一种橡胶密封圈检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈领域，特别涉及一种橡胶密封圈检测装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈检测装置是橡胶密封圈进行生产加工后，对橡胶密封圈的密封效果进行检测使用的装置，是橡胶密封圈生产的重要检测器材，应用于各种橡胶密封圈的生产检测场合；
3.但是现有的橡胶密封圈检测装置在使用时还存在一些弊端，例如在对比文件：橡胶密封圈检测装置(申请号：cn202022942638.0)中，虽然能够起到将橡胶密封圈本体固定住，其固定稳定、牢固，可以检测橡胶密封圈本体的漏气性的优点，但是在橡胶密封圈检测时，拆装麻烦，无法快速的对橡胶密封圈进行固定，并且检测步骤繁琐，又需要染色剂与白纸相配合，无法迅速的进行检测，使得装置整体不方便对橡胶密封圈进行检测使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶密封圈检测装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种橡胶密封圈检测装置，包括连接管，所述连接管的内部安装有螺纹管，所述螺纹管的上端安装有气管接头，所述连接管的下端安装有高压缸，所述高压缸的两侧均安装有排压结构，所述高压缸的下端安装有对接磁环，所述高压缸的下端位于对接磁环的外侧安装有排气管，所述排气管的顶部开设有磁环槽，所述高压缸的底部内侧和排气管的顶部内侧均安装有定位架，所述排气管的下端安装有导气管，所述导气管的下端安装有流量表，所述流量表的下端安装有排出管。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述排压结构包括有排压管、施压弹簧、密封板和调节螺丝，排压管安装在高压缸的外侧，施压弹簧和密封板安装在排压管的内部，密封板位于施压弹簧的一侧，调节螺丝安装在排压管的一端。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述调节螺丝贯穿至排压管的内部并与其螺纹连接，调节螺丝的一端与施压弹簧贴合连接，排压管的内部与高压缸的内部贯通连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述对接磁环插入至磁环槽的内部并与其密封连接，两个定位架之间对称排列，定位架的外侧设有橡胶密封圈，橡胶密封圈的外侧与高压缸和排气管的内壁贴合连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述气管接头位于连接管的上方，气管接头通过螺纹管与连接管的内部贯通连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述连接管与高压缸之间一体成型连接，排气管、导气管、流量表和排出管之间贯通连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的连接管、气管接头、
高压缸、对接磁环、排气管、磁环槽、定位架、导气管、流量表和排压结构，在对橡胶密封圈进行密封性能检测时，橡胶密封圈直接放入定位架外侧，然后高压缸与排气管利用对接磁环和磁环槽的合并连接对橡胶密封圈进行迅速压紧固定，反之对橡胶密封圈进行快速拆除，实现了橡胶密封圈检测时的快速拆装，来方便橡胶密封圈的检测使用，并且利用气管接头输入空气，流量表检测密封泄漏的空气，然后排压结构进行排压，使得整体检测步骤简单，更迅速的进行检测，同时保证了检测的精准度，使得装置整体更方便简单的对橡胶密封圈进行检测使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种橡胶密封圈检测装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种橡胶密封圈检测装置的剖析图；
15.图3为本实用新型一种橡胶密封圈检测装置的拆分图；
16.图4为本实用新型一种橡胶密封圈检测装置的仰视拆分图。
17.图中：1、连接管；2、螺纹管；3、气管接头；4、高压缸；5、排压管；6、施压弹簧；7、密封板；8、调节螺丝；9、对接磁环；10、排气管；11、磁环槽；12、定位架；13、橡胶密封圈；14、导气管；15、流量表；16、排出管；17、排压结构。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种橡胶密封圈检测装置，包括连接管1，连接管1的内部安装有螺纹管2，螺纹管2的上端安装有气管接头3，连接管1的下端安装有高压缸4，高压缸4的两侧均安装有排压结构17，高压缸4的下端安装有对接磁环9，高压缸4的下端位于对接磁环9的外侧安装有排气管10，排气管10的顶部开设有磁环槽11，高压缸4的底部内侧和排气管10的顶部内侧均安装有定位架12，排气管10的下端安装有导气管14，导气管14的下端安装有流量表15，流量表15的下端安装有排出管16。
20.在本实施例中，为了排出堆积的高压空气设置了排压结构17，排压结构17包括有排压管5、施压弹簧6、密封板7和调节螺丝8，排压管5安装在高压缸4的外侧，施压弹簧6和密封板7安装在排压管5的内部，密封板7位于施压弹簧6的一侧，调节螺丝8安装在排压管5的一端。
21.在本实施例中，调节螺丝8贯穿至排压管5的内部并与其螺纹连接，调节螺丝8的一端与施压弹簧6贴合连接，排压管5的内部与高压缸4的内部贯通连接，施压弹簧6挤压密封板7对排压管5内进行密封，调节螺丝8起到调节施压弹簧6松紧的作用。
22.在本实施例中，对接磁环9插入至磁环槽11的内部并与其密封连接，两个定位架12之间对称排列，定位架12的外侧设有橡胶密封圈13，橡胶密封圈13的外侧与高压缸4和排气管10的内壁贴合连接，对接磁环9与磁环槽11的连接起到高压缸4和排气管10安装连接的作用。
23.在本实施例中，气管接头3位于连接管1的上方，气管接头3通过螺纹管2与连接管1的内部贯通连接，气管接头3用于气管的快速安装。
24.在本实施例中，连接管1与高压缸4之间一体成型连接，排气管10、导气管14、流量表15和排出管16之间贯通连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种橡胶密封圈检测装置，在使用时，橡胶密封圈13放置在排气管10顶部的定位架12外侧，然后高压缸4的底部与排气管10合并，高压缸4底部的定位架12也压在胶密封圈13内侧，然后橡胶密封圈13的外侧贴合高压缸4和排气管10的内壁，从而使橡胶密封圈13牢固的卡在排气管10与高压缸4之间，排气管10与高压缸4通过对接磁环9插入至磁环槽11内部进行密封连接，然后橡胶密封圈13实现对排气管10与高压缸4的内部进行密封，通过气管接头3连接气管，空气进入至连接管1和高压缸4内，若橡胶密封圈13自身密封不合格，空气穿过高压缸4底部的橡胶密封圈13进入排气管10，再通过排气管10和导气管14穿过流量表15，通过流量表15显示排出的空气流量，若橡胶密封圈13密封效果合格，空气便停留在高压缸4内，并且在空气压力过高时，挤压排压管5内的密封板7，带动施压弹簧6收缩，使密封板7移动至挤压排压管5的排气孔位置，对高压空气进行排出，完成橡胶密封圈的密封检测。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。