一种液位测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工设备领域，具体为一种液位测量装置。


背景技术：

2.在油田地面工程中常用到立式油气分离器，一般立式油气分离器都需要配备液位计，以方便对立式油气分离器内原油的液位进行监控，以及对立式油气分离器进行维修、排污等作业。但是由于原油具有粘稠、流动性差、凝固点高等特点，经常导致液位计堵塞，无法准确显示原油的实际液位。为解决这一问题，通常在液位计上配置盐水包，一般设置方式为：液位计垂直配置于油气分离器旁侧，且液位计上、下部均通过接管与油气分离器的上部（气相）及下部（液相）空间相通，液位计与油气分离器连通的接管上配置有阀门，油气分离器下部设置有底封头和开孔，盐水包焊接固定于油气分离器下部并罩扣底封头和开孔，底封头开设有穿孔以使油气分离器内部与盐水包内部相通，开孔通过接管及连接法兰而与液位计下部通过阀门延伸至油气分离器内部的接管连通，盐水包底部通过接管、盐水供给阀门而与盐水储罐相连接。
3.虽然已有的配置有盐水包结构的液位计解决了部分油气分离器因原油粘稠、凝固致使液位测量不准确的难题，但是仍然存在若干不足之处，主要体现在：盐水包结构缺乏排污功能，长时间运行后，盐水包底部会积攒一定量的杂质，而现有的盐水包结构无法对该些杂质进行清除；盐水包与液位计下部相连通的接管及连接法兰均设置于油气分离器内部，致使对其检修与更换十分困难，且连接法兰在工作介质内的腐蚀速率较快，从而存在较大的泄露隐患。
4.因此，改善盐水包的结构设计，使其更易于清理和安装非常重要。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液位测量装置，安装于立式油气分离器的底部设有通孔的罐体上，所述液位测量装置包括盐水包，液位计，所述液位计垂直设于所述罐体旁侧，所述液位计上部通过第一连接管与所述罐体上部连通，所述第一连接管上设有第一阀门；所述液位计下部通过第二连接管与所述盐水包连通，所述第二连接管上设有第二阀门；所述盐水包的盐水加注装置设于所述第二连接管上，所述盐水加注装置通过第三连接管与所述第二连接管连接，所述第三连接管上设有第三阀门，所述盐水包通过所述通孔与所述罐体内部连通，所述盐水包包括侧壁和底部，所述侧壁和所述底部可拆卸连接，所述底部上设有贯穿所述底部的推杆和锁定所述推杆位置的锁紧装置，所述推杆在所述盐水包内侧的部分上套设导杆，所述导杆另一端通过所述通孔深入所述罐体内部并且连接可封闭所述通孔的密封盖；所述导杆为两端开口的空心圆柱，且长度小于所述盐水包内部空腔的高度；所述推杆的长度大于所述盐水包内部空腔以及所述锁紧装置的高度总和。
6.优选的，所述锁紧装置为空心圆形套管，套设于所述推杆外侧并固定于所述底部上，所述套管侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁定所述推杆位置的螺栓。
7.优选的，所述侧壁和所述底部均为圆柱形，所述侧壁和所述底部螺纹连接。
8.优选的，所述侧壁为两端开口的空心圆柱，上部焊接于所述罐体底部，下部外侧壁上设有外螺纹，所述底部为顶部开口且内侧壁设有内螺纹的空心圆柱，所述底部的内径大于所述侧壁的外径。
9.优选的，所述盐水包内部设有竖直隔板，所述竖直隔板与所述底部之间设有供盐水通过的空隙。
10.优选的，所述盐水包上设有由透明材料制成的观察窗，所述观察窗设于靠近所述底部的所述侧壁下方。
11.优选的，所述第一连接管上还设有支撑连杆。
12.优选的，所述第一连接管上设有除油器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可以通过调节盐水包上的推杆的高度，打开或者封闭立式油气分离器与盐水包之间的通孔，方便快速的清理盐水包底部的杂质，从而保证液位测量装置测量的准确性，延长液位测量装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为液位测量装置的结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、罐体，2、除油器，3、第一连接管，4、液位计，5、第二连接管，6、盐水包，7、盐水加注装置，8、第三连接管，
