机械零部件加工用检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及机械零部件加工用检测设备。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，在机械零部件加工过程中需要对金属零部件的表面粗糙度进行检测。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有的机械零部件加工用检测装置在对零部件的表面粗糙度进行检测时，不便于对粗糙度检测仪的角度进行调整，从而会导致不便于对金属零部件的多面进行检测，为此，我们提出了机械零部件加工用检测设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供机械零部件加工用检测设备。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的一侧设置有放置板，所述安装支架的顶部设置有输送机构，所述安装支架的外侧设置有调节机构，所述调节机构包括打磨支架，所述打磨支架通过螺栓固定于安装支架的外侧，所述打磨支架的一侧设置有调节电机a，所述调节电机a的输出端设置有丝杠，所述丝杠的外侧设置有移动座，所述移动座的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有转动底座，所述转动底座的一侧设置有调节电机b，所述调节电机b的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有转动块，所述转动块的外侧设置有调节电机c，所述调节电机c的输出端设置有连接支架，所述调节电机a的顶部设置有控制器，所述连接支架的一侧设置有检测机构，所述打磨支架的外侧设置有夹持机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送电机，所述输送电机通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述输送电机的输出端设置有驱动齿轮，所述安装支架的顶部通过转动底座连接有多个输送滚轴，多个所述输送滚轴的一端均设置有从动齿轮，所述安装支架靠近输送滚轴的一侧通过转动底座连接有多个传动齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与传动齿轮相互啮合，多个所述从动齿轮之间均通过传动齿轮传动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括检测底座，所述检测底座通过螺栓固定于连接支架的一侧，所述检测底座的一侧设置有紧固螺栓，所述检测底座的内壁设置有粗糙度检测仪。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括液压杆，所述液压杆通过螺
栓固定于打磨支架的外侧，所述液压杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的一侧设置有缓冲垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本装置设置有调节机构，调节电机a启动，调节电机a带动丝杠转动，丝杠与移动座构成滚珠丝杠结构，丝杠转动带动移动座移动，对检测机构位置进行横向位置的调节，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆带动转动底座移动，对检测机构的高度进行调节，调节电机b启动，调节电机b带动驱动轴转动，驱动轴转动带动转动块转动，对检测机构位置进行角度调节，调节电机c启动，调节电机c带动连接支架转动，对检测机构位置进行旋转调节，调节电机a、电动伸缩杆、调节电机b和调节电机c配合实现对检测机构的全方位调节操作，进而实现对零部件检测位置的全方位调节，方便对零部件进行多个面的粗糙度进行检测，提高了零部件检测操作的效率；通过设置有夹持机构，液压杆启动，液压杆带动夹持板移动，夹持板和缓冲垫配合对零部件进行夹持固定，防止在零部件检测时发生滑动，对装置和工作人员造成损伤，提高了装置使用的安全性。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a部位放大结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中b部位放大结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中c部位放大结构示意图；
19.图6示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
20.图7示出了根据本实用新型实施例提供的图6中d部位放大结构示意图。
21.图例说明：
22.100安装支架、110支撑底座、120放置板、210输送电机、220驱动齿轮、230输送滚轴、231从动齿轮、240传动齿轮、310打磨支架、320调节电机a、321丝杠、330移动座、340电动伸缩杆、341转动底座、350调节电机b、351驱动轴、360转动块、370调节电机c、371连接支架、380控制器、410检测底座、411紧固螺栓、420粗糙度检测仪、510液压杆、520夹持板、530缓冲垫、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架100的一侧通过螺栓固定有放置板120，所述安装支架100的顶部设置有输送机构，所述安装支架100的外侧设置有调节机构，所述调节机构包括打磨支架310，所述打磨支架310通过螺栓固定于安装支架100的外侧，所述打磨支架310的一侧通过螺栓固定有调节电机a320，所述调节电机a320的输出端固定有丝杠321，所述丝杠321的外侧设置有移动座330，所述移动座330的底部通过螺栓固定有电动伸缩杆340，所述电动伸缩杆340的底部通过螺栓固定有
