一种能够保证红外测位仪对液面进行稳定测量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种能保持红外测位仪下方进行测量的锌铝镁液位稳定，避免锌铝镁液面波动影响测量结果的装置，属于热镀锌铝镁设备技术领域。


背景技术：

2.连续热镀锌铝镁机组在生产时会析出大量的锌渣，这些产生的锌渣需要用捞渣机器人捞出，捞渣时会带出部分液体，同时生产中钢板会带走一部分液体，因此造成液面下降和波动。为了保证液面在一定范围内持续稳定，需要补充金属锭。在进行自动加锭时，必须由红外测位仪测量液面的高度，当液面高度与设定数值发生变化时，加锭设备进行自动加锭，当红外测位仪测量的液面到达设定高度时，加锭设备停止加锭，以此来保证液面的持续稳定。
3.在实际生产中会出现以下几种情况干扰红外测位仪，使测量结果不准确，从而影响了正常生产。一是析出的锌渣挡住红外测位仪的发出的红外线时，会导致红外测位仪回收不到反射信号，进而失去对液位的判断，不能给出控制指示，导致液位测量不准确；二是在捞渣机器人工作时，波动的液面会造成红外测位仪测量出的距离时高时低，不能及时准确地给出命令，导致液面调整不及时，造成液位不稳定；三是人为捞渣或拔渣时，工作时间较长，这段时间内造成液面调整不及时，液位失稳。失稳后的液位会导致炉箅子粘渣、锌灰增多、锅温失调等一系列问题，进而会影响板面质量，产品合格率、成材率。
4.目前采用红外测位仪对锌铝镁液面进行测量时，红外测位仪位于锌铝镁液面的的上方，红外线发射点距离锌铝镁液面有一定的距离，对于液面的锌渣和液面波动没有制约手段，只能等待锌渣移动和液面恢复平稳后才能进行准确测量，不但影响了测量的准确性，也延长了测量时间，因此设计能够对锌铝镁液面进行稳定测量的装置是十分必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证红外测位仪对液面进行稳定测量的装置，这种装置能够能够避免锌铝镁液面杂质、波动对红外测位仪测量准确性的影响，保证红外测位仪测量的准确性，还能够有效地保护红外测位仪设备，进而保证了板面质量，节约了设备成本。
6.解决上述技术问题的技术方案是：
7.一种能够保证红外测位仪对液面进行稳定测量的装置，它包括支架、箱体、红外测位仪、红外线导管、外套管、氮气输入管，支架为钢制框架，支架的下端固定在镀池外的地面上，支架上端伸出支架臂，支架臂的前端与箱体固定连接，箱体位于镀池的液面上方，红外测位仪放置在箱体内，红外测位仪的信号导线通过箱体侧壁与控制计算机相连接，箱体的下端面有测量孔，红外测位仪的红外线发射点与测量孔相对，红外线导管垂直放置，红外线导管的上端与箱体下端的测量孔相连接，红外线发射点发出的红外线与红外线导管的中心线重合，红外线导管外部套装有外套管，外套管的下端在红外线导管的下方，外套管与红外
线导管为滑动配合，外套管的下部圆周侧壁上均布有多个气孔，氮气输入管的输出端与箱体侧壁相连接，氮气输入管的进气端与氮气管道相连接。
8.上述能够保证红外测位仪对液面进行稳定测量的装置，所述箱体为长方体，箱体的外壁由钢板制作，箱体的内壁由玻璃钢制作，箱体的内壁和外壁之间填充纤维棉。
