一种钢筋保护层厚度自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋保护层检测设备技术领域，具体来说，涉及一种钢筋保护层厚度自动检测装置。


背景技术：

2.钢筋保护层是用于保护钢筋的，对钢筋保护层的厚度进行测量时，需要从混凝土碳化、脱钝和钢筋锈蚀的耐久性角度考虑，不再以纵向受力钢筋的外缘，而以最外层钢筋的外缘进行计算。
3.在对钢筋保护层进行检测时需要使用到相应的检测设备，现有的检测设备如专利号为cn215177445u中的设备虽然能够对钢筋保护层厚度进行检测，但是需要使用到外置设备来进行打孔之后才能进行检测，容易受到局限，而且整体的结构较大，不方便进行灵活的移动使用，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋保护层厚度自动检测装置，具备小巧灵活、使用便捷、检测效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述小巧灵活、使用便捷、检测效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种钢筋保护层厚度自动检测装置，包括检测筒和显示屏，所述检测筒内部中间位置固定安装有供能控制机构，所述供能控制机构由控制器以及电池构成，所述供能控制机构两端位于检测筒内部位置分别设有打孔腔以及检测腔，所述打孔腔内部底端表面位置固定安装有微型液压杆，所述微型液压杆一端固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端贯穿安装盒一侧与打孔钻头相连接，所述检测腔内部底端两侧表面位置对称安装有马达，所述马达一端连接有螺杆，所述螺杆外周套接有定位板，所述定位板一端贯穿检测腔一侧对称设有指针，所述定位板顶部表面位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有检测盘，所述检测盘顶部表面中间位置固定安装有压力传感器，所述压力传感器两端位于检测盘表面位置对称设有摄像头。
10.进一步的，所述检测筒两端表面位置对称环绕安装有若干组吸盘。
11.进一步的，所述检测腔外周位于检测筒表面位置对称设有若干组定位刻度。
12.进一步的，所述检测筒表面位置套接有摩擦环。
13.进一步的，所述检测筒一侧表面底部位置固定安装有显示屏。
14.进一步的，所述检测筒另一侧表面底部位置设有若干组按钮。
15.进一步的，所述检测筒两侧表面中间位置对称设有供设备进出使用的通道。
16.进一步的，所述打孔钻头由金属材质构成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋保护层厚度自动检测装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了检测筒、吸盘，在实际使用过程中，装置整体结构为筒状结构，且所有的设备均设置在筒状结构内部，整体的结构相较于传统的检测设备来说非常的小巧，方便了人员的拿取以及后续的使用，而且在后续使用时，通过吸盘可以对装置进行一定程度上的固定，增强作业时的稳定性，保证检测的精确度，且装置内部设有检测部件以及打孔部件，不再需要外置的开凿设备，避免了作业的局限性，具有小巧灵活、使用便捷的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了摄像头、压力传感器，在装置开凿完成之后，通过马达的运转会带动螺杆转动，进而将定位板进行驱动，使得定位板表面的检测盘可以深入到凿孔处进行检测作业，在检测盘下移的时候通过摄像头可以对凿孔内部的环境进行拍摄并通过显示屏显示出来，方便人员找到钢筋的位置，便于更加精确的进行检测作业，在钢筋位置对齐之后，由于检测盘与钢筋接触会导致压力传感器产生压力变化，在检测到压力变化之后通过供能控制机构内部的控制器可以控制马达停止运行，此时人员通过读取指针所指向的定位刻度的数值就可以获悉钢筋保护层的厚度，非常的方便便捷，对装置的移动不需要人工手动的进行伸缩，降低了劳动强度，实现了一定程度上的自动化作业，降低了手动操作所产生的的干扰，具有检测效果好的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种钢筋保护层厚度自动检测装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的检测筒的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型的定位板和指针的连接示意图；
