一种用于胶粘剂内应力检测模具的制作方法

1.本技术涉及胶粘剂检测技术领域，尤其是涉及一种用于胶粘剂内应力检测模具。


背景技术：

2.胶粘剂是具有一定粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力使得两者表面粘合而起连接物体的作用。随着科技的不断发展进步，胶粘剂作为性能优越的粘合剂，广泛地运用在不断领域内。现有的胶粘剂在投入使用时，需对其性能进行检测，以便确定其的性能。检测胶粘剂性能普遍使用胶粘剂将两块铁片粘合在一起，通过剥离粘合的两块铁片检测胶粘剂内应力以及强度。但将两块铁片粘合时，通常由检测人员手动对齐粘合，手动粘合过程中会使得铁片粘合时未完全对齐，从而减小两块铁片粘合的面积，会影响胶粘剂的检测结果。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种用于胶粘剂内应力检测模具。
4.本技术提供的一种用于胶粘剂内应力检测模具采用如下的技术方案：
5.一种用于胶粘剂内应力检测模具，包括模具本体，所述模具本体顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有若干液压缸，所述液压缸伸缩末端固定连接有挤压板，所述模具本体表面设有限位板，所述限位板后侧表面固定连接有若干卡块，所述模具本体底部设有若干卡槽，所述模具本体表面设有胶合机构。
6.通过采用上述技术方案，通过模具本体便于使用胶粘剂将铁片粘合固定，方便对胶粘剂进行检测，通过支撑柱固定横板的位置，维持装置整体结构完整性，通过横板底部的若干液压缸对粘合的铁片进行挤压，使得铁片粘合更加稳定，通过限位板限制铁片插入模具本体的距离，通过限位板后侧表面的若干卡块插入模具本体底部的若干卡槽，固定限位板的位置，通过胶合机构便于使用胶粘剂将两块铁片对齐贴合。
7.优选的，所述胶合机构包括若干第一放置槽，所述第一放置槽设置在模具本体表面，所述模具本体后侧表面设有若干第二放置槽，所述第二放置槽完全贯穿模具本体，所述模具本体顶部设有若干涂胶槽。
8.通过采用上述技术方案，通过若干第一放置槽便于铁片的插入，通过若干第二放置槽便于铁片的插入，通过第二放置槽完全贯穿模具本体，便于增加若干第二放置槽内部铁片的插入深度，通过若干涂胶槽，便于胶粘剂的涂抹。
9.优选的，若干所述卡块均活动契合在若干卡槽内部，且所述限位板通过卡块与卡槽配合保持固定。
10.通过采用上述技术方案，通过若干卡块均活动契合在若干卡槽内部，使得限位板通过卡块与卡槽配合固定在模具本体。
11.优选的，若干所述第一放置槽与第二放置槽均设有四个，四个所述第一放置槽与第二放置槽尺寸大小均一致。
12.通过采用上述技术方案，通过四个第一放置槽与第二放置槽，便于同时使用胶粘
剂粘合四组检测铁片。
13.优选的，若干所述第一放置槽均设置在若干第二放置槽顶部，且若干所述涂胶槽末端均延伸至第二放置槽内部。
14.通过采用上述技术方案，通过将若干第一放置槽设置在若干第二放置槽顶部，便于将第一放置槽内部的铁片设置在第二放置槽顶部，通过若干涂胶槽末端延伸至第二放置槽内部，便于将胶粘剂涂抹在第二放置槽内部铁片顶部。
15.优选的，所述液压缸与挤压板均设置有四个，所述限位板设置在若干第一放置槽外侧。
16.通过采用上述技术方案，通过四个液压缸与挤压板，便于对模具本体内部的铁片组进行挤压，通过限位板设置在若干第一放置槽外侧，限制铁片插入模具本体的距离。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：将四块铁片分别插入若干第二放置槽内部，使得限位板限制四块铁片插入的深度，通过若干涂胶槽末端延伸至第二放置槽内部，将胶粘剂涂抹在第二放置槽内部铁片顶部，再将四块铁片分别插入若干第一放置槽内部，使得若干第二放置槽内部的四块铁片与若干第一放置槽内部的四块铁片对齐贴合，实现了铁块粘合时完全对齐贴合，防止影响胶粘剂的检测结果。
