型螺栓底板的尺寸进行定做，不同尺寸的u型螺栓底板需要不同的检测工装，检测工装的通用性较差，检测成本较高，同时用塞尺检测u型螺栓底板的曲面，需要多个测点进行检测，检测效率较低。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供u型螺栓底板弧面检测装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供u型螺栓底板弧面检测装置，以解决现有的u型螺栓底板检测装置通用性较差且检测效率较低的问题。
6.本实用新型u型螺栓底板弧面检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.u型螺栓底板弧面检测装置，包括：支撑底座、横向支撑轨道、螺栓底板件、图纸固定板、平行光光源和遮光挡板；所述横向支撑轨道设置有两组，两组横向支撑轨道滑动连接在支撑底座的上端；所述螺栓底板件两端分别插接在两组横向支撑轨道的上方；所述图纸固定板固定连接在支撑底座的左端；所述平行光光源为发射平行光的光源，平行光光源固定连接在支撑底座的右端；所述遮光挡板下端插接在支撑底座的右部。
8.进一步的，所述支撑底座包括有：反向丝杆；所述反向丝杆为两端带有正反旋丝的丝杆，反向丝杆两端转动连接在支撑底座的两端；横向支撑轨道包括有：轨道滑块；所述轨道滑块为带有螺纹孔的凸台结构，轨道滑块设置有两组，两组轨道滑块分别固定连接在两组横向支撑轨道的下端，两组轨道滑块分别螺纹连接在反向丝杆的左部和右部。
9.进一步的，所述支撑底座还包括有：挡板插槽；所述挡板插槽固定连接在支撑底座的右部，遮光挡板下端插接在挡板插槽内。
10.进一步的，所述横向支撑轨道还包括有：固定定位块、滑动定位块、横向调节螺杆和定位柱；所述固定定位块固定连接在横向支撑轨道的左端；所述滑动定位块滑动连接在
横向支撑轨道上；所述横向调节螺杆左端转动连接在固定定位块上，横向调节螺杆与滑动定位块螺纹连接；所述定位柱设置有四组，四组定位柱下端分别螺纹连接在固定定位块和滑动定位块上。
11.进一步的，所述图纸固定板包括有：对比图纸和误差对比区；所述对比图纸固定连接在图纸固定板上；所述误差对比区打印在对比图纸上，误差对比区的轮廓根据螺栓底板件的曲面轮廓的公差上限和下限绘制。
12.进一步的，所述遮光挡板包括有：弧面轮廓检测槽；所述弧面轮廓检测槽开设在遮光挡板上，弧面轮廓检测槽的边界形状与螺栓底板件的弧面轮廓形状相同，弧面轮廓检测槽的中心线与标准的螺栓底板件的弧面轮廓对正，弧面轮廓检测槽的下边界与螺栓底板件的弧面轮廓公差下限相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型横向支撑轨道的间距可调节，进而对不同长度的螺栓底板件进行定位，采用反向丝杆调节横向支撑轨道的间距，使不同尺寸的螺栓底板件的中心位置保持不变，提升螺栓底板件检测的便捷性。
15.本实用新型定位宽度可调节设计，使装置定位不同宽度的螺栓底板件，定位柱采用螺纹连接，以便于更换不同直径的定位柱，进而使装置对开设不同定位孔径的螺栓底板件进行定位，当进行螺栓底板件的检测时，将螺栓底板件两端插接在定位柱上，进而实现螺栓底板件的快速定位，提升螺栓底板件的检测效率。
16.本实用新型采用光照检测螺栓底板件的弧面轮廓，通过对照射在对比图纸上的弧形光影和误差对比区进行对比，能快速判断零件是否合格，同时对比弧形光影和误差对比区的重合程度，进而判断螺栓底板件的弧形轮廓误差较大的位置，进而便于及时调整螺栓底板件的加工工序。
