一种调压器故障检测装置的制作方法

1.本实用新型属于调压器检测技术领域，具体涉及一种调压器故障检测装置。


背景技术：

2.压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量；目前在天然气管道中人们经常使用调压阀，但是调压阀在长期使用后会出现故障，导致出现天然气缓慢泄漏的情况发生，但是这样泄漏通常不易察觉，这样不仅使得人们经济出现损失，同样缓慢泄漏的天然气会形成安全隐患，因此我们提出一种调压器故障检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种调压器故障检测装置，通过上罩盖与下罩盖闭合，然后对半圆环状气囊充气将调压器相对密封的封在上罩盖与下罩盖之间，然后通过天然气传感器对内部气体进行检测，并通过显示面板进行显示，这样可检测调压阀处是否出现天然气泄漏，避免调压阀长时间使用出现天然气泄漏后不易察觉的情况，从而减少天然气泄漏而带来的经济影响以及安全隐患。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种调压器故障检测装置，包括上罩盖以及下罩盖，所述上罩盖与所述下罩盖后侧铰接，所述上罩盖以及所述下罩盖左右两侧均对称设有半圆孔，且所述上罩盖上的所述半圆孔与所述下罩盖上的所述半圆孔相互对称设置，四个所述半圆孔内均设有半圆环状气囊，所述上罩盖设有充气组件以及天然气检测组件，所述充气组件均与四个所述半圆环状气囊相连通，所述上罩盖与所述下罩盖之间共同设有吸附组件；
6.所述天然气检测组件包括天然气传感器、显示面板以及控制分析模组，所述天然气传感器以及控制分析模组固定设于所述上罩盖内，且所述天然气传感器与所述控制分析模组电连接，所述显示面板固定设于所述上罩盖上侧，且所述显示面板与所述控制分析模组电连接。
7.所述吸附组件包括两个u形磁铁块，所述下罩盖与所述上罩盖相对一侧设有两个u形装配槽，且两个所述u形装配槽分别与两个所述u形磁铁块相匹配，两个所述u形磁铁块设于所述上罩盖与所述下罩盖相对一侧，且两个所述u形磁铁块分别位于所述半圆孔的前后两侧，两个所述u形装配槽的位置分别与两个所述u形磁铁块位置相匹配，且两个所述u形装配槽内均固定设有铁片。
8.所述充气组件包括转盘、圆柱、套环、第一支杆、第二支杆、限位凸台、打气箱以及密封滑板，所述转盘转动设于所述上罩盖上侧，所述圆柱与所述转盘边缘处固定连接，所述套环与所述圆柱套设，所述第一支杆一端与所述套环固定连接，所述第一支杆另一端与第二支杆铰接，所述限位凸台与所述打气箱均固定设于所述上罩盖上侧，且所述限位凸台位
于所述转盘右侧，所述打气箱位于所述限位凸台右侧，所述第二支杆贯穿所述限位凸台后伸入所述打气箱内，所述密封滑板与所述第二支杆伸入所述打气箱内一端固定连接，且所述密封滑板与所述打气箱密封滑动连接，所述打气箱右侧设有进气口与出气口，所述进气口设有进气单向阀，所述出气口设有出气单向阀，所述出气口连接有软管，所述上罩盖内部设有第一通气道，所述第一通气道与位于上罩盖的两个所述半圆环状气囊连通，所述软管与所述第一通气道连通，所述下罩盖设有两个第二通气道，两个所述第二通气道分别与位于下罩盖的两个半圆环状气囊连通，两个所述第二通气道均连接有弹性通气管，且两个所述第二通气道通过两个弹性通气管均与所述第一通气道连通，所述上罩盖内设有电机，所述电机与所述转盘传动连接。
9.所述圆柱上端设有限位板。
10.所述上罩盖与所述下罩盖前侧均设有透明观察窗。
11.本实用新型通过上罩盖与下罩盖闭合，然后对半圆环状气囊充气将调压器相对密封的封在上罩盖与下罩盖之间，然后通过天然气传感器对内部气体进行检测，并通过显示面板进行显示，这样可检测调压阀处是否出现天然气泄漏，避免调压阀长时间使用出现天然气泄漏后不易察觉的情况，从而减少天然气泄漏而带来的经济影响以及安全隐患。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
13.图1为本实用新型一种调压器故障检测装置实施例的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图；
15.图3为本实用新型一种调压器故障检测装置实施例的剖面结构示意图一；
16.图4为图3中b处的放大示意图；
17.图5为本实用新型一种调压器故障检测装置实施例的剖面结构示意图二；
18.图6为图5中c处的放大示意图；
19.主要元件符号说明如下：
20.上罩盖1、下罩盖11、半圆孔12、半圆环状气囊13、天然气传感器14、显示面板15、u形磁铁块2、u形装配槽21、转盘3、套环32、第一支杆33、第二支杆34、限位凸台35、打气箱36、密封滑板37、进气口38、软管39、弹性通气管391、电机392、限位板4、透明观察窗41。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-6所示，本实用新型的一种调压器故障检测装置，包括上罩盖1以及下罩盖11，上罩盖1与下罩盖11后侧铰接，上罩盖1以及下罩盖11左右两侧均对称设有半圆孔12，且上罩盖1上的半圆孔12与下罩盖11上的半圆孔12相互对称设置，四个半圆孔12内均设有半圆环状气囊13，上罩盖1设有充气组件以及天然气检测组件，充气组件均与四个半圆环状气囊13相连通，上罩盖1与下罩盖11之间共同设有吸附组件；