附图说明
18.图1是申请实施例的整体结构示意图。
19.图2是申请实施例的底部结构示意图。
20.图3是申请实施例的正视结构示意图。
21.图4是申请实施例的后视结构示意图。
22.图5是申请实施例的侧视剖面结构示意图。
23.附图标记说明：1、模具本体；2、支撑柱；3、横板；4、液压缸；5、挤压板；6、限位板；7、卡槽；8、卡块；9、胶合机构；10、第一放置槽；11、第二放置槽；12、涂胶槽。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术做进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种用于胶粘剂内应力检测模具。参照图1-2，一种用于胶粘剂内应力检测模具，包括模具本体1，模具本体1顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶部固定连接有横板3，横板3底部固定连接有若干液压缸4，液压缸4伸缩末端固定连接有挤压板5，模具本体1表面设有限位板6，限位板6后侧表面固定连接有若干卡块8，模具本体1底部设有若干卡槽7，若干卡块8均活动契合在若干卡槽7内部，且限位板6通过卡块8与卡槽7配合保持固定，限位板6设置在若干第一放置槽10外侧，模具本体1表面设有胶合机构9；
26.通过模具本体1便于使用胶粘剂将铁片粘合固定，方便对胶粘剂进行检测，通过支撑柱2固定横板3的位置，维持装置整体结构完整性，通过横板3底部的若干液压缸4对粘合的铁片进行挤压，使得铁片粘合更加稳定，模具本体1、支撑柱2以及横板3均由金属材料制成，能够延长装置的使用寿命，通过限位板6限制铁片插入模具本体1的距离，通过限位板6后侧表面的若干卡块8插入模具本体1底部的若干卡槽7，固定限位板6的位置，通过胶合机构9便于使用胶粘剂将两块铁片对齐贴合。
27.参照图3-5，胶合机构9包括若干第一放置槽10，第一放置槽10设置在模具本体1表面，模具本体1后侧表面设有若干第二放置槽11，第二放置槽11完全贯穿模具本体1，模具本体1顶部设有若干涂胶槽12，若干第一放置槽10与第二放置槽11均设有四个，四个第一放置槽10与第二放置槽11尺寸大小均一致，若干第一放置槽10均设置在若干第二放置槽11顶部，且若干涂胶槽12末端均延伸至第二放置槽11内部；
28.通过若干第一放置槽10便于铁片的插入，通过若干第二放置槽11便于铁片的插入，通过第二放置槽11完全贯穿模具本体1，便于增加若干第二放置槽11内部铁片的插入深度，通过若干涂胶槽12，便于胶粘剂的涂抹，通过四个第一放置槽10与第二放置槽11，便于同时使用胶粘剂粘合四组检测铁片，通过将若干第一放置槽10设置在若干第二放置槽11顶部，便于将第一放置槽10内部的铁片设置在第二放置槽11顶部，通过若干涂胶槽12末端延伸至第二放置槽11内部，便于将胶粘剂涂抹在第二放置槽11内部铁片顶部。
29.本技术实施例一种用于胶粘剂内应力检测模具的实施原理为：使用时，通过限位板6后侧表面的若干卡块8插入模具本体1底部的若干卡槽7，固定限位板6的位置，将四块铁片分别插入若干第二放置槽11内部，使得限位板6限制四块铁片插入的深度，通过若干涂胶槽12末端延伸至第二放置槽11内部，将胶粘剂涂抹在第二放置槽11内部铁片顶部，再将四块铁片分别插入若干第一放置槽10内部，使得若干第二放置槽11内部的四块铁片与若干第一放置槽10内部的四块铁片相贴合，通过横板3底部的若干液压缸4对粘合的铁片进行挤压，使得铁片粘合更加稳定，便于后续对胶粘剂内应力进行检测；铁片固化后，通过拆卸限位板6抽出粘合的铁片。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。