技术特征：
1.自动精准检测双片装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的上方设置有输送带，并且底座(1)用于输送物料，在底座(1)的顶端面上固定连接有支架(2)，支架(2)共设有两处，且两处支架(2)分别固定连接在底座(1)顶端面的左右两侧位置，并且两处支架(2)的内侧均固定连接有台架(3)，在两处台架(3)的底端均安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)用于推动压板(5)。2.如权利要求1所述自动精准检测双片装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上固定连接有立柱(6)，在立柱(6)的前端安装有架体(7)，架体(7)的内部安装有厚度差异传感器(8)，厚度差异传感器(8)用于检测芯片厚度差异，在架体(7)的内部拧接有制动杆(9)。3.如权利要求2所述自动精准检测双片装置，其特征在于：所述制动杆(9)用于抑制芯片抖动，在底座(1)的内部左右两侧均设置有侧板，且两处侧板的内侧均开设有横向槽，并且侧板内侧所开设的横向槽用于滑动芯片，在底座(1)的底端面固定连接有安装架(10)。4.如权利要求3所述自动精准检测双片装置，其特征在于：所述安装架(10)共设有四处，其中每两处横向相邻的安装架(10)为一组，且两组安装架(10)分别固定连接在底座(1)底端面的前后两侧位置，并且两处安装架(10)的外侧均固定连接有导轨(11)，在导轨(11)的一侧安装有电机(12)。5.如权利要求4所述自动精准检测双片装置，其特征在于：所述导轨(11)的内部安装有螺杆(13)，电机(12)用于驱动螺杆(13)转动，在导轨(11)的内部滑动连接有移动座(14)，移动座(14)的内部开设有螺孔，且移动座(14)内部所开设的螺孔与螺杆(13)相匹配。6.如权利要求5所述自动精准检测双片装置，其特征在于：所述移动座(14)的内部开设有纵向槽，在移动座(14)中所开设纵向槽的内部滑动连接有夹爪(16)，在每处移动座(14)的内部呈对向滑动连接有两处夹爪(16)，在每两处纵向相邻的夹爪(16)的内侧安装有调节器(15)，调节器(15)为气动调节结构。
技术总结
本实用新型提供自动精准检测双片装置，涉及芯片加工技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的上方设置有输送带，并且底座用于输送物料，在底座的顶端面上固定连接有支架，支架共设有两处，且两处支架分别固定连接在底座顶端面的左右两侧位置，解决了现有的在生产过程中，不可避免出现有料片的轻微变形、设备的震动的现象，该现象会造成现有双片检测装置频繁出现误判，导致设备报警停机的问题，通过改进后加装该装置后使料片到检测位置时保证料片不会产生抖动，变形的料片紧贴传送轨道，从而使得检测传感器准确检测到单双料片，不误判，减少设备误报停机，保证设备正常运行，提高效率。提高效率。提高效率。
技术研发人员：陈国斌
受保护的技术使用者：广东合科泰实业有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/20