一种水电机组轴承油盆油位监测装置的制作方法

1.本实用新型属于水电机组水力机械保护装置技术领域，特别涉及一种水电机组轴承油盆油位监测装置。


背景技术：

2.目前，水轮发电机组水导轴承油箱无在线油位监视和保护装置，亦或只有一套浮球式液位计远传一点至监控系统，单点信号在线路受电磁干扰和虚接时容易误发或者拒发信号，不利于监视，当用于保护时易误动或者拒动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水电机组轴承油盆油位监测装置，以解决单点信号在线路受电磁干扰和虚接时容易误发或者拒发信号的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种水电机组轴承油盆油位监测装置，包括气侧取样管路、第一磁翻板液位计变送器、第二磁翻板液位计变送器、第三磁翻板液位计变送器、液侧取样管路、控制器和液位开关；气侧取样管路分三路分别连接到第一磁翻板液位计变送器、第二磁翻板液位计变送器、第三磁翻板液位计变送器的顶部，液侧取样管路分三路分别连接到第一磁翻板液位计变送器、第二磁翻板液位计变送器、第三磁翻板液位计变送器的底部；第一磁翻板液位计变送器、第二磁翻板液位计变送器、第三磁翻板液位计变送器上均设置有液位开关；液位开关、第一磁翻板液位计变送器、第二磁翻板液位计变送器和第三磁翻板液位计变送器均连接到控制器，控制器对液位计和液位开关进行数据采集和展示。
6.进一步的，气侧取样管路包括气侧取样口、取样管、取样母管气侧截止阀、第一取样管道三通、第一取样弯管、第一磁翻板液位计气侧取样截止阀、第二取样管道三通、第二磁翻板液位计气侧取样截止阀、第二取样弯管和第三磁翻板液位计气侧取样截止阀；气侧取样口、取样管和取样母管气侧截止阀依次连接，取样母管气侧截止阀通过取样管连接第一取样管道三通，第一取样管道三通一路连接第一取样弯管，第一取样弯管通过取样管连接第一磁翻板液位计气侧取样截止阀；第一取样管道三通另一路连接第二取样管道三通，第二取样管道三通一路通过取样管连接第二磁翻板液位计气侧取样截止阀，另一路连接第二取样弯管，第二取样弯管通过取样管连接第三磁翻板液位计气侧取样截止阀。
7.进一步的，第一磁翻板液位计气侧取样截止阀、第二磁翻板液位计气侧取样截止阀和第三磁翻板液位计气侧取样截止阀分别通过取样管连接第一磁翻板液位计变送器、第二磁翻板液位计变送器和第三磁翻板液位计变送器。
8.进一步的，液侧取样管路包括液侧取样口、取样管、取样母管液侧截止阀、第一液侧取样管道三通、第一液侧取样弯管、第一磁翻板液位计液侧取样截止阀、第二液侧取样管道三通、第二磁翻板液位计液侧取样截止阀、第二液侧取样弯管、第三磁翻板液位计液侧取样截止阀；液侧取样口、取样管、取样母管液侧截止阀依次连接，取样母管液侧截止阀通过
取样管连接第一液侧取样管道三通，第一液侧取样管道三通一路连接第一液侧取样弯管，另一路连接第二液侧取样管道三通；第一液侧取样弯管通过取样管连接第一磁翻板液位计液侧取样截止阀，第二液侧取样管道三通的一路连接第二磁翻板液位计液侧取样截止阀，另一路通过第二液侧取样弯管连接第三磁翻板液位计液侧取样截止阀。
9.进一步的，第一磁翻板液位计液侧取样截止阀、第二磁翻板液位计液侧取样截止阀和第三磁翻板液位计液侧取样截止阀分别通过取样管连接第一磁翻板液位计变送器、第二磁翻板液位计变送器和第三磁翻板液位计变送器。
10.进一步的，液位开关包括第一磁翻板液位计液位低开关、第一磁翻板液位计液位低低开关、第二磁翻板液位计液位低开关、第二磁翻板液位计液位低低开关、第三磁翻板液位计液位低开关和第三磁翻板液位计液位低低开关；第一磁翻板液位计液位低开关和第一磁翻板液位计液位低低开关设置在第一磁翻板液位计变送器上；第二磁翻板液位计液位低开关和第二磁翻板液位计液位低低开关设置在第二磁翻板液位计变送器；第三磁翻板液位计液位低开关和第三磁翻板液位计液位低低开关设置在第三磁翻板液位计变送器上。
11.进一步的，控制器包括lcu di控制器和lcu ai控制器。
