一种零件生产用测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件生产测量技术领域，特别涉及一种零件生产用测量装置。


背景技术：

2.非标设备不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。所以非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，没有很规范的分类；而现有非标设备的生产测量装置在对环形零件厚度测量时，大多是通过卡尺测量，人为因素影响较大，其次环形零件的内外径会有一定的误差，则需要测量处内外径误差是否在标椎内，不然会影响后期零件的加工或使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种零件生产用测量装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种零件生产用测量装置，包括工作台，所述工作台内部与一侧安装有测量机构，所述测量机构包括开设在工作台内部的第一安装槽，所述工作台的内部靠近第一安装槽的上侧位置开设有第一连接口，所述工作台的内部靠近第一安装槽的一侧上方位置开设有第二安装槽，所述工作台的内部靠近第二安装槽的一侧开设有连接槽，所述工作台的内部靠近第二安装槽的上侧开设有第二连接口，所述第一安装槽的内部设置有控制杆，所述第二安装槽、连接槽的内部设置有活动杆，所述活动杆外侧靠近中间位置与控制杆的一侧均固定连接有连接件，两组所述连接件的上端均固定连接有夹块，所述控制杆与活动杆的外侧均套有弹簧，所述工作台的上端靠近一组夹块的位置固定连接有固定块，所述控制杆与活动杆的一侧均固定连接有指针，所述控制杆的一侧下方位置固定连接有拉棒，所述工作台的一端固定连接有刻度尺。
6.优选的，所述第一安装槽、第一连接口的内部相通，所述第二安装槽、连接槽、第二连接口的内部相通，所述控制杆、活动杆贯穿工作台的一侧。
7.优选的，所述活动杆的一侧位于第一连接口的位置，两组所述连接件分别贯穿第一连接口、第二连接口的内部。
8.优选的，两组所述弹簧中围绕在控制杆上的一组位于连接件与第一安装槽的一侧内壁之间固定连接，两组所述弹簧中围绕在活动杆上的一组位于连接件与第二安装槽的内壁之间固定连接，所述固定块与一组夹块贴合，两组所述指针的上侧位置均贴在刻度尺前端。
9.优选的，所述工作台的下端固定连接有四组支撑脚，四组所述支撑脚的内侧均开设有安装孔。
10.优选的，四组所述支撑脚分别位于工作台的下端靠近四周拐角处。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过拉动拉棒后，将环形零件套在固定块与控制杆上的夹块上，松开拉棒，两组夹块分别夹持在零件的内外侧，通过活动杆一侧固定的指针指向便可以知道零件的厚度，再贴着固定块转动零件，观察两组指针移动，是否在合格范围内。
13.2、通过四组支撑脚与四组安装孔配合螺栓的使用，实现对整体的安装。
附图说明
14.图1为本实用新型一种零件生产用测量装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种零件生产用测量装置的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种零件生产用测量装置的整体局部剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型一种零件生产用测量装置的a部放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、测量机构；21、第一安装槽；22、第一连接口；23、第二安装槽；24、连接槽；25、第二连接口；26、控制杆；27、活动杆；28、连接件；29、夹块；210、弹簧；211、固定块；212、指针；213、拉棒；214、刻度尺；3、支撑脚；4、安装孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种零件生产用测量装置，包括工作台1，工作台1内部与一侧安装有测量机构2，测量机构2包括开设在工作台1内部的第一安装槽21，工作台1的内部靠近第一安装槽21的上侧位置开设有第一连接口22，工作台1的内部靠近第一安装槽21的一侧上方位置开设有第二安装槽23，工作台1的内部靠近第二安装槽23的一侧开设有连接槽24，工作台1的内部靠近第二安装槽23的上侧开设有第二连接口25，第一安装槽21的内部设置有控制杆26，第二安装槽23、连接槽24的内部设置有活动杆27，活动杆27外侧靠近中间位置与控制杆26的一侧均固定连接有连接件28，两组连接件28的上端均固定连接有夹块29，控制杆26与活动杆27的外侧均套有弹簧210，工作台1的上端靠近一组夹块29的位置固定连接有固定块211，控制杆26与活动杆27的一侧均固定连接有指针212，控制杆26的一侧下方位置固定连接有拉棒213，工作台1的一端固定连接有刻度尺214。
21.本实施例中，第一安装槽21、第一连接口22的内部相通，第二安装槽23、连接槽24、第二连接口25的内部相通，控制杆26、活动杆27贯穿工作台1的一侧，活动杆27的一侧位于第一连接口22的位置，两组连接件28分别贯穿第一连接口22、第二连接口25的内部，两组弹簧210中围绕在控制杆26上的一组位于连接件28与第一安装槽21的一侧内壁之间固定连接，两组弹簧210中围绕在活动杆27上的一组位于连接件28与第二安装槽23的内壁之间固定连接，固定块211与一组夹块29贴合，两组指针212的上侧位置均贴在刻度尺214前端。
22.具体的，通过拉棒213拉动带动控制杆26向一侧移动，同时控制杆26一侧的连接件28与夹块29一同移动，压缩控制杆26外套接的一组弹簧210进行压缩，持续向一侧拉动控制杆26时，会通过连接的连接件28推动活动杆27向同侧移动，压缩活动杆27外侧的弹簧210，此时活动杆27上侧一组夹块29与固定块211远离，控制杆26一侧上方连接的夹块29向固定块211靠近，再将环形零件套在固定块211与控制杆26一侧上方连接的夹块29上，松开拉棒
213，远离固定块211的一组夹块29被弹回，夹持在环形零件外侧，通过活动杆27一侧固定的指针212指向刻度尺214上的位置，便可以知道零件的厚度，另外一组夹块29一同被回弹，配合固定块211顶在零件的内侧位置，通过贴着固定块211转动零件，配合两组夹块29分别夹持在零件的内外侧，所以零件内外的误差，会传递至两组指针212上进行移动，配合刻度尺214观察移动的区间是否在合格范围内。
23.本实施例中，工作台1的下端固定连接有四组支撑脚3，四组支撑脚3的内侧均开设有安装孔4，四组支撑脚3分别位于工作台1的下端靠近四周拐角处。
24.具体的，通过四组支撑脚3与四组安装孔4配合螺栓的使用，实现对整体的安装。
25.工作原理：
26.使用时，首先通过四组支撑脚3与四组安装孔4配合螺栓的使用，实现对整体的安装，其次通过拉棒213拉动带动控制杆26向一侧移动，同时控制杆26一侧的连接件28与夹块29一同移动，压缩控制杆26外套接的一组弹簧210进行压缩，持续向一侧拉动控制杆26时，会通过连接的连接件28推动活动杆27向同侧移动，压缩活动杆27外侧的弹簧210，此时活动杆27上侧一组夹块29与固定块211远离，控制杆26一侧上方连接的夹块29向固定块211靠近，再将环形零件套在固定块211与控制杆26一侧上方连接的夹块29上，松开拉棒213，远离固定块211的一组夹块29被弹回，夹持在环形零件外侧，通过活动杆27一侧固定的指针212指向刻度尺214上的位置，便可以知道零件的厚度，另外一组夹块29一同被回弹，配合固定块211顶在零件的内侧位置，通过贴着固定块211转动零件，配合两组夹块29分别夹持在零件的内外侧，所以零件内外的误差，会传递至两组指针212上进行移动，配合刻度尺214观察移动的区间是否在合格范围内。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。