10匝台测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及互感器磁芯测试技术领域，特别涉及10匝台测试工装。


背景技术：

2.目前，对于环型的互感器磁芯电流性能的检测，需将磁芯绕制成10匝的一个绕组进行测试，以往测试中通常使用导线2通过手工穿匝/绕线机绕制进行完成，如图1中为传统绕制方式，存在如下问题：
3.(1)批量测试过程中存在需要手工/绕线机绕制，导致工作量大的问题；
4.(2)测试完成后还需要再次将导线2拆除才能二次使用，大大影响了测试效率。
5.为此，提出10匝台测试工装。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供10匝台测试工装，解决了现有技术中批量测试过程中存在需要手工/绕线机绕制，导致工作量大以及测试完成后还需要再次将导线拆除才能二次使用，大大影响了测试效率的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.10匝台测试工装，包括工装底座，所述工装底座上固定安装有高度调节机构，所述高度调节机构上固定安装有测试棒，所述工装底座对应测试棒的位置内嵌有测试座，所述测试座为顶面开口的圆柱状结构，所述测试座的中部位置开设有圆形槽，所述圆形槽的外侧壁呈放射状向外且等间距分布有十个放置腔，所述放置腔与圆形槽相连通，所述圆形槽内固定安装有绝缘套，十个所述放置腔内依次布设有第一下触点、第二下触点、第三下触点、第四下触点、第五下触点、第六下触点、第七下触点、第八下触点、第九下触点和第十下触点，所述第一下触点、第二下触点、第三下触点、第四下触点、第五下触点、第六下触点、第七下触点、第八下触点、第九下触点和第十下触点的一端均贯穿且固定安装于绝缘套上，另一端均套设且抵接有弹簧，所述弹簧与放置腔内壁固定连接，所述测试棒内部呈环形阵列固接安装有第一上触点、第二上触点、第三上触点、第四上触点、第五上触点、第六上触点、第七上触点、第八上触点、第九上触点和第十上触点，且第一上触点、第二上触点、第三上触点、第四上触点、第五上触点、第六上触点、第七上触点、第八上触点、第九上触点和第十上触点两两之间通过绝缘胶相分隔绝缘，所述第一上触点与电流输入线相连接，所述第一上触点与第二上触点之间通过导线连接，所述第二上触点与第一下触点之间接触连接，所述第一下触点与第二下触点之间通过导线连接，所述第二下触点与第三上触点之间接触连接，所述第三上触点与第四上触点之间通过导线连接，所述第四上触点与第三下触点之间接触连接，所述第三下触点与第四下触点之间通过导线连接，所述第四下触点与第五上触点之间接触连接，所述第五上触点与第六上触点之间通过导线连接，所述第六上触点与第五下触点之间接触连接，所述第五下触点与第六下触点之间通过导线连接，所述第六下触点与第七上触点之间接触连接，所述第七上触点与第八上触点之间通过导线连接，所述第
八上触点与第七下触点之间接触连接，所述第七下触点与第八下触点之间通过导线连接，所述第八下触点与第九上触点之间接触连接，所述第九上触点与第十上触点之间通过导线连接，所述第十上触点与第九下触点之间接触连接，所述第九下触点与第十下触点之间通过导线连接，所述第十下触点与电流输出线相连接。
9.具体的，所述高度调节机构包括伺服电机、伸缩杆、安装板、支撑板、两个竖向滑轨、两个滑块和安装架，所述支撑板固定安装于工装底座上，所述支撑板的一侧设有伺服电机，所述伺服电机固定安装于工装底座上，所述伺服电机的上方输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆远离伺服电机的一端与安装板垂直连接，所述支撑板上开设有贯穿避让槽，所述安装板与贯穿避让槽适配安装，所述贯穿避让槽的两侧对称设置两个竖向滑轨，且所述竖向滑轨设置于远离伺服电机的一侧，所述安装架固定安装于支撑板的下表面，所述安装架朝向竖向滑轨的一侧设置两个滑块，所述滑块与竖向滑轨之间适配安装，所述测试棒固定安装于安装架上。