9.上述能够保证红外测位仪对液面进行稳定测量的装置，所述红外线导管的外壁上有滑动槽，滑动槽由低位槽、中间槽、下环形槽、上环形槽组成，红外线导管的下端有三条垂直向上的低位槽，三条低位槽在红外线导管的外周均布，三条低位槽的上端由一个下环形槽相连接，下环形槽的上方连接三条垂直的中间槽，三条中间槽分别位于三条低位槽之间的中间位置，三条中间槽的上端由一个上环形槽相连接，低位槽、中间槽、下环形槽、上环形槽的宽度和深度相同，外套管的内壁上端分别有三个滑块，三个滑块在外套管内壁圆周均布，滑块的宽度和厚度分别与低位槽、中间槽、上环形槽、下环形槽的宽度和深度相匹配，外套管的三个滑块分别嵌入到红外线导管的三个低位槽中，外套管的三个滑块分别与低位槽、中间槽、上环形槽、下环形槽为滑动配合。
10.上述能够保证红外测位仪对液面进行稳定测量的装置，所述外套管的三个滑块嵌入到红外线导管的低位槽中时，外套管的下端面低于锌铝镁液面的设定值，外套管的下端插入到锌铝镁液面中，外套管下部的气孔位于锌铝镁液面的上方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的箱体由支架固定在镀池外侧，红外测位仪放置在箱体内，箱体由纤维棉进行保温，氮气输入管对箱体内输入氮气对红外测位仪进行冷却降温；红外线导管位于箱体下端面，红外测位仪发出的红外线通过红外线导管对锌铝镁液面进行照射，测量锌铝镁液面的液位；外套管套装在红外线导管外部，外套管的下端插入到锌铝镁液面中，外套管可以避免管体外部锌铝镁液面的杂质、波动对管体内的锌铝镁液面的影响，保证管体内的液面稳定，使红外测位仪的测量准确；外套管的气孔可以使冷却后的氮气逸出，保持氮气的流动。
13.本实用新型结构简单、制作和拆装容易，可以进行人工手动操作，实用性强，能有效地保证测量稳定，防止炉箅子内部结渣，避免板面粘渣，进而保证了板面质量稳定，提高了合格率和成材率，降低了人工成本和生产成本，也为连续生产节省了大量时间。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是箱体的俯视图；
16.图3是红外线导管的滑动槽结构示意图；
17.图4是图3的a-a剖视图；
18.图5是外套管的滑块示意图；
19.图6是外套管的气孔剖视图。
20.图中标记为：支架1、箱体2、红外测位仪3、红外线导管4、外套管5、氮气输入管6、纤维棉7、红外线发射点8、气孔9、低位槽10、中间槽11、下环形槽12、上环形槽13、滑块14。
具体实施方式
21.本实用新型由支架1、箱体2、红外测位仪3、红外线导管4、外套管5、氮气输入管6组成。
22.图1、2显示，支架1为钢制框架，支架1的下端固定在镀池外的地面上，支架1上端伸出支架臂，支架臂的前端与箱体2固定连接。箱体2位于镀池的液面上方，箱体2内放置红外测位仪3，红外测位仪3在锌铝镁液的上方，对液面高度进行测量。
23.图1、2显示，箱体2为长方体，箱体2的外壁由钢板制作，箱体2的内壁由玻璃钢制作，箱体2的内壁和外壁之间填充纤维棉7，纤维棉7可以对箱体2内的红外测位仪3进行保温隔热。氮气输入管6的输出端与箱体2侧壁相连接，氮气输入管6对箱体2内输入氮气对红外测位仪3进行冷却降温。
24.图1、2显示，红外测位仪3放置在箱体2内，红外测位仪3的信号导线通过箱体2侧壁与控制计算机相连接，将测试信号传输给控制计算机。箱体2的下端面有测量孔，红外测位仪3的红外线发射点8与测量孔相对，红外线发射点8通过测量孔向下发射红外线。
25.图1、3、4显示，红外线导管4垂直放置，红外线导管4的上端与箱体2下端的测量孔相连接，红外线发射点8发出的红外线与红外线导管4的中心线重合。红外线导管4外部套装有外套管5，红外线导管4通过滑动槽与外套管5为滑动配合。