转动底座341，所述转动底座341的一侧通过螺栓固定有调节电机b350，所述调节电机b350的输出端固定有驱动轴351，所述驱动轴351的外侧固定有转动块360，所述转动块360的外侧通过螺栓固定有调节电机c370，所述调节电机c370的输出端固定有连接支架371，所述调节电机a320的顶部通过螺栓固定有控制器380，所述连接支架371的一侧设置有检测机构，所述打磨支架310的外侧设置有夹持机构；通过设置有输送机构对零部件进行运输，设置有调节机构，调节电机a320启动，调节电机a320带动丝杠321转动，丝杠321与移动座330构成滚珠丝杠结构，丝杠321转动带动移动座330移动，对检测机构位置进行横向位置的调节，电动伸缩杆340启动，电动伸缩杆340带动转动底座341移动，对检测机构的高度进行调节，调节电机b350启动，调节电机b350带动驱动轴351转动，驱动轴351转动带动转动块360转动，对检测机构位置进行角度调节，调节电机c370启动，调节电机c370带动连接支架371转动，对检测机构位置进行旋转调节，调节电机a320、电动伸缩杆340、调节电机b350和调节电机c370配合实现对检测机构的全方位调节操作，进而实现对零部件检测位置的全方位调节，方便对零部件进行多个面的粗糙度进行检测，提高了零部件检测操作的效率。
24.具体的，所述安装支架100的底部通过螺栓固定有支撑底座110，所述支撑底座110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。
25.具体的，所述输送机构包括输送电机210，所述输送电机210通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述输送电机210的输出端固定有驱动齿轮220，所述安装支架100的顶部通过转动底座连接有多个输送滚轴230，多个所述输送滚轴230的一端均固定有从动齿轮231，所述安装支架100靠近输送滚轴230的一侧通过转动底座连接有多个传动齿轮240；通过设置有输送机构，将零部件放置在输送滚轴230上，输送电机210启动，输送电机210带动驱动齿轮220转动，驱动齿轮220转动带动从动齿轮231转动，从动齿轮231转动带动输送滚轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传动齿轮240传动连接，进而带动多个输送滚轴230朝一个方向转动，对零部件进行运输操作。
26.具体的，所述驱动齿轮220与从动齿轮231相互啮合，所述从动齿轮231与传动齿轮240相互啮合，多个所述从动齿轮231之间均通过传动齿轮240传动连接；通过设置有传动齿轮240，从动齿轮231转动带动输送滚轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传动齿轮240传动连接，进而带动多个输送滚轴230朝一个方向转动，提高了输送机构的传送效率。
27.具体的，所述检测机构包括检测底座410，所述检测底座410通过螺栓固定于连接支架371的一侧，所述检测底座410的一侧设置有紧固螺栓411，所述检测底座410的内壁设置有粗糙度检测仪420；通过设置有检测机构，通过紧固螺栓411将粗糙度检测仪420固定在检测底座410上，粗糙度检测仪420对零部件进行粗糙度检测。
28.具体的，所述夹持机构包括液压杆510，所述液压杆510通过螺栓固定于打磨支架310的外侧，所述液压杆510的一端通过螺栓固定有夹持板520，所述夹持板520的一侧通过螺栓固定有缓冲垫530；通过设置有夹持机构，液压杆510启动，液压杆510带动夹持板520移动，夹持板520和缓冲垫530配合对零部件进行夹持固定，防止在零部件检测时发生滑动，对装置和工作人员造成损伤，提高了装置使用的安全性。
29.具体的，所述控制机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于支撑底座110的一侧，所述连接座610的顶部固定有控制主机620，所述控制主机620的一侧设置有控制按钮621，所述控制主机620靠近控制按钮621的一侧设置有显示屏622；通过设置有控制
机构，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。
30.工作原理：使用时，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，将零部件放置在输送滚轴230上，输送电机210启动，输送电机210带动驱动齿轮220转动，驱动齿轮220转动带动从动齿轮231转动，从动齿轮231转动带动输送滚轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传动齿轮240传动连接，进而带动多个输送滚轴230朝一个方向转动，对零部件的位置进行调节，液压杆510启动，液压杆510带动夹持板520移动，夹持板520和缓冲垫530配合对零部件进行夹持固定，此时，调节电机a320启动，调节电机a320带动丝杠321转动，丝杠321与移动座330构成滚珠丝杠结构，丝杠321转动带动移动座330移动，对检测机构位置进行横向位置的调节，电动伸缩杆340启动，电动伸缩杆340带动转动底座341移动，对检测机构的高度进行调节，调节电机b350启动，调节电机b350带动驱动轴351转动，驱动轴351转动带动转动块360转动，对检测机构位置进行角度调节，调节电机c370启动，调节电机c370带动连接支架371转动，对检测机构位置进行旋转调节，调节电机a320、电动伸缩杆340、调节电机b350和调节电机c370配合实现对检测机构的全方位调节操作，通过粗糙度检测仪420对零部件进行粗糙度检测，完成检测后，通过输送滚轴230将装置输送至放置板120，工作人员对零部件进行搬运收集，完成对零部件的检测操作。
31.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。