17.11、通孔，
18.31、支撑连杆，32、第一阀门，
19.51、第二阀门，
20.61、侧壁，62、底部，63、密封盖，64、导杆，65、推杆，66、锁紧装置，67、竖直隔板，
21.611、观察窗，
22.661螺栓，
23.81、第三阀门。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
25.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例1：
28.结合附图1， 一种液位测量装置，安装于立式油气分离器的底部设有通孔11的罐体1上，所述液位测量装置包括盐水包6，液位计4，所述液位计4垂直设于所述罐体1旁侧，所
述液位计4上部通过第一连接管3与所述罐体1上部连通，所述第一连接管3上设有第一阀门32；所述液位计4下部通过第二连接管5与所述盐水包6连通，所述第二连接管5上设有第二阀门51；所述盐水包6的盐水加注装置7设于所述第二连接管5上，所述盐水加注装置7通过第三连接管8与所述第二连接管5连接，所述第三连接管8上设有第三阀门81，所述盐水包6通过所述通孔11与所述罐体1内部连通，其特征在于：所述盐水包6包括侧壁61和底部62，所述侧壁61和所述底部62可拆卸连接，所述底部62上设有贯穿所述底部62的推杆65和锁定所述推杆65位置的锁紧装置66，所述推杆65在所述盐水包6内侧的部分上套设导杆64，所述导杆64另一端通过所述通孔11深入所述罐体1内部并且连接可封闭所述通孔11的密封盖63；所述导杆64为两端开口的空心圆柱，且长度小于所述盐水包6内部空腔的高度；所述推杆65的长度大于所述盐水包6内部空腔以及所述锁紧装置66的高度总和。
29.所述锁紧装置66为空心圆形套管，套设于所述推杆65外侧并固定于所述底部62上，所述套管侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁定所述推杆65位置的螺栓661。
30.所述侧壁61和所述底部62均为圆柱形，所述侧壁61和所述底部62螺纹连接。
31.所述侧壁61为两端开口的空心圆柱，上部焊接于所述罐体1底部，下部外侧壁上设有外螺纹，所述底部62为顶部开口且内侧壁设有内螺纹的空心圆柱，所述底部62的内径大于所述侧壁61的外径。
32.所述盐水包6内部设有竖直隔板67，所述竖直隔板67与所述底部62之间设有供盐水通过的空隙。
33.所述盐水包6上设有由透明材料制成的观察窗611，所述观察窗611设于靠近所述底部62的所述侧壁61下方。
34.所述第一连接管3上还设有支撑连杆31。
35.所述第一连接管3上设有除油器2。
36.本实施例中的液位测量装置的工作过程如下：液位计4上下两端分别与立式油气分离器的罐体1和盐水包6相连，盐水包6内的推杆65将密封盖63推起一定高度，露出通孔11，使罐体1内的液体和盐水包6互通，液位计4内的计量液在压差作用下实时监测罐体1内的液位。使用过程中，罐体1底部的杂质不断沉降至盐水包6中，积聚在盐水包6的底部62，当杂质集聚到一定量时，对盐水包6进行清理。将第二阀门51及第三阀门81关闭，将螺栓661拧松，从下方取出推杆65，此时，由于失去了推杆65的支撑作用，罐体1内液体的压力将密封盖63推至通孔11处，将通孔11密封，盐水包6内的液体从放置推杆65的孔中流出，液体流光后，将底部62从侧壁61上旋下，清理干净底部62的杂质。杂质清理干净后，将推杆65重新插入底部62，并对准插入导杆64中，将底部62与侧壁61安装到一起，打开第三阀门81，从盐水加注装置7中向盐水包6内通入并加满盐水，将推杆65向上推起，直至密封盖63离开通孔11一定距离后，通过螺栓661将推杆65固定，打开第二阀门51，继续进行液位测量。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围。