一种电化学传感器安装结构

1.本实用新型涉及传感器安装结构领域，具体为一种电化学传感器安装结构。


背景技术：

2.电化学传感器能够检测到多种不同有毒气体，因而被广泛应用于各种工业生产中，使得工作人员的安全得到了极大的保障；
3.现有的电化学传感器公开号为cn217278023u的实用新型申请，一种长气路气管结构的电化学传感器外壳，包括在壳体内设置回旋气路结构，并且使得回旋气路结构的两端分别与进气管和出气管连通的方式，设计了一种长气路气管结构的电化学传感器外壳，使得进入壳体内的气体能够滞留足够的时间与电化学传感器内部液体反应，解决了提高气体与电化学传感器内部液体反应的时间，从而提高传感器的精度和准确性的问题，还包括本将隔板顶部与所述壳体的内顶壁密闭连接，隔板的底部与所述壳体的内底壁密闭连接，使得气体进入壳体后，必须经过隔板与壳体的内底壁和内顶壁构成的空间，从而使得气体滞留在壳体内足够的时间
4.现有的电化学传感器在安装时大都是直接进行固定连接，并且为了检测方便大都安装在天花板上，使得当需要进行更换时就要进行仰头作业，导致更换不方便，并且现有的电化学传感器只能对周围很近空间内的气体进行检测，使得检测的精度与范围都较低，无法满足人们的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种电化学传感器安装结构，以解决普通活在进行更换安装时操作不方便，与检测范围小检测精度低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电化学传感器安装结构，包括传感器部件，所述传感器部件外侧固定安装有外壳，所述外壳上方活动安装有安装器，所述安装器上圆形凹槽内侧开设有安装槽，所述外壳外侧固定连接有安装块，所述外壳上端中部固定安装有接头，所述安装器下端边缘开设有卡槽，所述卡槽内部活动安装有转动环，所述转动环下端固定连接有导流板，所述外壳外侧开设有连续等距设置的进气口，所述安装器内部还安装有微型电机，微型电机对应转动环上端的一侧安装有传动齿轮，所述转动环上端开设有齿槽。
7.进一步的，所述安装器边缘安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装器内部。
8.进一步的，所述安装槽为l状设置且沿安装器内侧呈弧形，所述安装块外端设置在安装槽内部。
9.进一步的，所述卡槽为环形槽设置，所述卡槽切面为l状设置。
10.进一步的，所述转动环上端与卡槽内壁相贴合，所述导流板为相对外壳外侧的倾斜设置。
11.进一步的，所述导流板在转动环下侧连续等距设置有多个，所述齿槽沿转动环上
端圆周设置。
12.一种电化学传感器安装结构具有以下有益效果:
13.1.该装置通过传感器部件外侧固定安装有外壳，外壳上方活动安装有安装器，安装器为圆形设置，安装器边缘安装有固定螺栓，固定螺栓贯穿安装器内部，使得能利用固定螺栓将安装器安装在天花板上，安装器中端设置有容纳外壳的圆形凹槽，安装器上圆形凹槽内侧开设有安装槽，安装槽为l状设置且沿安装器内侧呈弧形，安装槽下端与外部相连通，外壳外侧固定连接有安装块，安装块外端设置在安装槽内部，外壳上端中部固定安装有接头，接头插入安装器内侧，使得当将外壳插入安装器内圆形凹槽后，能让外壳上与传感器部件连接的导线插入接头内侧，使得当接头与外部报警系统连接时，就能让传感器部件与外部报警系统相连接，则能保证传感器部件正常触发警报的同时，通过旋转外壳能让安装块在安装槽内移动，而当移动到安装槽弯折处时，就能直接将外壳向下移动取出，达到高效安装取下外壳方便从而更换的效果。
14.2.该装置通过安装器下端边缘开设有卡槽，卡槽为环形槽设置，卡槽切面为l状设置，卡槽内部活动安装有转动环，安装器内部还安装有微型电机，微型电机与外部电源相连接，微型电机对应转动环上端的一侧安装有传动齿轮，传动齿轮为锥齿轮设置，转动环上端为与传动锥齿轮外侧斜面贴合的倾斜设置，转动环上端开设有齿槽，齿槽沿转动环上端圆周设置，使得当电机启动时能够利用传动齿轮带动转动环在卡槽内进行旋转移动，再通过转动环上端与卡槽内壁相贴合，转动环下端向下延伸穿出卡槽内部，转动环下端固定连接有导流板，导流板为相对外壳外侧的倾斜设置，外壳外侧开设有连续等距设置的进气口，进气口与外壳内部相连通，导流板在转动环下侧连续等距设置有多个，使得转动环能带动倾斜设置的导流板在进气口外侧转动，从而利用其斜面将外部气流引入进气口内部与传感器部件接触，达到提高检测范围与检测精度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的设备整体立体图；