12.进一步的，第一磁翻板液位计变送器、第二磁翻板液位计变送器、第三磁翻板液位计变送器均连接到lcu ai控制器；液位开关连接到lcu di控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
14.本实用新型提供了一种水电机组轴承油盆油位监视和保护装置，其目的是为了对轴承油盆油位在线实时监视和保护，提高对油盆油位的监视能力和防止油盆油位低进而导致轴承断油烧瓦的重大毁机事故。
15.设计研究的水电机组轴承油盆油位监视和保护装置包括油盆油位在线监视装置和油盆油位在线保护装置，其中油盆油位在线监视装置它包括取样口、取样母管、截止阀、三通阀、磁致伸缩液位计；油盆油位在线保护装置包括一个ai输入板卡、一个di输入板卡、6个液位开关组成，完成油位低报警、传感器故障和电压监视任务。
附图说明
16.图1管架俯视图。
17.图2管架仰视图。
18.图3管架侧视图。
19.图4液位实时上传lcu控制器原理图。
20.图5液位低信号上传lcu控制器原理图。
21.图6液位低保护逻辑(带不一致报警)。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型进一步说明：
23.请参阅图1至图6，一种水电机组轴承油盆油位监测装置，
24.油盆油位在线监视装置包括取样管口、取样管、截止阀、取样管道三通、磁翻板液位计组成。具体包括设备：气侧取样口11、取样管12、取样母管气侧截止阀13、第一取样管道三通15、第一取样弯管27、第一磁翻板液位计气侧取样截止阀29、第一磁翻板液位计变送器
21、第二取样管道三通37、第二磁翻板液位计气侧取样截止阀39、第二磁翻板液位计变送器31、第二取样弯管47、第三磁翻板液位计气侧取样截止阀49、第三磁翻板液位计变送器41；
25.液侧取样口16、取样管12、取样母管液侧截止阀18、第一液侧取样管道三通110、第一液侧取样弯管211、第一磁翻板液位计液侧取样截止阀213、第一磁翻板液位计变送器21、第二液侧取样管道三通311、第二磁翻板液位计液侧取样截止阀313、第二磁翻板液位计变送器31、第二液侧取样弯管411、第三磁翻板液位计液侧取样截止阀413、第三磁翻板液位计变送器41。
26.第一磁翻板液位计取样回路为：气侧取样口11、取样管12、取样母管气侧截止阀13、第一取样管道三通15、第一取样弯管27、第一磁翻板液位计气侧取样截止阀29、第一磁翻板液位计变送器21、第一磁翻板液位计液侧取样截止阀213、第一液侧取样弯管211、第一液侧取样管道三通110、取样母管液侧截止阀18、取样管12、液侧取样口16。
27.第二磁翻板液位计取样回路为：气侧取样口11、取样管12、取样母管气侧截止阀13、第一取样管道三通15、第二取样管道三通37、第二磁翻板液位计气侧取样截止阀39、第二磁翻板液位计变送器31、第二磁翻板液位计液侧取样截止阀313、第二液侧取样管道三通311、第一液侧取样管道三通110、取样管19、取样母管液侧截止阀18、液侧取样口16。
28.第三磁翻板液位计取样回路为：气侧取样口11、取样管12、取样母管气侧截止阀13、第一取样管道三通15、第二取样管道三通37、第二取样弯管47、第三磁翻板液位计气侧取样截止阀49、第三磁翻板液位计变送器41、取样管414、第三磁翻板液位计液侧取样截止阀413、第二液侧取样弯管411、第二液侧取样管道三通311、第一液侧取样管道三通110、取样母管液侧截止阀18、液侧取样口16。
29.油盆油位在线保护装置主要包括油位模拟量保护回路和油位低、低低开关量保护回路，其中油位模拟量保护回路包括传感器、控制器、液位模拟量输入回路，具体设备包括：lcu ai控制器
①
ai板卡、第一磁翻板液位计变送器21模拟量输入回路、第二磁翻板液位计变送器31传感器模拟量输入回路、第三磁翻板液位计变送器41传感器模拟量输入回路。
30.油位低、低低开关量保护回路包括传感器、控制器、液位低开关量输出回路，具体设备包括：lcu di控制器