17.本实用新型的u型螺栓底板定位装置尺寸可调节设计，进而能满足不同尺寸的u型螺栓底板检测定位，提升了u型螺栓底板检测装置的通用性，减少了u型螺栓底板检测工装的制作，降低了生产成本，减少了u型螺栓底板检测工装的数量，提升了u型螺栓底板检测工装管理的便捷性，同时采用光照检测u型螺栓底板件的弧面轮廓，能快速判断零件是否合格，提升了u型螺栓底板的检测效率，且容易判断u型螺栓底板的弧面轮廓误差较大的位置，进而便于及时调整u型螺栓底板件的加工工序进行校正。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体前视结构示意图。
19.图2是本实用新型的整体后视结构示意图。
20.图3是本实用新型的支撑底座结构示意图。
21.图4是本实用新型的横向支撑轨道结构示意图。
22.图5是本实用新型的遮光挡板结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、支撑底座；101、反向丝杆；102、挡板插槽；2、横向支撑轨道；201、轨道滑块；202、固定定位块；203、滑动定位块；204、横向调节螺杆；205、定位柱；3、螺栓底板件；4、图纸固定板；401、对比图纸；402、误差对比区；5、平行光光源；6、遮光挡板；601、弧面轮廓检测槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供u型螺栓底板弧面检测装置，包括：支撑底座1、横向支撑轨道2、螺栓底板件3、图纸固定板4、平行光光源5和遮光挡板6；横向支撑轨道2设置有两组，两组横向支撑轨道2滑动连接在支撑底座1的上端；螺栓底板件3两端分别插接在两组横向支撑轨道2的上方；图纸固定板4固定连接在支撑底座1的左端；平行光光源5为发射平行光的光源，平行光光源5固定连接在支撑底座1的右端；遮光挡板6下端插接在支撑底座1的右部。
31.其中，支撑底座1包括有：反向丝杆101；反向丝杆101为两端带有正反旋丝的丝杆，反向丝杆101两端转动连接在支撑底座1的两端；横向支撑轨道2包括有：轨道滑块201；轨道滑块201为带有螺纹孔的凸台结构，轨道滑块201设置有两组，两组轨道滑块201分别固定连接在两组横向支撑轨道2的下端，两组轨道滑块201分别螺纹连接在反向丝杆101的左部和右部；在使用过程中，转动反向丝杆101，反向丝杆101通过轨道滑块201带动两组横向支撑轨道2滑动，进而调节两组横向支撑轨道2的间距，进而对不同长度的螺栓底板件3进行定位，采用反向丝杆101调节横向支撑轨道2的间距，两组横向支撑轨道2向内侧或外侧滑动的距离相同，进而使不同尺寸的螺栓底板件3的中心位置保持不变，提升了螺栓底板件3检测的便捷性。
32.其中，支撑底座1还包括有：挡板插槽102；挡板插槽102固定连接在支撑底座1的右部，遮光挡板6下端插接在挡板插槽102内；在使用过程中，遮光挡板6采用插接设计，便于更换不同遮光挡板6。
33.其中，横向支撑轨道2还包括有：固定定位块202、滑动定位块203、横向调节螺杆204和定位柱205；固定定位块202固定连接在横向支撑轨道2的左端；滑动定位块203滑动连接在横向支撑轨道2上；横向调节螺杆204左端转动连接在固定定位块202上，横向调节螺杆204与滑动定位块203螺纹连接；定位柱205设置有四组，四组定位柱205下端分别螺纹连接在固定定位块202和滑动定位块203上；在使用过程中，转动横向调节螺杆204，横向调节螺杆204带动滑动定位块203移动，进而使装置定位不同宽度的螺栓底板件3，定位柱205采用螺纹连接，以便于更换不同直径的定位柱205，进而使装置对开设不同定位孔径的螺栓底板
件3进行定位，当进行螺栓底板件3的检测时，将螺栓底板件3两端插接在定位柱205上，进而实现螺栓底板件3的快速定位，提升了螺栓底板件3的检测效率。