16.图2为本实用新型的安装器内部透视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的安装槽剖面图。
19.图1-4中：1-安装器、2-外壳、3-导流板、4-固定螺栓、5-接头、6-安装块、7-安装槽、8-转动环、9-卡槽、10-进气口、11-传感器部件、12-微型电机、13-齿槽。
具体实施方式
20.请参阅图1至4，一种电化学传感器安装结构分解结构示意图以及平面结构示意图。
21.在具体实施中，传感器部件11外侧固定安装有外壳2，外壳2上方活动安装有安装器1，安装器1为圆形设置，安装器1边缘安装有固定螺栓4，固定螺栓4贯穿安装器1内部；
22.在具体实施中，安装器1中端设置有容纳外壳2的圆形凹槽，安装器1上圆形凹槽内侧开设有安装槽7，安装槽7为l状设置且沿安装器1内侧呈弧形，安装槽7下端与外部相连通，外壳2外侧固定连接有安装块6，安装块6外端设置在安装槽7内部；
23.在具体实施中，外壳2上端中部固定安装有接头5，接头5插入安装器1内侧，安装器1与外部报警系统电性连接，安装器1下端边缘开设有卡槽9，卡槽9为环形槽设置，卡槽9切面为l状设置；
24.在具体实施中，卡槽9内部活动安装有转动环8，转动环8上端与卡槽9内壁相贴合，转动环8下端向下延伸穿出卡槽9内部，转动环8下端固定连接有导流板3，导流板3为相对外壳2外侧的倾斜设置；
25.在具体实施中，外壳2外侧开设有连续等距设置的进气口10，进气口10与外壳2内部相连通，导流板3在转动环8下侧连续等距设置有多个，安装器1内部还安装有微型电机12，微型电机12为ga12-n20直流减速电机，微型电机12与外部电源相连接；
26.在具体实施中，微型电机12对应转动环8上端的一侧安装有传动齿轮，传动齿轮为锥齿轮设置，转动环8上端为与传动锥齿轮外侧斜面贴合的倾斜设置，转动环8上端开设有齿槽13，齿槽13沿转动环8上端圆周设置。
27.本实用新型一种电化学传感器安装结构工作原理如下：
28.首先该装置通过传感器部件11外侧固定安装有外壳2，外壳2上方活动安装有安装器1，安装器1为圆形设置，安装器1边缘安装有固定螺栓4，固定螺栓4贯穿安装器1内部，安装器1中端设置有容纳外壳2的圆形凹槽，安装器1上圆形凹槽内侧开设有安装槽7，安装槽7为l状设置且沿安装器1内侧呈弧形，安装槽7下端与外部相连通，外壳2外侧固定连接有安装块6，安装块6外端设置在安装槽7内部，外壳2上端中部固定安装有接头5，接头5插入安装器1内侧，使得当将外壳1插入安装器1内圆形凹槽后，能让外壳2上与传感器部件11连接的导线插入接头5内侧，使得当接头5与外部报警系统连接时，就能让传感器部件11与外部报警系统相连接，则能保证传感器部件11正常触发警报的同时，通过旋转外壳2能让安装块6在安装槽7内移动，而当移动到安装槽7弯折处时，就能直接将外壳2向下移动取出，达到高效安装取下外壳方便从而更换的效果，接着通过安装器1下端边缘开设有卡槽9，卡槽9为环形槽设置，卡槽9切面为l状设置，卡槽9内部活动安装有转动环8，安装器1内部还安装有微型电机12，微型电机12与外部电源相连接，微型电机12对应转动环8上端的一侧安装有传动齿轮，传动齿轮为锥齿轮设置，转动环8上端为与传动锥齿轮外侧斜面贴合的倾斜设置，转动环8上端开设有齿槽13，齿槽13沿转动环8上端圆周设置，使得当电机启动时能够利用传动齿轮带动转动环8在卡槽9内进行旋转移动，再通过转动环8上端与卡槽9内壁相贴合，转动环8下端向下延伸穿出卡槽9内部，转动环8下端固定连接有导流板3，导流板3为相对外壳2外侧的倾斜设置，外壳2外侧开设有连续等距设置的进气口10，进气口10与外壳2内部相连通，导流板3在转动环8下侧连续等距设置有多个，使得转动环能带动倾斜设置的导流板3在进气口10外侧转动，从而利用其斜面将外部气流引入进气口10内部与传感器部件11接触，达到提高检测范围与检测精度的效果。