25.图4是本实用新型的摩擦环的结构示意图。
26.图中：
27.1、检测筒；2、打孔腔；3、检测腔；4、摩擦环；5、吸盘；6、检测盘；7、压力传感器；8、摄像头；9、支撑杆；10、螺杆；11、定位板；12、指针；13、定位刻度；14、马达；15、供能控制机构；16、微型液压杆；17、安装盒；18、驱动电机；19、按钮；20、打孔钻头；21、显示屏。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种钢筋保护层厚度自动检测装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种钢筋保护层厚度自动检测装置，包括检测筒1和显示屏21，检测筒1内部中间位置固定安装有供能控制机构15，供能控制机构15由控制器以及电池构成，供能控制机构15两端位于检测筒1内部位置分别设有打孔腔2以及检测腔3，打孔腔2内部底端表面位置固定安装有微型液压杆16，微型液压杆16一端固定安装有安装盒17，安装盒17内部固定安装有驱动电机18，驱动电机18一端贯穿安装盒17一侧与打孔钻头20相连接，检测腔3内部底端两侧表面位置对称安装有马达14，马达14一端连接有螺杆10，螺杆10外周套接有定位板11，定位板11一端贯穿检测腔3一侧对称设有指针12，定位板11顶部表面位置固定安装有支撑杆9，支撑杆9顶部表面位置固定安装有检测盘6，检测盘6顶部表面中间位置固定安装有压力传感器7，压力传感器7两端位于检测盘6表面位置对称设有摄像头8。
31.在一个实施例中，检测筒1两端表面位置对称环绕安装有若干组吸盘5，在作业时可以通过吸盘5来对装置进行固定，然后通过内部的相应设备的运行可以实现对钢筋保护层厚度的检测，降低了人工的参与度，使得整体的自动化得到了保证。
32.在一个实施例中，检测腔3外周位于检测筒1表面位置对称设有若干组定位刻度13，在检测时通过读取指针12所指向的定位刻度13的度数可以对钢筋保护层的厚度进行获悉。
33.在一个实施例中，检测筒1表面位置套接有摩擦环4，摩擦环4的设置能够增强装置的摩擦力，方便人员稳定的进行抓取。
34.在一个实施例中，检测筒1一侧表面底部位置固定安装有显示屏21，通过显示屏21可以将摄像头8探测到的图像进行显示，便于人员更加快捷的将装置抵接在钢筋表面，提高检测的效率。
35.在一个实施例中，检测筒1另一侧表面底部位置设有若干组按钮19，通过按钮19与控制器进行搭配使用可以对装置的运行与否进行控制。
36.在一个实施例中，检测筒1两侧表面中间位置对称设有供设备进出使用的通道，通道的设备方便了打孔腔2以及检测腔3内部的设备进出使用。
37.在一个实施例中，打孔钻头20由金属材质构成，在对钢筋保护层的厚度进行检测时，通常使用凿除法，其具体为使用凿除工具对钢筋外侧的钢筋保护层进行开凿处理，开凿出一个矩形的检测口，使钢筋裸露出来，此时通过打孔钻头20可以方便人员将孔洞进行开设，便于后续的检测作业，不再需要另外的设备来进行打孔作业，提高了装置使用的灵活性以及便捷度。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过吸盘5可以将装置吸附在需要检测的区域，然后通过驱动电机18的运行、打孔钻头20的转动以及微型液压杆16的伸出可以在需要检测的区域内部开凿出一个检测口，便于后续的检测作业，打孔作业通过上述的设备可以实现自动化打孔作业，不要人工手动进行开凿，降低了作业难度，在开凿完成之后，通过将装置方向调转，再次通过吸盘5来将装置进行吸附固定，接着通过马达14的运转会带动螺杆10转动，进而将定位板11进行驱动，使得定位板11表面的检测盘6可以深入到凿孔处进行检测作业，在检测盘6下移的时候通过摄像头8可以对凿孔内部的环境进行拍摄并通过显示屏21显示出来，方便人员找到钢筋的位置，便于更加精确的进行检测作业，在钢筋位置对齐之后，
由于检测盘6与钢筋接触会导致压力传感器7产生压力变化，在检测到压力变化之后通过供能控制机构15内部的控制器可以控制马达14停止运行，此时人员通过读取指针12所指向的定位刻度13的数值就可以获悉钢筋保护层的厚度，非常的方便便捷，对装置的移动不需要人工手动的进行伸缩，降低了劳动强度，实现了一定程度上的自动化作业，装置整体具有小巧灵活、使用便捷、检测效果好的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。