26.图3、4显示，滑动槽由低位槽10、中间槽11、下环形槽12、上环形槽13组成。红外线导管4的下端有三条垂直向上的低位槽10，三条低位槽10在红外线导管4的外周均布，三条低位槽10的上端由一个下环形槽12相连接，下环形槽12的上方连接三条垂直的中间槽11，三条中间槽11分别位于三条低位槽10之间的中间位置，三条中间槽11的上端由一个上环形槽13相连接，低位槽10、中间槽11、下环形槽12、上环形槽13的宽度和深度相同。
27.图1、5显示，外套管5套在红外线导管4的下部，外套管5的内壁上端分别有三个滑块14，三个滑块14在外套管5内壁圆周均布，滑块14的宽度和厚度分别与低位槽10、中间槽11、下环形槽12、上环形槽13的宽度和深度相匹配，外套管5的三个滑块14分别嵌入到红外线导管4的三个低位槽10中，三个滑块14分别与低位槽10、中间槽11、下环形槽12、上环形槽13为滑动配合。使用时，将三个滑块14从下方分别插入三个低位槽10中，向上推动外套管5，三个滑块14到达下环形槽12，转动外套管5，使三个滑块14分别与三个中间槽11相对，再向上推动外套管5，三个滑块14沿着中间槽11向上到达上环形槽13，转动外套管5，使三个滑块14在上环形槽13内定位，达到将外套管5与红外线导管4收缩的目的，拉开外套管5时，可进行反向操作。
28.图1、6显示，外套管5的下部圆周侧壁上均布有多个气孔9，外套管5的三个滑块14嵌入到红外线导管4的低位槽10中时，外套管5的下端面低于锌铝镁液面的设定值，外套管5的下端插入到锌铝镁液面中，外套管5下部的气孔9位于锌铝镁液面的上方，用于排出箱体2内的冷却氮气，保持氮气的流动。气孔9为斜上45
°
向下钻入，目的是使多余的氮气不会吹到液面造成熔融金属飞溅。
29.本实用新型的使用方法如下：
30.正常生产时，将支架1的下端固定在镀池外的地面上，箱体2位于镀池的液面上方，红外测位仪3在锌铝镁液的上方对液面高度进行测量，不能有碍捞渣、拔渣等影响生产；
31.先将外套管5套在红外线导管4中，转动外套管5将外套管5旋转至上环形槽13处稳
定；
32.将外套管5旋转至顶部固定后，清理液面，保证锌铝镁液面干净，再将外套管5放下，使外套管5的下端浸入的锌铝镁液面中，气孔9不能没入液面，通入氮气对红外测位仪5进行冷却降温，气孔9排除多余的氮气；
33.开启红外测位仪3对锌铝镁液液面高度进行测量，测量持续一段时间后，将外套管5升起，拔出干净液面后，将外套管5升起旋转；
34.生产结束后，旋转外套管5与红外线导管4分离。
35.本实用新型能有效消除锌铝镁液面波动、锌灰锌渣等影响测位的干扰因素，保证红外测位仪3收到持续、稳定、准确的信号，保证板面质量，提高产品成材率、合格率。
36.本实用新型的一个实施例如下：
37.支架1的高度为2000mm；
38.箱体2的长度为400mm，宽度为400mm，高度为400mm，箱体2的外壁为3mm厚的钢板焊接，箱体2的内壁为6mm厚的玻璃钢粘接；
39.红外测位仪3的型号为m4 150/550；
40.红外线导管4为壁厚3mm的不锈钢钢管，直径为26mm，长度为2000mm；
41.外套管5为壁厚3mm的不锈钢钢管，直径为33mm，长度为100mm，气孔9的直径为6mm，倾斜角度为斜上45
°
；
42.低位槽10的宽度为5mm，长度为10mm，深度为2mm；
43.中间槽11的宽度为5mm，长度为120mm，深度为2mm；
44.下环形槽12和上环形槽13的宽度为5mm，深度为2mm；
45.滑块14的长度为4mm，宽度为4mm，厚度为≤2mm。