一种稳定性高的数控车床三坐标检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床加工检验技术领域，具体为一种稳定性高的数控车床三坐标检测装置。


背景技术：

2.一些高精度的数控车床可以加工高尺寸精度的零件，这些零件的外形尺寸在加工完成后必须经过严格的检测才能出厂销售，常见的零部件检测采用三坐标检测法，通过探头返回的点位数据经过计算机的计算后得出零部件外表面定位数据，以次为基础检测零件的几何形状是否达到检验标准，但是一些异形的零部件在进行三坐标检测时需要进行一定角度的摆放，以保证该异形零件的每个尺寸面均能接受检测，而异形零件检测的难点在于无法平稳的放置在检测平台上，而强行通过夹具对工件进行压紧的方式很容易使得工件在检测过程产生松动和形变进而导致检测结果与实际情况不符。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的数控车床三坐标检测装置，以解决上述背景技术中提出的异形零部件受固定方式和摆放角度的影响导致检测结果不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的数控车床三坐标检测装置，包括基座、探测头、中心杆、调节座和安装座，所述基座的上端安装有用于检测的探测头，所述基座的上表面正中间固定设置有中心杆，所述中心杆的上端连接有转动的调节座，所述调节座的上表面内部嵌入式安装有转动的安装座，所述调节座的上表面安装有滑动的限位座，所述调节座的侧表面内部安装有滑动的限位杆，所述调节座两侧的基座上表面固定安装有侧板，所述侧板的上端被卡杆所贯穿，且卡杆与侧板为滑动连接，所述基座的上表面设置有转盘，且转盘的上端侧表面固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述转盘的上端面连接有滑动的弧形杆，所述弧形杆的上端固定设置有限位盘，所述限位盘的侧表面均匀开设有限位孔，所述转盘两侧的基座上表面固定安装有电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有齿杆。
5.优选的，所述安装座的轴截面为六棱型设计，且安装座的侧表面开设有螺孔，并且安装座的一侧外表面与调节座的上表面平齐。
6.采用上述技术方案，使得安装座可以通过转动实现不同的侧表面与调节座上表面平齐的目的，通过安装座不同侧表面不同位置的螺孔方便不同的异形零部件进行安装固定。
7.优选的，所述限位座与调节座之间连接有弹簧，且限位座的下表面与安装座的上表面相贴合。
8.采用上述技术方案，使得限位座可以在弹簧的支撑下保持与安装座上表面的贴合，起到对安装座限位防止其转动的目的。
9.优选的，所述限位杆与调节座之间连接有弹簧，且限位杆的一端贯穿调节座的侧表面。
10.采用上述技术方案，使得限位杆在不受压时能够在弹簧的支撑下滑出调节座的侧表面与限位孔卡合。
11.优选的，所述卡杆与侧板之间连接有弹簧，且卡杆与调节座卡合连接，并且卡杆位于调节座内部的一端与限位杆的一端相贴合。
12.采用上述技术方案，使得卡杆与调节座卡合时能够挤压限位杆使其滑动脱离与限位孔的卡合。
13.优选的，所述转盘与中心杆为同心设计，且转盘与中心杆转动连接，并且转盘的下端侧表面均匀设置有齿块。
14.采用上述技术方案，使得两侧的齿杆可以通过与转盘侧表面齿块的啮合带动转盘以不同的方向转动，而电动推杆未启动时，两侧的齿杆均保持与转盘侧表面齿块啮合的状态。
15.优选的，所述弧形杆的下表面设置有齿块，且弧形杆通过齿块与传动齿轮啮合连接，并且弧形杆与中心杆的球型上端为同心设计。
16.采用上述技术方案，使得弧形杆在传动齿轮的带动下转动时能够通过限位盘带动调节座围绕中心杆的球型上端圆心倾斜调节角度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的数控车床三坐标检测装置：
18.1.采用弧形杆带动调节座做圆周运动并向一侧倾斜的方式，使得固定在安装座上的异形零部件能够通过这样的方式实现定向摆放，且在固定时不会受摆放角度的影响，保证异形零部件不会产生因为夹具压紧导致的形变和检测过程中的松动；
19.2.采用在调节座内部转动的安装座切换与调节座上面平齐的工作面的方式，使得安装座能够通过不同工作侧表面上预设的螺孔位针对多种不同的异形零部件进行安装，合理的装夹位置降低因为装夹导致的零部件变形；
