一种混凝土钻孔取芯机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土设备技术领域，具体为一种混凝土钻孔取芯机。


背景技术：

2.混凝土钻孔取芯机不需要用电源，钻机及取样尺寸准确，钻孔后表面光洁，且对钻取物不发生意外破坏，并采用双立柱结构、螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力，配有行轮，移动方便，采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套。
3.但现有的钻孔取芯机大多不具备自动夹持的功能，从而需要使用者寻找外部设备或手动进行扶持固定，这两种情况，其一，既需要使用者寻找合适不同大小加工物的固定物件，又费时费力，其二，在扶持过程中因机械零件运行出现振动的原因，从而容易造成使用者手臂出现抖动，进而容易导致使用者手臂容易出现酸痛的情况，长期以往，降低了使用者在工作时的安全性，因此，我们提出一种混凝土钻孔取芯机，具备便于使用的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土钻孔取芯机，具备便于使用的优点，解决了现有的钻孔取芯机大多不具备自动夹持的功能，从而需要使用者寻找外部设备或手动进行扶持固定，这两种情况，其一，既需要使用者寻找合适不同大小加工物的固定物件，又费时费力，其二，在扶持过程中因机械零件运行出现振动的原因，从而容易造成使用者手臂出现抖动，进而容易导致使用者手臂容易出现酸痛的情况，长期以往，降低了使用者在工作时安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土钻孔取芯机，包括加工台和钻孔取芯装置，所述加工台的顶部与钻孔取芯装置固定连接，所述加工台顶部的两侧均开设有通孔，所述加工台的左侧设置有推动组件。
6.所述推动组件包含有与加工台固定连接的固定座，所述固定座的一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的表面固定连接有两个呈对称设置的固定板，所述固定板的两侧均转动连接有定位板。
7.所述定位板的一侧设置有运行组件，所述加工台内腔的两侧均设置有夹持组件，所述夹持组件与钻孔取芯装置配合使用。
8.优选的，所述运行组件包含有与定位板转动连接的运行板，所述运行板的一侧固定连接有半齿轮，所述加工台内腔的两侧均转动连接有圆杆，所述圆杆的表面与半齿轮固定连接，所述加工台内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有齿板，所述齿板与半齿轮相啮合，所述齿板的一侧与夹持组件配合使用。
9.优选的，所述夹持组件包含有与齿板固定连接的移动板，所述移动板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端延伸至通孔的外侧并固定连接有夹持板。
10.优选的，所述加工台的顶部固定连接有标尺，且标尺与钻孔取芯装置配合使用。
11.优选的，所述加工台内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有
限位块，所述限位块的一侧与移动板固定连接。
12.优选的，所述夹持板的形状为弧形，且夹持板的一侧设有防滑纹。
13.优选的，所述固定座的形状为“l”形。
14.优选的，所述通孔的总数量为四个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型具备便于使用的优点，在实际使用过程中，通过推动组件、运行组件和夹持组件的配合使用，起到了对不同大小加工物进行自动夹持限位的作用，避免了加工物在加工时需要手动扶持和寻找外部设备固定的情况，既省时省力，又提升了使用者的作业效率，长期以往，还减轻了使用者的工作负担，提升了使用者的收益，解决了现有的钻孔取芯机大多不具备自动夹持的功能，从而需要使用者寻找外部设备或手动进行扶持固定，这两种情况，其一，既需要使用者寻找合适不同大小加工物的固定物件，又费时费力，其二，在扶持过程中因机械零件运行出现振动的原因，从而容易造成使用者手臂出现抖动，进而容易导致使用者手臂容易出现酸痛的情况，长期以往，降低了使用者在工作时安全性的问题。