①
di板卡、第一磁翻板液位计液位低开关22开关量输入回路、第一磁翻板液位计液位低低开关23开关量输入回路、第二磁翻板液位计液位低开关32开关量输入回路、第二磁翻板液位计液位低低开关33开关量输入回路、第三磁翻板液位计液位低开关42开关量输入回路、第三磁翻板液位计液位低低开关43开关量输入回路。
31.工作原理：
32.油位模拟量保护回路具体实施方案：第一磁翻板液位计变送器21在线监测油盆液位传输至lcu ai控制器
①
，该液位1通过与油盆液位低值比对，低于低值时在监控系统画面发出“第一液位计油盆液位低报警”，该液位1通过与油盆液位低低值比对，低于低低值时在监控系统画面发出“第一液位计油盆液位低低报警”；第二磁翻板液位计变送器31在线监测油盆液位传输至lcu ai控制器
①
，该液位2通过与油盆液位低值比对，低于低值时在监控系统画面发出“第二液位计油盆液位低报警”，该液位2通过与油盆液位低低值比对，低于低低值时在监控系统画面发出“第二液位计油盆液位低低报警”；第三磁翻板液位计变送器41在线监测油盆液位传输至lcu ai控制器
①
，该液位3通过与油盆液位低值比对，低于低值时在监控系统画面发出“第三液位计油盆液位低报警”，该液位3通过与油盆液位低低值比对，低
于低低值时在监控系统画面发出“第三液位计油盆液位低低报警”。当“第一液位计油盆液位低低报警”、“第二液位计油盆液位低低报警”、“第三液位计油盆液位低低报警”中有两个信号为真时，即这三个信号“三取二”为真时发油盆液位低低保护。
33.油位低、低低开关量保护回路具体实施方案：第一磁翻板液位计液位低开关22触发送至lcu di控制器
①
，在监控系统画面发“第一液位计液位低开关输出报警”，第一磁翻板液位计液位低低开关23触发送至lcu di控制器
①
，在监控系统画面发“第一液位计液位低低开关输出报警”；第二磁翻板液位计液位低开关32触发送至lcu di控制器
①
，在监控系统画面发“第二液位计液位低开关输出报警”，第二磁翻板液位计液位低低开关33触发送至lcu di控制器
①
，在监控系统画面发“第二液位计液位低低开关输出报警”；第三磁翻板液位计液位低开关42触发送至lcu di控制器
①
，在监控系统画面发“第三液位计液位低开关输出报警”，第三磁翻板液位计液位低低开关43触发送至lcu di控制器
①
，在监控系统画面发“第二液位计液位低低开关输出报警”。当“第一液位计液位低低开关输出报警”、“第二液位计液位低低开关输出报警”、“第三液位计液位低低开关输出报警”中有两个信号为真时，即这三个信号“三取二”为真时发油盆液位低低保护。
34.通过对油位模拟量保护回路中的模拟量和油位低、低低开关量保护回路中的开关量对比，可以相互验证信号的可靠性，形成信号不一致报警回路，具体实施方案：“第一液位计油盆液位低报警”与“第一液位计液位低开关输出报警”信号对比，不一致时输出“第一液位计与液位开关22不一致报警”信息；“第一液位计油盆液位低低报警”与“第一液位计液位低低开关输出报警”信号对比，不一致时输出“第一液位计与液位开关23不一致报警”信息；“第二液位计油盆液位低报警”与“第二液位计液位低开关输出报警”信号对比，不一致时输出“第二液位计与液位开关32不一致报警”信息；“第二液位计油盆液位低低报警”与“第二液位计液位低低开关输出报警”信号对比，不一致时输出“第二液位计与液位开关33不一致报警”信息；“第三液位计油盆液位低报警”与“第三液位计液位低开关输出报警”信号对比，不一致时输出“第三液位计与液位开关42不一致报警”信息；“第三液位计油盆液位低低报警”与“第三液位计液位低低开关输出报警”信号对比，不一致时输出“第三液位计与液位开关43不一致报警”信息；当“第一液位计油盆液位低低报警”、“第二液位计油盆液位低低报警”、“第三液位计油盆液位低低报警”三取二为真或“第一液位计液位低低开关输出报警”、“第二液位计液位低低开关输出报警”、“第三液位计液位低低开关输出报警”三取二为真任意一个信号来且无不一致报警则发油盆液位低低保护。