24.天然气检测组件包括天然气传感器14、显示面板15以及控制分析模组，天然气传
感器4以及控制分析模组固定设于上罩盖1内，且天然气传感器4与控制分析模组电连接，显示面板15固定设于上罩盖1上侧，且显示面板15与控制分析模组电连接。
25.在对使用中的调压器进行检测时，将上罩盖1与下罩盖11翻转打开，然后将上罩盖1与下罩盖11的半圆孔12对准与调压器连接的天然气管，然后将上罩盖1与下罩盖11关闭，且通过吸附组件使得上罩盖1与下罩盖11不会轻易分开，上罩盖1与下罩盖11的两个半圆孔12将相对组合成为一个圆孔，且使得天然气管位于此圆孔内，调压器两侧的天然气管分别位于四个半圆孔12组成的两个圆孔内，此时通过充气组件对四个半圆孔12内的四个半圆环状气囊13进行充气，且此时四个半圆环状气囊13相对应的分为两组，每组的两个半圆环状气囊13相对组成一个圆环状气囊，此时由于半圆环状气囊13被充气，所以相对组成的一个圆环状气囊将对天然气管进行夹紧密封，从而通过四个半圆环状气囊13将调压器两侧的天然气管进行夹持密封，同时上罩盖1与下罩盖11之间通过吸附组件也进行相对密封，这样上罩盖1与下罩盖11内部将形成相对密封的空间，然后通过天然气传感器14对上罩盖1与下罩盖11内部的空间进行检测，如果调压器出现天然气泄露的情况天然气传感器14将检测到天然气，然后天然气传感器14将检测到天然气的信号传递至控制分析模组内，空气分析模组则将信号传递至显示面板15进行显示报警，从而完成对调压器的天然气是否泄漏检测；
26.本实用新型通过上罩盖与下罩盖闭合，然后对半圆环状气囊充气将调压器相对密封的封在上罩盖与下罩盖之间，然后通过天然气传感器对内部气体进行检测，并通过显示面板进行显示，这样可检测调压阀处是否出现天然气泄漏，避免调压阀长时间使用出现天然气泄漏后不易察觉的情况，从而减少天然气泄漏而带来的经济影响以及安全隐患。
27.吸附组件包括两个u形磁铁块2，下罩盖11与上罩盖1相对一侧设有两个u形装配槽21，且两个u形装配槽21分别与两个u形磁铁块2相匹配，两个u形磁铁块2设于上罩盖1与下罩盖11相对一侧，且两个u形磁铁块2分别位于半圆孔12的前后两侧，两个u形装配槽21的位置分别与两个u形磁铁块2位置相匹配，且两个u形装配槽21内均固定设有铁片。在上罩盖1与下罩盖11之间相互闭合时，上罩盖1上的两个u形磁铁块2将分别卡入两个u形装配槽21内，且此时u形磁铁块2将与铁片相互吸附，使得上罩盖1与下罩盖11轻易不会打开，且由于u形磁铁块2卡在u形装配槽21内所以使得上罩盖1与下罩盖11之间密封性更好。
28.充气组件包括转盘3、圆柱、套环32、第一支杆33、第二支杆34、限位凸台35、打气箱36以及密封滑板37，转盘3转动设于上罩盖1上侧，圆柱与转盘3边缘处固定连接，套环32与圆柱套设，第一支杆33一端与套环32固定连接，第一支杆33另一端与第二支杆34铰接，限位凸台35与打气箱36均固定设于上罩盖1上侧，且限位凸台35位于转盘3右侧，打气箱36位于限位凸台35右侧，第二支杆34贯穿限位凸台35后伸入打气箱36内，密封滑板37与第二支杆34伸入打气箱36内一端固定连接，且密封滑板37与打气箱36密封滑动连接，打气箱36右侧设有进气口38与出气口，进气口设有进气单向阀，出气口设有出气单向阀，出气口连接有软管39，上罩盖1内部设有第一通气道，第一通气道与位于上罩盖1的两个半圆环状气囊13连通，软管39与第一通气道连通，下罩盖11设有两个第二通气道，两个第二通气道分别与位于下罩盖11的两个半圆环状气囊13连通，两个第二通气道均连接有弹性通气管391，且两个第二通气道通过两个弹性通气管391均与第一通气道连通，上罩盖1内设有电机392，电机392与转盘3传动连接。在对半圆环状气囊13进行充气时，启动电机392，电机392启动将带动转盘3转动，转盘3转动将带动圆柱转动，此时套环32将跟随圆柱同步转动，且由于第一支杆33
与第二支杆34铰接，第二支杆34又穿过限位凸台35后伸入打气箱36内与密封滑板37固定连接，因此此时套环32将围绕转盘3的中心处进行公转的同时进行自转，套环32公转时将带动第一支杆33左右进行往复运动，从而带动第二支杆34左右往复运动，第二支杆34左右往复运动将带动密封滑板37左右往复运动，密封滑板37向左移动时使得打气箱36右侧形成抽力并通过进气口38将外界空气抽入，密封滑板37向右移动时，打气箱36右侧的气体将通过出气口排出，最后通过软管39进入第一通气道最后上罩盖1上的两个半圆环状气囊13内，且同时通过第一通气道进入两个弹性通气管391内，最后通过两个第二通气道分别进入下罩盖11上的两个半圆环状气囊13内，出气单向阀与进气单向阀使得打气箱36右侧只能通过出气口排出气体，且同时只能通过进气口38进气；弹性通气管391预留有足够的长度，使得上罩盖1与下罩盖11能够正常打开。
29.实施例二
30.作为上一实施例的进一步优化，如图1-2所示，圆柱上端设有限位板4。通过限位板4防止套环32从圆柱上端处脱离连接。
31.上罩盖1与下罩盖11前侧均设有透明观察窗41。人们可通过透明观察窗41观察进行检测时调压阀的工作状态。
32.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。