一种基于自动化仪表的漏气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，具体为一种基于自动化仪表的漏气检测装置。


背景技术：

2.自动化仪表是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具，它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制以及报警等，常见的压力表属于仪表的一种，其可以用于压力的检测，可应用于瓶罐气密性检测中。参照专利号为cn213481659u的中国专利，其公开了一种基于自动化仪表的漏气检测装置，该装置可有效的完成瓶罐的气密性检测，但在使用的过程中，会出现一定的不足之处，如上述专利中的硬质橡胶管、密封塞和密封套的尺寸固定，在针对不同孔径瓶口的瓶罐使用时，不能很好的相配适。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同孔径瓶口的基于自动化仪表的漏气检测装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化仪表的漏气检测装置，包括工作台和气泵，工作台的一侧设置有安装座，气泵通过安装座固定于工作台的侧表面，气泵的导气端连通有l型导管，l型导管的端部连通有连接管，连接管内部设置有单向阀，连接管的端部连通有导气软管，导气软管上还安装有压力表，导气软管的端部安装有安装盘，安装盘的表面安装有橡胶塞，且橡胶塞呈锥形状，橡胶塞的端部均匀开设有导气孔，且导气孔贯穿于安装盘并与导气软管相通，安装盘的两侧位于橡胶塞的外部设置有紧固装置，工作台的上表面位于设置有用于瓶罐固定的夹持装置。
5.由上述方案可见，本装置通过在导气软管的端部设置有呈锥形状的橡胶塞，根据橡胶塞插入瓶口内不同的深度可适用于不同孔径瓶口的瓶罐的密封，同时通过紧固装置可间接的将安装盘卡紧在瓶身，用于对橡胶塞的限位固定，从而避免橡胶塞从瓶口脱落，通过夹持装置可将瓶罐夹持固定，避免在检测时瓶罐发生倾倒摔落的情况，提高了瓶罐放置时的稳定性。
6.本实施例中，紧固装置包括对称固定安装于安装盘外沿表面两侧的安装板，两组安装板表面均贯穿开通有贯穿槽口，两组贯穿槽口内部将军滑动安装有滑动板，两组滑动板的想对侧表面均安装有安装套，两组安装套内部贯穿设置有可调节式的抱箍，且抱箍设置于橡胶塞的外部。
7.由上述方案可见，在将橡胶塞塞紧于瓶口后，将滑动板向瓶身的方向拉动至极限位置，随后将抱箍套在瓶身的外部，随后通过调节抱箍，使其抱紧在瓶身外部，可起到固定的效果，避免橡胶塞出现脱落的情况。
8.本实施例中，滑动板的两个端部均安装有端块，且端块呈方块状，且端块的边长尺
寸大于贯穿槽口内部宽度尺寸。
9.由上述方案可见，端块的边长尺寸大于贯穿槽口的宽度尺寸，可起到一定的防脱效果，避免滑动板从贯穿槽口内部滑动脱出。
10.本实施例中，夹持装置包括固定安装于工作台上表面的固定台，固定台的上端部表面开设有放置孔，固定台的外表面两侧对称啮合拧设安装有螺纹杆，且两组螺纹杆均贯穿延伸至放置孔内部，两组螺纹杆的内端部均安装有挤压盘，两组螺纹杆的外端部均安装有拧盘。
11.由上述方案可见，将待检测气密性的瓶罐放入至放置孔内部，随后分别通过握住拧盘将螺纹杆拧紧，两组螺纹杆可分别推动两组挤压盘夹紧于瓶罐的外表面两侧，可将瓶罐稳固的夹持固定在放置孔内部，避免在检测时瓶罐发生倾倒摔落的情况，提高了瓶罐放置时的稳定性。
12.本实施例中，挤压盘的夹持面均粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹。
13.由上述方案可见，通过橡胶垫以及防滑纹增大了挤压盘夹持面的摩擦力，进而提高了挤压盘夹持瓶身时的防滑稳定性。
14.本实施例中，工作台的上表面靠近气泵处安装有支撑台，支撑台上表面设置有卡箍，气味l型导管和导气软管通过卡箍固定于支撑台上方。
15.由上述方案可见，通过卡箍将l型导管和导气软管部分固定在支撑台上方，提高了管路的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本装置通过在导气软管的端部设置有呈锥形状的橡胶塞，根据橡胶塞插入瓶口内不同的深度可适用于不同孔径瓶口的瓶罐的密封，同时通过将抱箍套在瓶身外部，并调节紧固，可起到固定的效果，避免橡胶塞出现脱落的情况，可有效保证橡胶塞塞入瓶口内部后的密封性，提高了装置整体的实用性；
18.2、本装置通过将待检测气密性的瓶罐放入至放置孔内部，随后分别通过握住拧盘将螺纹杆拧紧，两组螺纹杆可分别推动两组挤压盘夹紧于瓶罐的外表面两侧，可将瓶罐稳固的夹持固定在放置孔内部，避免在检测时瓶罐发生倾倒摔落的情况，提高了瓶罐放置时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型紧固装置结构示意图；