10.具体的，所述放置腔包括相互连通的腰形槽和直槽孔，所述腰形槽设置于直槽孔远离圆形槽的一侧，且所述直槽孔与圆形槽相互连通，所述腰形槽的尺寸与弹簧的尺寸相匹配，所述直槽孔的尺寸分别与第一下触点、第二下触点、第三下触点、第四下触点、第五下触点、第六下触点、第七下触点、第八下触点、第九下触点、第十下触点的尺寸相匹配。
11.具体的，所述第一下触点、第二下触点、第三下触点、第四下触点、第五下触点、第六下触点、第七下触点、第八下触点、第九下触点、第十下触点、第一上触点、第二上触点、第三上触点、第四上触点、第五上触点、第六上触点、第七上触点、第八上触点、第九上触点和第十上触点均采用铜材质制成。
12.具体的，所述测试座的上方还盖合有被测物放置面板，所述被测物放置面板与测试座相匹配，所述被测物放置面板呈圆环状结构，所述被测物放置面板采用透明亚克力材料制成。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过高度调节机构，能够控制测试棒分别与第一下触点、第二下触点、第三下触点、第四下触点、第五下触点、第六下触点、第七下触点、第八下触点、第九下触点和第十下触点的离合，能够实现环形磁芯电流性能的检测，可避免批量测试过程中需要手工/绕线机绕制导致工作量大以及避免在测试完成后还需要再次将导线拆除才能二次使用的问题，实现了快速操作，大大提高了测试效率。
附图说明
14.图1为本实用新型传统环形磁芯线圈绕制的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例10匝台测试工装的主视图；
16.图3为本实用新型实施例10匝台测试工装的侧视图；
17.图4为本实用新型实施例10匝台测试工装的立体图；
18.图5为本实用新型实施例测试座的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例测试座的俯视图；
20.图7为本实用新型实施例测试棒的横向截面图；
21.图8为本实用新型实施例10匝台测试工装的工作原理图。
22.附图标记：待测环形磁芯1、导线2、工装底座3、支撑板4、贯穿避让槽5、安装板6、安
装架7、竖向滑轨8、伺服电机9、测试棒10、伸缩杆11、滑块12、被测物放置面板13、弹簧14、第一下触点15、测试座16、绝缘套17、腰形槽18、直槽孔19、圆形槽20、第一上触点21、第二上触点22、第三上触点23、第四上触点24、第五上触点25、第六上触点26、第七上触点27、第八上触点28、第九上触点29、第十上触点30、绝缘胶31、电流输入线32、电流输出线33、第二下触点34、第三下触点35、第四下触点36、第五下触点37、第六下触点38、第七下触点39、第八下触点40、第九下触点41、第十下触点42。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考附图1-7，10匝台测试工装，包括工装底座3，所述工装底座3上固定安装有高度调节机构，所述高度调节机构上固定安装有测试棒10，所述工装底座3对应测试棒10的位置内嵌有测试座16，所述测试座16为顶面开口的圆柱状结构，所述测试座16的中部位置开设有圆形槽20，所述圆形槽20的外侧壁呈放射状向外且等间距分布有十个放置腔，所述放置腔与圆形槽20相连通，所述圆形槽20内固定安装有绝缘套17，十个所述放置腔内依次布设有第一下触点15、第二下触点34、第三下触点35、第四下触点36、第五下触点37、第六下触点38、第七下触点39、第八下触点40、第九下触点41和第十下触点42，所述第一下触点15、第二下触点34、第三下触点35、第四下触点36、第五下触点37、第六下触点38、第七下触点39、第八下触点40、第九下触点41和第十下触点42的一端均贯穿且固定安装于绝缘套17上，另一端均套设且抵接有弹簧14，所述弹簧14与放置腔内壁固定连接，所述测试棒10内部呈环形阵列固接安装有第一上触点21、第二上触点22、第三上触点23、第四上触点24、第五上触点25、第六上触点26、第七上触点27、第八上触点28、第九上触点29和第十上触点30，且第一上触点21、第二上触点22、第三上触点23、第四上触点24、第五上触点25、第六上触点26、第七上触点27、第八上触点28、第九上触点29和第十上触点30两两之间通过绝缘胶31相分隔