17.本实用新型通过标尺的设置，起到了便于使用者观察加工物大小的作用，提高了使用者的作业效率，通过限位槽和限位块的配合使用，起到了对移动板在运行时进行限位的作用，避免了移动板在运行时出现位置偏移的情况，提高了移动板在运行时的稳定性，通过夹持板的设置，起到了对不同大小加工物进行夹持限位作用，避免了加工物出现乱晃的情况，提高了加工物加工时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的立体示意图；
19.图2为本实用新型部分结构的剖面立体示意图一；
20.图3为本实用新型图2中a的局部放大图；
21.图4为本实用新型部分结构的剖面立体示意图二。
22.图中：1、加工台；2、钻孔取芯装置；3、通孔；4、推动组件；41、固定座；42、气缸；43、固定板；44、定位板；5、运行组件；51、运行板；52、半齿轮；53、滑槽；54、滑块；55、齿板；56、圆杆；6、夹持组件；61、移动板；62、固定杆；63、夹持板；7、标尺；8、限位槽；9、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种混凝土钻孔取芯机，包括加工台1和钻孔取芯装置2，加工台1的顶部与钻孔取芯装置2固定连接，加工台1顶部的两侧均开设有通孔3，通孔3的总数量为四个，加工台1的左侧设置有推动组件4。
25.进一步，推动组件4包含有与加工台1固定连接的固定座41，固定座41的形状为“l”形，固定座41的一侧固定连接有气缸42，气缸42输出端的表面固定连接有两个呈对称设置的固定板43，固定板43的两侧均转动连接有定位板44。
26.进一步，定位板44的一侧设置有运行组件5，运行组件5包含有与定位板44转动连接的运行板51，运行板51的一侧固定连接有半齿轮52，加工台1内腔的两侧均转动连接有圆杆56，圆杆56的表面与半齿轮52固定连接，加工台1内腔的两侧均开设有滑槽53，滑槽53的内腔滑动连接有滑块54，滑块54的顶部固定连接有齿板55，齿板55与半齿轮52相啮合，齿板55的一侧与夹持组件6配合使用，加工台1内腔的两侧均设置有夹持组件6，夹持组件6包含有与齿板55固定连接的移动板61，移动板61的顶部固定连接有固定杆62，固定杆62的顶端延伸至通孔3的外侧并固定连接有夹持板63，夹持组件6与钻孔取芯装置2配合使用。
27.参考如图1，加工台1的顶部固定连接有标尺7，且标尺7与钻孔取芯装置2配合使用，通过标尺7的设置，起到了便于使用者观察加工物大小的作用，提高了使用者的作业效率。
28.参考如图4，加工台1内腔的两侧均开设有限位槽8，限位槽8的内腔滑动连接有限位块9，限位块9的一侧与移动板61固定连接，通过限位槽8和限位块9的配合使用，起到了对移动板61在运行时进行限位的作用，避免了移动板61在运行时出现位置偏移的情况，提高了移动板61在运行时的稳定性。
29.参考如图1，夹持板63的形状为弧形，且夹持板63的一侧设有防滑纹，通过夹持板63的设置，起到了对不同大小加工物进行夹持限位作用，避免了加工物出现乱晃的情况，提高了加工物加工时的稳定性。
30.工作原理：本实用新型使用时，启动气缸42，气缸42的输出端推动固定板43向右侧移动，固定板43移动的同时推动定位板44进行摆动，定位板44摆动的同时推动运行板51进行摆动，运行板51摆动的同时推动半齿轮52以圆杆56为圆心进行摆动，半齿轮52摆动的同时与齿板55进行啮合传动，并且通过滑槽53和滑块54的配合使用，使得两个齿板55稳定的移动，从而推动两个齿板55向相对或相背的方向移动，两个齿板55带动两个移动板61做同步移动，两个移动板61分别带动两个限位块9在两个限位槽8的内腔中进行同步滑动，两个移动板61带动两个固定杆62做同步移动，两个固定杆62带动两个夹持板63做同步移动，此时，两个夹持板63对不同大小的加工物进行夹持固定，然后，使用者启动钻孔取芯装置2对不同加工物进行取芯加工，并且依靠钻孔取芯装置2自带的行轮进行移动加工，从而达到了便于使用者的目的。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。