一种建筑工程材料抗压强度检测机的制作方法

1.本实用新型涉及抗压强度检测技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种建筑工程材料抗压强度检测机。


背景技术：

2.建筑材料在生产后需要进行强度检测，如钢筋反向弯曲测试、混泥土块抗压测试等，在现有技术中，混泥土块抗压测试的操作方式是：将混泥土块放置在压力机的下压板的上端面，下压板的正上方有上压板，下压板与下压板挤压混泥土块，不断施加压力，使得混泥土块粉碎，最后得到混泥土块的强度数据。
3.现有技术中，混泥土块在挤压后会爆碎，因此，通常在压力机外围设置挡板或者门板，防止碎石爆裂出现安全事故，然而，碎石在上下压板之间的位置爆碎后，需要人工进行清洁，才能进行下一次的测试，自动化程度低，因此，提出一种建筑工程材料抗压强度检测机来解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种建筑工程材料抗压强度检测机，包括机体，机体的前侧设有凹槽，凹槽开口处一侧设有可开合的门板，凹槽内部左端安装有平台，平台的顶部安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴朝凹槽开口处水平延伸连接有转盘，转盘的前侧端面外缘处转动连接有连杆，平台的前、后侧均设有第一滑槽，平台顶部远离旋转气缸的一端滑动设置有侧挡组件；
7.侧挡组件包括侧挡板、侧支脚、滑块和刮板，侧挡板前后侧连接侧支脚，侧支脚的内侧连接滑块，滑块滑动在第一滑槽内，侧挡板的底部一体连接有刮板，刮板底部与平台的表面相接，侧挡板靠近旋转气缸的一侧固定有连接件，连杆远离转盘的一端与连接件通过铰链铰接；
8.凹槽内部位于平台的右端连接有支撑台，支撑台上方设置有可升降的下压板，下压板的上端面与平台的上端面处于同一水平面，凹槽内部位于下压板的正上方连接有上压板，下压板的前后侧设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽处于同一水平面，且相邻的一端连通设置，凹槽内部位于支撑台的外围设置有“凹”状的收集箱，侧挡板的顶部与上压板的下端面处于同一水平面。
9.优选的，支撑台内部安装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿至支撑台的顶部与下压板固定连接。
10.优选的，门板对应上压板与下压板的部分设置为透明窗。
11.优选的，透明窗为帕姆板制成。
12.优选的，门板内侧远离连接机体的一端一体连接有第二磁块，机体前侧远离连接门板的一端一体连接有第一磁块，第一磁块与第二磁块相互吸引。
13.优选的，收集箱内部位于支撑台的前后侧均设有倾斜的导向板。
14.优选的，收集箱位于支撑台、导向板的右侧设为插槽，机体前侧下方对应插槽底部设置有插入口，插入口处插入设置有顶部为开口的抽屉。
15.优选的，侧挡板对应支撑台的一侧设有安装槽，安装槽内部四周均固定安装有避震器，避震器远离侧挡板的一端连接有缓冲面板，缓冲面板滑动设置在安装槽内。
16.优选的，缓冲面板为橡胶材质。
17.优选的，机体的外侧安装显示测试抗压数据的显示仪表。
18.有益效果：
19.这种建筑工程材料抗压强度检测机设置有侧挡组件，混泥土块挤碎后，控制液压缸带动下压板复位，启动旋转气缸带动转盘旋转，进而驱动连杆往复推拉侧挡板，侧挡板从第一滑槽进入第二滑槽，通过刮板推动平台上端的碎块落入收集箱内，侧挡板顶部能够将上压板下端面粘附的碎渣刮落，最终碎块从支撑台上方直接掉落至抽屉内，或是从两侧的导向板上方滑入抽屉13内，自动化进行清理，操作方便。
附图说明：
20.图1为本实用新型的建筑工程材料抗压强度检测机示意图。
21.图2为本实用新型的侧挡组件侧视示意图。
22.图3为本实用新型的侧挡组件主视剖面示意图。
23.图4为本实用新型的收集箱俯视示意图。
24.图5为本实用新型的支撑台主视剖面示意图。