绝缘，所述第一上触点21与电流输入线32相连接，所述第一上触点21与第二上触点22之间通过导线连接，所述第二上触点22与第一下触点15之间接触连接，所述第一下触点15与第二下触点34之间通过导线连接，所述第二下触点34与第三上触点23之间接触连接，所述第三上触点23与第四上触点24之间通过导线连接，所述第四上触点24与第三下触点35之间接触连接，所述第三下触点35与第四下触点36之间通过导线连接，所述第四下触点36与第五上触点25之间接触连接，所述第五上触点25与第六上触点26之间通过导线连接，所述第六上触点26与第五下触点37之间接触连接，所述第五下触点37与第六下触点38之间通过导线连接，所述第六下触点38与第七上触点27之间接触连接，所述第七上触点27与第八上触点28之间通过导线连接，所述第八上触点28与第七下触点39之间接触连接，所述第七下触点39与第八下触点40之间通过导线连接，所述第八下触点40与第九上触点29之间接触连接，所述第九上触点29与第十上触点30之间通过导线连接，所述第十上触点30与第九下触点41之间接触连接，所述第九下触点41与第十下触点42之间通过导线连接，所述第十下触点42与电流输出线33相连接。
25.进一步的，参考附图8，本实用新型涉及的高度调节机构用于控制测试棒10分别与第一下触点15、第二下触点34、第三下触点35、第四下触点36、第五下触点37、第六下触点38、第七下触点39、第八下触点40、第九下触点41和第十下触点42的接触，以及在压力作用下，能够保证接触效果，其中，测试棒10内部呈环形阵列固接安装有第一上触点21、第二上触点22、第三上触点23、第四上触点24、第五上触点25、第六上触点26、第七上触点27、第八上触点28、第九上触点29和第十上触点30，利用第一上触点21与电流输入线32相连接，第一上触点21与第二上触点22之间通过导线连接，第二上触点22与第一下触点15之间接触连接，第一下触点15与第二下触点34之间通过导线连接，第二下触点34与第三上触点23之间接触连接，第三上触点23与第四上触点24之间通过导线连接，第四上触点24与第三下触点35之间接触连接，第三下触点35与第四下触点36之间通过导线连接，第四下触点36与第五上触点25之间接触连接，第五上触点25与第六上触点26之间通过导线连接，第六上触点26与第五下触点37之间接触连接，第五下触点37与第六下触点38之间通过导线连接，第六下触点38与第七上触点27之间接触连接，第七上触点27与第八上触点28之间通过导线连接，第八上触点28与第七下触点39之间接触连接，第七下触点39与第八下触点40之间通过导线连接，第八下触点40与第九上触点29之间接触连接，第九上触点29与第十上触点30之间通过导线连接，第十上触点30与第九下触点41之间接触连接，第九下触点41与第十下触点42之间通过导线连接，第十下触点42与电流输出线33相连接，即在实际测试时，将电流输入线32和电流输出线33分别外接至电流检测仪(该电流检测仪为现有技术，包括但不限于参考cn203275450u中的电流电压检测仪)，通过给本装置通电，即电流依次由电流输入线32通过第一上触点21、第二上触点22、第一下触点15、第二下触点34、第三上触点23、第四上触点24、第三下触点35、第四下触点36、第五上触点25、第六上触点26、第五下触点37、第六下触点38、第七上触点27、第八上触点28、第七下触点39、第八下触点40、第九上触点29、第十上触点30、第九下触点41、第十下触点42，再由电流输出线33输出，构成一个通路，利用该通路通过环形磁芯，即可实现环形磁芯的电流性能的检测。
26.进一步的，本实用新型涉及的弹簧14，在实际使用时处于收缩状态，并且挤压第一下触点15/第二下触点34/第三下触点35/第四下触点36/第五下触点37/第六下触点38/第七下触点39/第八下触点40/第九下触点41/第十下触点42，进一步使测试棒10能够分别与与第一下触点15、第二下触点34、第三下触点35、第四下触点36、第五下触点37、第六下触点38、第七下触点39、第八下触点40、第九下触点41和第十下触点42紧密接触，有利于上下触点之间的有效接触，使得导电效果好，从而能保证测试结果的准确性。
