一种金属软管弯曲半径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属软管检测技术领域，尤其涉及一种金属软管弯曲半径检测装置。


背景技术：

2.金属软管是一种柔性管道，主要由镀锌钢带或不锈钢钢带绕制而成，具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性，是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管主要分为穿线软管、波纹软管、包塑软管等，广泛应用于精密仪器仪表配线，电力，电线，塑料，橡胶等行业的电线及电器保护。
3.金属软管的主要参数包括最小弯曲半径，最小弯曲半径指金属软管受力且在不损坏情况下能够弯曲的最小半径，如图1所示，金属软管两端受力向内挤压变形，其中间部分所形成的最小(近)圆形的半径即为最小弯曲半径。目前常规检测方法为手动弯曲金属软管并采用卷尺测量，检测速度慢，同时该检测必然是选点检测，无法完成对整条金属软管的全检，对于某些客户特定安装环境要求高，选点检测无法满足要求。
4.针对上述问题现有技术中也有相应改进，如公开日为2020-2-21，公开号为cn210108224u的中国专利申请公开了一种弯曲半径测量尺，包括尺子本体，尺子本体包括尺子一和尺子二，尺子一、尺子二的一端分别设置有接触板一、接触板二，尺子一上设置有观测缝，尺子二上设置有刻度线，尺子一和尺子二通过定位针连接。本实用新型的结构简单，制作方便，能够直接通过本装置直接读取被测物体的弯曲半径，提高了施工质量。该方案的不足之处在于：虽然通过特殊设计的弯曲半径测量尺在一定程度上提高了检测速度，但在金属软管最小弯曲半径检测时还是选点检测，不便于完成全检。
5.因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。