34.其中，图纸固定板4包括有：对比图纸401和误差对比区402；对比图纸401固定连接在图纸固定板4上；误差对比区402打印在对比图纸401上，误差对比区402的轮廓根据螺栓底板件3的曲面轮廓的公差上限和下限绘制；在使用过程中，采用对比图纸401进行螺栓底板件3的弧面轮廓对比检测，成本较低，操作方便。
35.其中，遮光挡板6包括有：弧面轮廓检测槽601；弧面轮廓检测槽601开设在遮光挡板6上，弧面轮廓检测槽601的边界形状与螺栓底板件3的弧面轮廓形状相同，弧面轮廓检测槽601的中心线与标准的螺栓底板件3的弧面轮廓对正，弧面轮廓检测槽601的下边界与螺栓底板件3的弧面轮廓公差下限相对应；在使用过程中，平行光光源5的光线从弧面轮廓检测槽601穿过后照射在对比图纸401上，在进行螺栓底板件3的弧面检测前，将误差对比区402的下边缘与透过弧面轮廓检测槽601的光影下边缘重合，完成误差对比区402的对正，将待检测的螺栓底板件3两端插接到定位柱205上，若对比图纸401上没有出现弧形光影，则螺栓底板件3对穿过弧面轮廓检测槽601的光线进行全部遮挡，由此可知螺栓底板件3的曲面轮廓误差超出了公差下限，工件不合格，照射在对比图纸401上的弧形光影上边界超过误差对比区402的上边界，则说明螺栓底板件3的曲面轮廓误差超出了公差上限，工件不合格，当照射在对比图纸401上的弧形光影的边界在误差对比区402的范围内，则说明螺栓底板件3曲面轮廓尺寸合格，通过对照射在对比图纸401上的弧形光影和误差对比区402进行对比，能快速判断零件是否合格，同时对比弧形光影和误差对比区402的重合程度，进而判断螺栓底板件3的弧形轮廓误差较大的位置，进而便于及时调整螺栓底板件3的加工工序。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.转动反向丝杆101，反向丝杆101通过轨道滑块201带动两组横向支撑轨道2滑动，进而调节两组横向支撑轨道2的间距，进而对不同长度的螺栓底板件3进行定位，采用反向丝杆101调节横向支撑轨道2的间距，两组横向支撑轨道2向内侧或外侧滑动的距离相同，进而使不同尺寸的螺栓底板件3的中心位置保持不变，提升了螺栓底板件3检测的便捷性；转动横向调节螺杆204，横向调节螺杆204带动滑动定位块203移动，进而使装置定位不同宽度的螺栓底板件3，定位柱205采用螺纹连接，以便于更换不同直径的定位柱205，进而使装置对开设不同定位孔径的螺栓底板件3进行定位，当进行螺栓底板件3的检测时，将螺栓底板件3两端插接在定位柱205上，进而实现螺栓底板件3的快速定位，提升了螺栓底板件3的检测效率；平行光光源5的光线从弧面轮廓检测槽601穿过后照射在对比图纸401上，在进行螺栓底板件3的弧面检测前，将误差对比区402的下边缘与透过弧面轮廓检测槽601的光影下边缘重合，完成误差对比区402的对正，将待检测的螺栓底板件3两端插接到定位柱205上，若对比图纸401上没有出现弧形光影，则螺栓底板件3对穿过弧面轮廓检测槽601的光线进行全部遮挡，由此可知螺栓底板件3的曲面轮廓误差超出了公差下限，工件不合格，照射在对比图纸401上的弧形光影上边界超过误差对比区402的上边界，则说明螺栓底板件3的曲面轮廓误差超出了公差上限，工件不合格，当照射在对比图纸401上的弧形光影的边界在误差对比区402的范围内，则说明螺栓底板件3曲面轮廓尺寸合格，将螺栓底板件3插接到定位柱205上，通过对照射在对比图纸401上的弧形光影和误差对比区402进行对比，能快速判断零件是否合格，同时对比弧形光影和误差对比区402的重合程度，进而判断螺栓底板件3的
弧形轮廓误差较大的位置，进而便于及时调整螺栓底板件3的加工工序。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。