27.具体的，所述高度调节机构包括伺服电机9、伸缩杆11、安装板6、支撑板4、两个竖向滑轨8、两个滑块12和安装架7，所述支撑板4固定安装于工装底座3上，所述支撑板4的一侧设有伺服电机9，所述伺服电机9固定安装于工装底座3上，所述伺服电机9的上方输出端与伸缩杆11连接，所述伸缩杆11远离伺服电机9的一端与安装板6垂直连接，所述支撑板4上开设有贯穿避让槽5，所述安装板6与贯穿避让槽5适配安装，所述贯穿避让槽5的两侧对称设置两个竖向滑轨8，且所述竖向滑轨8设置于远离伺服电机9的一侧，所述安装架7固定安装于支撑板4的下表面，所述安装架7朝向竖向滑轨8的一侧设置两个滑块12，所述滑块12与竖向滑轨8之间适配安装，所述测试棒10固定安装于安装架7上。
28.进一步的，本实用新型涉及的伺服电机9，通过伸缩杆11，能够带动安装板6、两个
滑块12、安装架7和测试棒10进行上下移动，进而实现带动测试棒10分别与第一下触点15、第二下触点34、第三下触点35、第四下触点36、第五下触点37、第六下触点38、第七下触点39、第八下触点40、第九下触点41和第十下触点42之间的离合，进而测试环形磁芯的电流性能。
29.进一步的，本实用新型涉及的竖向滑轨8，能够起到限位作用，避免测试棒10在上下运动过程中移位而影响上下触点对接的稳定性，有效保证了上下触点对接对接的稳定性
30.具体的，所述放置腔包括相互连通的腰形槽18和直槽孔19，所述腰形槽18设置于直槽孔19远离圆形槽20的一侧，且所述直槽孔19与圆形槽20相互连通，所述腰形槽18的尺寸与弹簧14的尺寸相匹配，所述直槽孔19的尺寸分别与第一下触点15、第二下触点34、第三下触点35、第四下触点36、第五下触点37、第六下触点38、第七下触点39、第八下触点40、第九下触点41、第十下触点42的尺寸相匹配。
31.进一步的，本实用新型涉及的腰形槽18和直槽孔19，用于分别装配弹簧14和各下触点。
32.具体的，所述第一下触点15、第二下触点34、第三下触点35、第四下触点36、第五下触点37、第六下触点38、第七下触点39、第八下触点40、第九下触点41、第十下触点42、第一上触点21、第二上触点22、第三上触点23、第四上触点24、第五上触点25、第六上触点26、第七上触点27、第八上触点28、第九上触点29和第十上触点30均采用铜材质制成。
33.进一步的，本实用新型涉及的各上下触点均采用铜材质制成，起到导电的作用，另外，本装置优选红铜材质。
34.具体的，所述测试座16的上方还盖合有被测物放置面板13，所述被测物放置面板13与测试座16相匹配，所述被测物放置面板13呈圆环状结构，所述被测物放置面板13采用透明亚克力材料制成。
35.进一步的，本实用新型涉及的被测物放置面板13呈圆环状结构，并且盖合在测试座16，当实际检测时，将待测环形磁芯1放置在被测物放置面板13上，利用测试棒10向下移动并穿过待测环形磁芯1和被测物放置面板13，随后再与各下触点紧密接触，即形成10匝线路的一个通路，利用该通路通过待测环形磁芯1，再利用外部通电，即可实现待测环形磁芯1的电流性能检测。
36.本实用新型的工作流程：实际操作时，将待测环形磁芯1放置在被测物放置面板13上，利用伺服电机9通过伸缩杆11，能够带动安装板6、两个滑块12、安装架7和测试棒10向下移动，直至上下触点接触，并且在伺服电机9压力以及弹簧14挤压作用下，能够保证接触效果，同时，将电流输入线32和电流输出线33分别外接至电流检测仪通过给本装置通电，即电流依次由电流输入线32通过第一上触点21、第二上触点22、第一下触点15、第二下触点34、第三上触点23、第四上触点24、第三下触点35、第四下触点36、第五上触点25、第六上触点26、第五下触点37、第六下触点38、第七上触点27、第八上触点28、第七下触点39、第八下触点40、第九上触点29、第十上触点30、第九下触点41、第十下触点42，再由电流输出线33输出，构成一个通路，利用该通路通过环形磁芯，即可实现环形磁芯的电流性能的检测。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。