25.图1-5中：机体1、凹槽101、第一磁块102、门板2、第二磁块201、透明窗202、平台3、旋转气缸4、转盘401、连杆402、侧挡组件5、侧挡板501、侧支脚502、滑块503、刮板504、缓冲面板505、安装槽506、避震器507、支撑台6、下压板7、上压板8、第一滑槽9、第二滑槽10、收集箱11、插槽111、导向板12、抽屉13、连接件14、插入口15、液压缸16。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种建筑工程材料抗压强度检测机，包括机体1，机体1的前侧上方设有向内延伸的凹槽101，凹槽101开口处一侧通过铰链铰接有门板2，凹槽101内部左端安装有平台3，平台3的顶部安装有旋转气缸4，旋转气缸4的输出轴朝凹槽101开口处水平延伸连接有转盘401，转盘401的前侧端面外缘处通过转轴与连杆402的一端转动连接，平台3的前、后侧均设有第一滑槽9，平台3顶部远离旋转气缸4的一端滑动设置有侧挡组件5，侧挡组件5包括有：侧挡板501、侧支脚502、滑块503和刮板504，侧挡板501的前后侧底部均连接有向下延伸的侧支脚502，侧支脚502位于平台3的前、后侧，侧支脚502的内侧连接有滑块503，滑块503对应第一滑槽9插入滑动设置，侧挡板501的底部一体连接有刮板504，刮板504底部与平台3的表面相接，侧挡板501靠近旋转气缸4的一侧固定有连接件14，连杆402远离转盘401的一端与连接件14通过铰链铰接，凹槽101内部位于平台3的右端连接有支撑台6，支撑台6内
部安装有液压缸16，液压缸16的伸缩端贯穿至支撑台6的顶部连接有下压板7，下压板7处于最低位置时，下压板7的上端面与平台3的上端面处于同一水平面，下压板7的前后侧设有第二滑槽10，第二滑槽10与第一滑槽9处于同一水平面，且第一滑槽9与第二滑槽10相邻的一端连通设置，凹槽101的内保位于下压板7的顶部连接有上压板8，下压板7与上压板8之间放置混泥土块，启动液压缸16带动下压板7往上升，同时配合上压板8的挤压，使得混泥土在持续加压下粉碎，凹槽101内部位于支撑台6的外围设置有“凹”状的收集箱11，支撑台6插合在收集箱11的凹口内，形成环绕支撑台6的收集箱11。
28.需要说明的是，侧挡板501的顶部与上压板8的下端面处于同一水平面，当下压板7与上压板8配合将混泥土块压碎后，下压板7通过液压缸16的带动复位，启动旋转气缸4带动转盘401旋转，进而驱动连杆402往复推拉侧挡板501，侧挡板501从第一滑槽9进入第二滑槽10，通过刮板504推动平台3上端的碎块落入收集箱11内，侧挡板501顶部能够将上压板8下端面粘附的碎渣刮落，刮板504的左右两侧以及侧挡板501顶部左右两侧均可以加装海绵，能够清扫上压板8、下压板7粘附的灰尘。
29.进一步的，门板2对应上压板8与下压板7的部分设置为透明窗202，透明窗202可以选择帕姆板，强度高，不容易受混泥土块的飞溅而损坏，透明窗202的设置使得工作人员便于观察混泥土块抗压的过程。
30.进一步的，门板2内侧远离连接机体1的一端一体连接有第二磁块201，机体1前侧远离连接门板2的一端一体连接有第一磁块102，门板2闭合凹槽101处开口时，第一磁块102与第二磁块201相接，并相互吸引在一起，使得门板2闭合后需要通过外力才能打开。
31.进一步的，收集箱11内部位于支撑台6的前后侧均设有倾斜的导向板12，收集箱11位于支撑台6、导向板12的右侧设为插槽111，机体1前侧下方对应插槽111底部设置有插入口15，插入口15处插入设置有顶部为开口的抽屉13，抽屉13从插入口15插入至插槽111内，从支撑台6上方的碎石直接掉落至抽屉13内，或是从两侧的导向板12上方滑入抽屉13内，抽屉13便于取出清理碎渣。
32.进一步的，侧挡板501对应支撑台6的一侧设有安装槽506，安装槽506内部四周均固定安装有避震器507，避震器507远离侧挡板501的一端连接有缓冲面板505，缓冲面板505滑动设置在安装槽506内，缓冲面板505为橡胶材质；混泥土块爆裂的过程中，碎石冲击缓冲面板505，通过避震器507的达到缓冲碎石冲击的作用。
33.进一步的，机体1的外侧安装显示测试抗压数据的显示仪表。
34.需要说明的是，本技术技术方案中，旋转气缸4、液压缸16、显示仪表均是与外部电源连接的，通过控制开关按钮即可控制启闭。
35.工作原理：
36.使用时，将混泥土块放置在下压板7的上端面，关闭门板2，启动液压缸16，推动下压板7带动混泥土块往上移动，配合上压板8对混泥土块进行挤压，逐级增加压力将混泥土块挤碎，最终获得最大的压力数据通过显示仪表进行显示，操作完成后，控制液压缸16带动下压板7复位，启动旋转气缸4带动转盘401旋转，进而驱动连杆402往复推拉侧挡板501，侧挡板501从第一滑槽9进入第二滑槽10，通过刮板504推动平台3上端的碎块落入收集箱11内，侧挡板501顶部能够将上压板8下端面粘附的碎渣刮落，最终碎块从支撑台6上方直接掉落至抽屉13内，或是从两侧的导向板12上方滑入抽屉13内，抽屉13碎石满载后，从插槽111
内抽出清理即可。