21.图3为本实用新型安装盘和橡胶塞剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型夹持装置结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、气泵；201、安装座；3、l型导管；301、支撑台；302、卡箍；4、连接管；5、导气软管；501、压力表；6、安装盘；7、橡胶塞；701、导气孔；8、安装板；801、贯穿槽口；802、滑动板；803、安装套；804、抱箍；805、端块；9、固定台；901、放置孔；902、螺纹杆；903、挤压盘；904、拧盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种基于自动化仪表的漏气检测装置，包括工作台1和气泵2，工作台1的一侧设置有安装座201，气泵2通过安装座201固定于工作台1的侧表面，气泵2的导气端连通有l型导管3，l型导管3的端部连通有连接管4，连接管4内部设置有单向阀，连接管4的端部连通有导气软管5，导气软管5上还安装有压力表501，导气软管5的端部安装有安装盘6，安装盘6的表面安装有橡胶塞7，且橡胶塞7呈锥形状，橡胶塞7的端部均匀开设有导气孔701，且导气孔701贯穿于安装盘6并与导气软管5相通，安装盘6的两侧位于橡胶塞7的外部设置有紧固装置，工作台1的上表面位于设置有用于瓶罐固定的夹持装置；
27.本装置中通过在导气软管5的端部设置有呈锥形状的橡胶塞7，根据橡胶塞7插入瓶口内不同的深度可适用于不同孔径瓶口的瓶罐的密封，同时通过紧固装置可间接的将安装盘6卡紧在瓶身，用于对橡胶塞7的限位固定，从而避免橡胶塞7从瓶口脱落，通过夹持装置可将瓶罐夹持固定，避免在检测时瓶罐发生倾倒摔落的情况，提高了瓶罐放置时的稳定性；
28.具体的，紧固装置包括对称固定安装于安装盘6外沿表面两侧的安装板8，两组安装板8表面均贯穿开通有贯穿槽口801，两组贯穿槽口801内部将军滑动安装有滑动板802，两组滑动板802的想对侧表面均安装有安装套803，两组安装套803内部贯穿设置有可调节式的抱箍804，且抱箍804设置于橡胶塞7的外部，在将橡胶塞7塞紧于瓶口后，将滑动板802向瓶身的方向拉动至极限位置，随后将抱箍804套在瓶身的外部，随后通过调节抱箍804，使其抱紧在瓶身外部，可起到固定的效果，避免橡胶塞7出现脱落的情况；
29.具体的，滑动板802的两个端部均安装有端块805，且端块805呈方块状，且端块805的边长尺寸大于贯穿槽口801内部宽度尺寸，端块805的边长尺寸大于贯穿槽口801的宽度尺寸，可起到一定的防脱效果，避免滑动板802从贯穿槽口801内部滑动脱出；
30.具体的，夹持装置包括固定安装于工作台1上表面的固定台9，固定台9的上端部表面开设有放置孔901，固定台9的外表面两侧对称啮合拧设安装有螺纹杆902，且两组螺纹杆902均贯穿延伸至放置孔901内部，两组螺纹杆902的内端部均安装有挤压盘903，两组螺纹杆902的外端部均安装有拧盘904，将待检测气密性的瓶罐放入至放置孔901内部，随后分别通过握住拧盘904将螺纹杆902拧紧，两组螺纹杆902可分别推动两组挤压盘903夹紧于瓶罐的外表面两侧，可将瓶罐稳固的夹持固定在放置孔901内部，避免在检测时瓶罐发生倾倒摔落的情况，提高了瓶罐放置时的稳定性；
31.具体的，挤压盘903的夹持面均粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹，通过橡胶垫以及防滑纹增大了挤压盘903夹持面的摩擦力，进而提高了挤压盘903夹持瓶身时的防滑稳定性；
32.具体的，工作台1的上表面靠近气泵2处安装有支撑台301，支撑台301上表面设置有卡箍302，气味l型导管3和导气软管5通过卡箍302固定于支撑台301上方，通过卡箍302将
l型导管3和导气软管5部分固定在支撑台301上方，提高了管路的稳定性。
33.工作原理：本装置在使用时，将待检测气密性的瓶罐放入至放置孔901内部，随后分别通过握住拧盘904将螺纹杆902拧紧，两组螺纹杆902可分别推动两组挤压盘903夹紧于瓶罐的外表面两侧，可将瓶罐稳固的夹持固定在放置孔901内部，随后将橡胶塞7塞紧于瓶口内部，再将滑动板802向瓶身的方向拉动至极限位置，随后将抱箍804套在瓶身的外部，随后通过调节抱箍804，使其抱紧在瓶身外部，可起到固定的效果，避免橡胶塞7出现脱落的情况，随后气泵2工作，通过l型导管3、连接管4和导气软管5将气体从导气孔701注入至瓶罐内部，并根据压力表501的读数将气压稳定在预定值，随后气泵2停止工作，在连接管4内部的单向阀的作用下，防止气体回流，在保持一定时间后，若压力表501的读数基本保持不变则代表瓶罐气密性良好，若压力表501的读数明显小于开始的读数，则代表瓶罐气密性不够，同时通过在导气软管5的端部设置有呈锥形状的橡胶塞7，根据橡胶塞7插入瓶口内不同的深度可适用于不同孔径瓶口的瓶罐的密封。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。