1.本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种玻璃刚管道密封性检测装置。
背景技术：
2.检测装置的用途很广，其检测的功能也是多种多样，根据不同装置需要选择相对应功能的检测装置来检测，在玻璃钢管道密封性检测时，常常需要用到密封性检测装置进行检测。
3.但是目前市场上的密封性检测装置存在一定的缺陷，传统密封性检测装置在使用时，不能同时检测多根玻璃刚管的密封性检测，且易在检测装置内滚动，进而造成玻璃刚管表面划伤，此外，检测装置不便根据玻璃刚管长短来调节检测长度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃刚管道密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统密封性检测装置在使用时不能同时进行多根玻璃刚管的密封性检测和不便根据玻璃刚管长短来调节检测长度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃刚管道密封性检测装置，包括：
6.箱体，所述箱体的内部底部安装有第一密封检测仪，所述箱体内部设置有密封箱，所述箱体的一侧安装有固定板；所述固定板远离箱体一侧的底端安装有支撑板，所述支撑板内安装有第二密封检测仪；
7.第一限位组件；所述第一限位组件包括固定盘和检测板，所述固定盘安装在密封箱的顶端，所述固定盘内开设有环形阵列的盘孔，所述检测板安装在密封箱的内部中下端，所述检测板的上端面开设有环形阵列的板槽，所述板槽与盘孔相对应设置；
8.支撑组件，所述支撑组件用于支撑设在箱体内的密封箱；
9.密封组件和升降组件，所述密封组件可实现对检测的玻璃钢管进行密封，所述升降组件用于调节密封组件与支撑板之间的距离。
10.优选的，所述支撑组件包括固定块和凹槽，所述凹槽开设在箱体的内部侧壁两端，所述固定块安装在密封箱的外侧壁两端，所述固定块嵌入至凹槽内部。
11.优选的，所述第一密封检测仪上连接有多个检测探头，每个所述检测探头贯穿至一个板槽内部。
12.优选的，所述升降组件包括推杆、滑槽和滑块，所述滑槽开设在支撑板远离箱体的一侧，所述推杆贯穿支撑板的顶端并延伸至滑槽内部，所述滑块安装在推杆的一端，所述滑块贴合在滑槽的上端面。
13.优选的，所述密封组件为密封垫，所述密封垫安装在滑块的下端面。
14.优选的，所述推杆远离滑块的一端安装有把手，所述把手上安装有橡胶套。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型通过设置开设有环形阵列盘孔的固定盘和开设有环形阵列板槽的检测板，可实现同时检测多根玻璃钢管道的密封性，在使用时，先将玻璃钢管道依次从开设在固定盘内的盘孔插入至密封箱内部，随后将插入至密封箱的一端嵌入至与相对应的检测板上开设的板槽内，盖上密封盖，贯穿在板槽内部的检测探头对玻璃钢管道进行密封性检测即可，此外设置环形阵列的盘孔和环形阵列的板槽可将放入至密封箱内的玻璃钢管道隔开，使其在密封箱内不易翻滚和其他玻璃钢管道产生摩擦，避免造成玻璃刚管表面划伤。
17.（2）本实用新型通过在箱体侧壁设置密封组件和升降组件，在检测时，先将玻璃钢管道放入至固定板所开设的滑槽内，玻璃钢管道的一端抵住安装在固定板上的支撑板，随后使用推杆将密封垫推动至与玻璃钢管道的另一端相连，升降组件可根据不同长度的玻璃钢管道进行调节密封垫和支撑板之间的距离，实现对不同长度的玻璃钢管道进行密封性检测。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型固定盘的俯视图；
20.图3为本实用新型检测板的俯视图；
21.图中：1、箱体；2、密封箱；3、第一密封检测仪；4、检测探头；5、固定块；6、检测板；7、固定盘；8、盘孔；9、板槽；10、凹槽；11、固定板；12、滑槽；13、支撑板；14、第二密封检测仪；15、滑块；16、密封垫；17、推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃刚管道密封性检测装置，包括：
24.箱体1，箱体1的内部底部安装有第一密封检测仪3，箱体1内部设置有密封箱2，箱体1的一侧安装有固定板11；固定板11远离箱体1一侧的底端安装有支撑板13，支撑板13内安装有第二密封检测仪14，第二密封检测仪14安装有一个探头，探头贯穿至支撑板13上端面的滑槽12内；
25.第一限位组件；第一限位组件包括固定盘7和检测板6，固定盘7安装在密封箱2的顶端，固定盘7内开设有环形阵列的盘孔8，检测板6安装在密封箱2的内部中下端，检测板6的上端面开设有环形阵列的板槽9，板槽9与盘孔8相对应设置；
26.支撑组件，支撑组件用于支撑设在箱体1内的密封箱2；
27.密封组件和升降组件，密封组件可实现对检测的玻璃钢管进行密封，升降组件用于调节密封组件与支撑板13之间的距离。
28.请参阅图1-图3所示，支撑组件包括固定块5和凹槽10，凹槽10开设在箱体1的内部侧壁两端，固定块5安装在密封箱2的外侧壁两端，固定块5嵌入至凹槽10内部，支撑组件用
于对箱体1内部所设置的密封箱2进行支撑限位，防止挤压箱体1内部底部所安装的第一密封检测仪3。
29.第一密封检测仪3上连接有多个检测探头4，每个检测探头4贯穿至一个板槽9内部。
30.通过上述技术方案：设置开设有环形阵列盘孔8的固定盘7和开设有环形阵列板槽9的检测板6等，可实现同时检测多根玻璃钢管道的密封性，在使用时，先将玻璃钢管道依次从开设在固定盘7内的盘孔8插入至密封箱2内部，随后将插入至密封箱2的一端嵌入至与相对应的检测板6上开设的板槽9内，盖上密封盖，贯穿在板槽9内部的检测探头4通过第一密封检测仪3对嵌入至板槽9内的玻璃钢管道进行密封性检测，此外设置的环形阵列的盘孔8和环形阵列的板槽9可将放入至密封箱2内的玻璃钢管道隔开，使其在密封箱2内不易翻滚和其他玻璃钢管道产生摩擦，避免造成玻璃刚管表面划伤。
31.请参阅图3所示，升降组件包括推杆17、滑槽12和滑块15，滑槽12开设在支撑板13远离箱体1的一侧，推杆17贯穿支撑板13的顶端并延伸至滑槽12内部，滑块15安装在推杆17的一端，滑块15贴合在滑槽12的上端面。
32.密封组件为密封垫16，密封垫16安装在滑块15的下端面。
33.通过上述技术方案：本实用新型通过在箱体1侧壁设置密封组件和升降组件，可实现对不同长度的玻璃钢管道进行密封性检测，在检测时，先将安装在滑块15上的密封垫16通过推杆17拉取至远离支撑板13的一端，再将玻璃钢管道放入至固定板11所开设的滑槽12内，玻璃钢管道的一端抵住安装在固定板11上的支撑板13，随后将安装在滑块15上的密封垫16通过推杆17推向支撑板13方向，使密封垫16与玻璃钢管道的另一端相连，随后通过支撑板13内安装的第二密封检测仪14对玻璃钢管道的密封性进行检测，升降组件可根据不同长度的玻璃钢管道进行调节密封垫16和支撑板13之间的距离，解决了检测装置不便根据玻璃刚管长短来进行调节检测长度的问题。
34.进一步的，推杆17远离滑块15的一端安装有把手，把手上安装有橡胶套，在推杆17上安装带有橡胶套的把手，能够有效的对使用者的手部进行防护和使推杆17更方便推拉。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。