20.3.通过卡杆在未放置工件时与调节座的卡合实现对调节座的固定方便装夹，同时在卡杆滑出调节座时使得限位杆不受压滑出并与限位孔卡合，实现了自动切换调节座与侧板和弧形杆之间固定状态的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型转盘与弧形杆连接俯剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型电动推杆与齿杆连接俯剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、基座；2、探测头；3、中心杆；4、调节座；5、安装座；6、限位座；7、限位杆；8、侧板；9、卡杆；10、转盘；11、电机；12、传动齿轮；13、弧形杆；14、限位盘；15、限位孔；16、电动推杆；17、齿杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的数控车床三坐标检测装置，包括基座1、探测头2、中心杆3、调节座4、安装座5、限位座6、限位杆7、侧板8、卡杆9、转盘10、电机11、传动齿轮12、弧形杆13、限位盘14、限位孔15、电动推杆16和齿杆17，基座1的上端安装有用于检测的探测头2，基座1的上表面正中间固定设置有中心杆3，中心杆3的上端连接有转动的调节座4，调节座4的上表面内部嵌入式安装有转动的安装座5，调节座4的上表面安装有滑动的限位座6，调节座4的侧表面内部安装有滑动的限位杆7，安装座5的轴截面为六棱型设计，且安装座5的侧表面开设有螺孔，并且安装座5的一侧外表面与调节座4的上表面平齐，限位座6与调节座4之间连接有弹簧，且限位座6的下表面与安装座5的上表面相贴合，通过滑动限位座6解除对安装座5的限位的方式，使得安装座5可以转动改变朝上的侧表面，从而通过不同侧表面不同位置螺孔的设计，适应不同形状和种类的异形零部件的装夹。
29.调节座4两侧的基座1上表面固定安装有侧板8，侧板8的上端被卡杆9所贯穿，且卡杆9与侧板8为滑动连接，限位杆7与调节座4之间连接有弹簧，且限位杆7的一端贯穿调节座4的侧表面，卡杆9与侧板8之间连接有弹簧，且卡杆9与调节座4卡合连接，并且卡杆9位于调节座4内部的一端与限位杆7的一端相贴合，利用卡杆9脱离与调节座4卡合时，限位杆7在弹簧的支撑下滑动并与限位孔15卡合的方式，实现对调节座4固定状态的调节，使得调节座4可以跟随弧形杆13转动而转动，实现对零件角度的调节。
30.如图1-5所示，基座1的上表面设置有转盘10，且转盘10的上端侧表面固定安装有电机11，且电机11的输出端固定连接有传动齿轮12，转盘10的上端面连接有滑动的弧形杆13，弧形杆13的上端固定设置有限位盘14，限位盘14的侧表面均匀开设有限位孔15，转盘10两侧的基座1上表面固定安装有电动推杆16，且电动推杆16的一端固定连接有齿杆17，转盘10与中心杆3为同心设计，且转盘10与中心杆3转动连接，并且转盘10的下端侧表面均匀设置有齿块，弧形杆13的下表面设置有齿块，且弧形杆13通过齿块与传动齿轮12啮合连接，并且弧形杆13与中心杆3的球型上端为同心设计，利用调节座4与侧板8固定时转盘10带动弧形杆13转动的方式调节弧形杆13相对调节座4的角度和工件倾斜的角度，然后通过调节座4与限位盘14固定时弧形杆13相对转盘10转动的方式实现对工件倾斜角度的调节。
31.工作原理：在使用该稳定性高的数控车床三坐标检测装置时，首先滑动限位座6并转动安装座5，使得合适的安装座5侧表面转动至与调节座4上表面平齐的位置，然后放开限位座6，限位座6在弹簧的带动下滑动并与安装座5的侧表面相贴合使得安装座5无法转动，然后将工件通过合适的孔位装夹在安装座5的表面，启动一侧的电动推杆16，使得电动推杆16带动该侧的齿杆17与转盘10侧表面的齿块啮合带动转盘10相对基座1转动至合适角度，对调节座4即将倾斜的角度进行调节，此时滑动卡杆9使其脱离与调节座4的卡合，此时限位杆7在弹簧支撑下弹出与限位孔15卡合，启动电机11，电机11通过传动齿轮12与弧形杆13的啮合带动限位盘14和调节座4倾斜，使得调节座4相对中心杆3转动，同时电动推杆16通过齿
杆17带动转盘10转动，使得调节座4转动至合适的朝向，通过调节座4的转动和倾斜实现对安装座5上工件角度的的调节，保证探测头2检测结果的稳定和准确，检测完成后拉动卡杆9使其不会阻挡调节座4转动，电机11带动弧形杆13恢复水平，然后放开卡杆9，电动推杆16带动转盘10转动使得调节座4转动至正好与卡杆9卡合的位置使得卡杆9在与侧板8之间弹簧的支撑下与调节座4卡合并挤压限位杆7的上端，使得限位杆7滑动并脱离与限位孔15的卡合，然后将安装座5上的工件取下并换上下一个工件进行测试，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。