技术实现要素：

6.为了解决相关的金属软管最小弯曲半径不便于全检的问题，本实用新型提供一种金属软管弯曲半径检测装置。所述技术方案是：
7.一种金属软管弯曲半径检测装置，包括检测板，所述检测板的内部开设有弧形通道，所述弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配，且所述弧形通道的两端贯穿所述检测板的侧边。
8.本实用新型的一个较佳实施例中，所述弧形通道呈1/4圆状。
9.本实用新型的一个较佳实施例中，所述弧形通道的截面为正方形。
10.本实用新型的一个较佳实施例中，所述弧形通道的侧边内壁上设置有弯曲半径检测半圆柱，所述弯曲半径检测半圆柱的高度方向与所述弧形通道的长度方向相垂直，所述弯曲半径检测半圆柱的曲面用于与所述待检测金属软管的外管壁接触。
11.本实用新型的一个较佳实施例中，所述弯曲半径检测半圆柱沿所述弧形通道的长度方向设置有多个。
12.本实用新型的一个较佳实施例中，所述弧形通道的进入端设置有外径检测孔，所述外径检测孔的直径与待检测金属软管的标准外径相等。
13.本实用新型的一个较佳实施例中，所述检测板沿其厚度方向开设有通孔，所述通孔用于所述检测板与检测台连接。
14.本实用新型的一个较佳实施例中，所述检测板包括层叠设置的下板和上板，且两者分别设置有相匹配的定位销和定位孔。
15.本实用新型的一个较佳实施例中，所述下板和所述上板分别设置有相适配的螺纹孔，以通过螺钉连接两者。
16.本实用新型的一个较佳实施例中，所述下板位于所述弧形通道的进入端的一端设置有外沿板，所述外沿板凸出所述上板，且所述外沿板上开设有与所述弧形通道的进入端连通的导向槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型通过在检测板的内部开设两端贯通的弧形通道，且弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配，从而可采用待检测金属软管是否能够整条穿过该弧形通道以全检该金属软管的最小弯曲半径是否符合要求，且检测便捷快速；进一步将该弧形通道设置为1/4圆状，方便从弧形通道的两端抽拉金属软管，同时能够达到检测目的，进一步提高了检测效率。
19.(2)本实用新型通过设置正方形截面的弧形通道，使得弧形通道与金属软管为线接触，接触面积小，提高了抽拉便捷度；进一步在侧边内壁上设置有弯曲半径检测半圆柱，弯曲半径检测半圆柱的高度方向与弧形通道的长度方向相垂直，弯曲半径检测半圆柱的曲面用于与金属软管的外管壁接触，进一步减少了弧形通道与金属软管的接触面积，且同时达到了最小弯曲半径检测。
20.(3)本实用新型通过在弧形通道的进入端设置外径检测孔，外径检测孔的直径与待检测金属软管的标准外径相等，从而能够检测金属软管的外径，实现外径参数和最小弯曲半径参数的同步检测。
21.(4)本实用新型通过采用下板和上板层叠设置为检测板，实现检测板可拆卸，便于维护以及检测使用；进一步在下板位于弧形通道的进入端的一端设置外沿板，外沿板凸出上板，且外沿板上开设与弧形通道的进入端连通的导向槽，从而便于金属软管对准并进入弧形通道内，提高了检测效率。
附图说明
22.图1为现有技术中金属软管最小弯曲半径检测示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图，并且处于检测使用状态中；
24.图3为本实用新型中的下板的结构示意图；
25.图4为本实用新型中的上板的结构示意图。
26.具体地，100、下板；101、外径检测半孔ⅰ；102、弯曲半径检测半圆柱ⅰ；103、槽道ⅰ；104、定位销；105、螺纹孔ⅰ；106、通孔；107、外沿板；108、导向槽；
27.200、上板；201、外径检测半孔ⅱ；202、弯曲半径检测半圆柱ⅱ；203、槽道ⅱ；204、定位孔；205、螺纹孔ⅱ。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.如图2所示，一种金属软管弯曲半径检测装置，本装置包括检测板，检测板的内部开设有弧形通道，弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配，弧形通道的弯曲半径指其内侧弧线半径。弧形通道的两端贯穿检测板的侧边，即弧形通道包括进入端和输出端，以使金属软管可由进入端插入，输出端拉出，实现全检。检测时，通过待检测金属软管是否能够整条穿过弧形通道，从而全检该金属软管的最小弯曲半径是否符合要求，且检测便捷快速。弧形通道优选呈1/4圆状，从而方便从弧形通道的两端抽拉金属软管，同时能够达到检测目的，进一步提高了检测效率。
33.弧形通道的截面可以为与金属软管相适配的圆形，但该弧形通道与金属软管为面接触，对于本装置制造精度要求高，同时对于金属软管的精度要求也过高。本实施例中，弧形通道的截面为正方形，使得弧形通道与金属软管为线接触，接触面积小，提高了抽拉便捷度。弧形通道的侧边内壁，即左右内壁上还可以设置有弯曲半径检测半圆柱，弯曲半径检测半圆柱的高度方向与弧形通道的长度方向相垂直，即弯曲半径检测半圆柱由检测板的底端向顶端延伸设置，弯曲半径检测半圆柱的曲面用于与待检测金属软管的外管壁接触，进一步减少了弧形通道与金属软管的接触面积，且同时达到了最小弯曲半径检测，若金属软管的最小弯曲半径大于本装置的弯曲半径，则金属软管碰触弯曲半径检测半圆柱时会产生卡滞，甚至完全不能继续前行的情况。弯曲半径检测半圆柱沿弧形通道的长度方向设置有多个。本实施例中，弧形通道的侧边内壁设置有三个弯曲半径检测半圆柱，三者左右交替设置，且其中的两者靠近弧形通道的端头设置。可以理解的是，此时本装置弯曲半径为弧形通道弯曲半径加上弯曲半径检测半圆柱厚度。
34.弧形通道的进入端设置有外径检测孔，外径检测孔的直径与待检测金属软管的标准外径相等，金属软管的外径指圆形金属软管的外圆直径。通过在弧形通道的进入端设置外径检测孔，够检测金属软管的外径，实现外径参数和最小弯曲半径参数的同步检测。
35.检测板沿其厚度方向开设有通孔106，通孔106用于检测板与检测台连接，进而固定检测板方便检测。
36.实施例2：
37.在实施例1的基础上，本实施例中，检测板包括层叠设置的下板100和上板200，实现检测板可拆卸，便于维护以及检测使用。下板100和上板材料优选用高硬度的模具钢，且表面精加工，从而不会对金属软管产生损伤，同时保证装置可长期使用。
38.具体地，如图3和图4所示，下板100开设有外径检测半孔ⅰ101和槽道ⅰ103，槽道ⅰ103侧边内壁设置有弯曲半径检测半圆柱ⅰ102，上板200开设有外径检测半孔ⅱ201和槽道ⅱ203，槽道ⅱ203侧边内壁设置有弯曲半径检测半圆柱ⅱ202，两者层叠时，外径检测半孔ⅰ101和外径检测半孔ⅱ201组合形成外径检测孔，槽道ⅰ103和槽道ⅱ203组合形成弧形通道，弯曲半径检测半圆柱ⅰ102和弯曲半径检测半圆柱ⅱ202组合形成弯曲半径检测半圆柱。
39.下板100和上板200分别设置有相匹配的定位销104和定位孔204，从而便于两者对准层叠。具体地，下板100设置有定位销104，上板200的对应位置设置有定位块。
40.下板100和上板200可通过螺钉连接，本实施例中，两者靠近中间的位置分别设置有相适配的螺纹孔ⅰ105和螺纹孔ⅱ205，从而通过螺钉连接两者。
41.下板100位于弧形通道的进入端的一端优选设置有外沿板107，外沿板107凸出上板200，且外沿板107上开设有与弧形通道的进入端连通的导向槽108，从而便于金属软管对准并进入弧形通道内，提高了检测效率。
42.综上所述，本实用新型通过在检测板的内部开设两端贯通的弧形通道，且弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配，从而可采用待检测金属软管是否能够整条穿过该弧形通道以全检该金属软管的最小弯曲半径是否符合要求，且检测便捷快速。
43.此外，应当理解，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。